㈠ 设备，管道维修拆卸作业时要做好哪些安全工作
1. 安全检查：在开展维修拆卸作业之前，应该进行全面细致的安全检查，保证设备、管道和工具的安全无隐患。
2. 断电防护：对于需要进行电气维修拆卸的设备和管道，必须首先切断电源，使用绝缘工具，并针对可燃物料等裤孝设置防护措施。
3. 通风防护：维修拆卸作业过程中，可能会产生有害气体和粉尘等，因此需要保证工作场所的通风情况，使用专业通风设备和口罩等防护装备。
4. 防滑措施：维修拆卸过程中，作业人员需要站立在高处或者悬挂在空中进行作业，这种情况下特别容易滑倒，需要采取防滑措施，如佩戴防滑鞋、使用安全绳索等。
5. 周围警示标志：在作业现场周围瞎或设置警示标志，提示工作人员和来往人员注意安全，避免对维修拆卸作业产生影响。
6. 人员培训：对参与维修磨纯伍拆卸作业的工作人员进行相关培训，让他们全面了解作业风险和安全防范措施，提高他们的安全意识和应急处置能力。
㈡ 化工管路的组成
化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分 。
一、管路的分类
根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，管路可按下列分类。
（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：
真空管路 管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路 工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
低压管路 工作压力为0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
中压管路 工作压力为1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
高压管路 工作压力为10—100MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
超高压管路 工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
二．管路的连接方法
管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。管路的联接方法有以下四种。
（1）、法兰联接 法兰联接是一种可拆式联接，它由法兰、垫子、螺栓和螺母等零件组成，拆卸方便，密封可靠。
（2）、螺纹联接 螺纹联接是一种可拆式联接，螺纹联接的管子端部加工成一段外螺纹，由带内螺纹的管箍、其他带内螺纹的管件以及活接头和垫片组成。
（3）、焊接联接 焊接联接是一种不可拆式联接，它是用电焊和气焊的方式将管道和各管件、阀门等直接焊成一体。
（4）、承插联接 承插联接是对于铸铁管路和非金属管路（如水泥管）的联接方式。
三、管件及阀门
管路中除直通管子以外，改变管路的方向，接出支路，改变管径以及密封管路等配件，总称为管件，管件主要有弯头、三通、异径管（即大小头）、活接头、法兰及盲板等。
阀门是用来控制化工管路和设备的气体、液体或含有固体粉末的混合气体等介质流量和压力的一种管件。阀门的大小是以阀门的公称直径DN多少来表示。（如DN25 DN65 ND80等）
1．阀门的分类：
a 、按阀门在化工管路中的作用不同可分为截止阀、节流阀、止回阀和安全阀等类型
b 、按阀门的结构形式不同分为闸阀、截止阀、节流阀、 止回阀、球阀、蝶阀、膈膜阀、柱塞阀和衬里阀等。
c 、按阀门的材料不同分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、玻璃钢阀、玻璃阀和各种衬塑料阀门。
d 、按介质压力大小分类；（PN表示）
低压阀门 工作压力小于1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
中压阀门 工作压力1.6—6.4MPa(公斤力/平方厘米)。
高 压阀门 工作压力大于10MPa(公斤力/平方厘米)。
2．阀门的使用、维护与安装：
阀门是化工管路中的关键部件，在生产中起着极其重要的作用，有时因为一个关键部位的阀门有问题，就会使连续化的化工生产中途停顿；高温、高压、有毒气体阀门的泄露将造成严重的污染和人员的伤亡。因此，我们必须懂得各类阀门的结构特点和使用条件，根据不同的特点进行安装、使用和维修。
（1） 使用阀门的注意事项；
在化工操作中，开关阀门时不能开关过头，用力过猛。阀门的丝杆在使用过程中要注意经常清理，加润滑油。旋塞要定期活动，以保证阀门的开关灵活。如发现阀门的开关不灵时，应找出原因，排除故障，决不能强力开关，否则会损坏阀门或管路，造成事故。如发现阀杆的填料函处泄漏，可拧紧填料压盖处的螺栓。如填料老化，生产允许时，要及时更换填料。运行中的安全阀不能随意乱动，应由专业人员按规定定期校准。
（2） 阀门的安装和维修：
大多数阀门在阀杆处都有填料函，其中加入不同的填料进行密封，以防止泄漏。阀门在安装前，必须检查填料是否加好，开关是否灵活。阀门的两端面法兰密封面是否清除干净。有的阀门（截止阀、疏水阀）介质的进出有方向性，安装前要注意其进出方向，按要求装入管路。疏水阀的安装应安装在管路的低处积水多的地方，阀盖要垂直向上，进出口应在同一水平面，不可倾斜。阀门是化工管路中最容易损坏的部件，对于阀门的修理要根据损坏的情况和具体结构，采用适当的修理方法。阀门最容易损坏的地方是阀体和阀门的关闭件。当阀体因腐蚀和冲刷而减薄或损坏时，必须更换新阀体。如果阀体上的密封面有轻微损坏，可以机加工和研磨方法修理，当损坏严重时可以用堆焊、机加工和研磨来修复。
㈢ 管路拆装的一般原则
你好，你是想问管路拆装的一般原则是什么吗？管路拆装的一般原则是：
1、管路拆卸按顺序进行，一般是从上到下，先支线后主线，先仪表后管线，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。对螺纹连接的管路，其中活接头管件必须首先卸下。
2、管路安装顺序一般按先下后上、先近后远，先主线、后分支，先管线、后仪表顺序安装。对螺纹连接的管路，其中活接头管件必须最后安装或拧紧。管路安装要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直偏差不大于10mm。在《化工单元操作》课程中有管道拆装的知识，管路拆装的一般原则是：管路拆卸按顺序进行，一般是从上到下，先支线后主线，先仪表后管线，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。对螺纹连接的管路，其中活接头管件必须首先卸下。管路安装顺序一般按先下后上、先近后远，先主线、后分支，先管线、后仪表顺序安装。对螺纹连接的管路，其中活接头管件必须最后安装或拧紧。管路安装要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直偏差不大于10mm。
㈣ 管路拆装实训报告
通过这周化工管道实训，我学会了很多：了解了化工管路的组成与安装的要求；对化工管路图进行识图、绘图；熟悉了常用管路拆装工具的使用方法等等。 在周一的看视频中，我认识了很多管件，例如：闸门阀、截止阀、止逆阀、输水阀、减压阀等等，还有周二按照图纸上的要求找需要的管件，活接头、截止阀、内外螺纹接头等等。在周三的管道安装中，开始我们没有用高科技，比如：扳手等等，后来我们几个讨论一下觉得手工制作漏水的几率比机器制作大得多，综合考虑选择了机器制作。
在实训时，由于自己动手操作了，所以对化工管道的拆装有了深刻的映像还有就是在接管道的时候要从下到上的顺序，先把大体的接好再接小物件，最重要的是活接头的地方一定要用扳手拧紧，以防管路漏水。
通过这次实训，我们大家深受鼓舞和教育，我们不仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳和团结合作的精神，在团队精神的支持下，我们小组实训取得了圆满成功，可见团队精神在鼓舞人心方面发挥了重大的作用。