釜式反应器传动装置的作用

㈠ 高压反应釜的基本介绍

高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

智能高压反应釜
磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的必须部件。专利公开后成为压混合设备的行业标准。
磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率极佳，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。

㈡ 釜式反应器详细资料大全

釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器。其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的2-3倍。釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度。也可将换热器装在釜外通过流体的强制循环而进行换热。

基本介绍

• 中文名 ：釜式反应器
• 第一条 ：简介
• 第二条 ：操作方式
• 第三条 ：正文

简介,操作方式,

简介

在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设定夹套，或在器内设定换热面，也可通过外循环进行换热。 釜式反应器

操作方式

釜式反应器按操作方式可分为： 间歇釜 间歇釜式反应器,或称间歇釜。 釜式反应器 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小御手悉批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 连续釜 连续薯漏釜式反应器,或称连续釜 釜式反应器 )。可避免间镇乎歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 半连续釜式反应器 釜式反应器 指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

㈢ 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点

搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常
用的传热装置，整体夹
套由圆柱形壳体和下封
头组成。夹套与内筒采
用法兰连接和焊接
俄两
种连接万式。法兰连接
用于操作条件差、需定
期检查和经常清洗夹套
的场合。夹套上设有蒸
汽、冷却水或其他加热、
冷却介质的进出口。当
加热介质是蒸汽时，进
口管靠近夹套上端，冷
凝液从底部排出;当加热
(冷却)介质是液体时，
则进口管应设在底部，
使液体下进上出，有利
于排除气体和充满液体。
2、蛇管：
当夹套传热不能满足要求
或不宜采用夹套传热时，可采
用蛇管传热。
蛇管置于釜内，浸人反应
介质中，传热效果比夹套好，
但检修困难。
蛇管一般由无缝钢管绕制
而成，常用的结构形状有圆形
螺旋状、平面环形、弹簧同心
圆组并联形式等。
当蛇管中心直径较小、圈
数较少时，蛇管利用进出口管
固定在釜盖或釜底上;
若中心直径较大、圈数较多、
重量较大时，则设立固定的支
架支撑。
蛇管的进出口最好设在同一
端，一般设在上封头，结构简
单，装拆方便。

㈣ 釜式反应器的作用

可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

㈤ 釜式反应器的结构中防止泄露的是什么

釜式反应器的结构中防止泄露的是什么？
1、壳体
壳体提供反应器有效体积以保证完成生产任务，并且有足够的强度和耐腐蚀能力以保证运行可靠。它由圆形筒体、亮键败上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆敬颤卸方便用法兰连接。上盖开有人孔、手孔和工艺接孔等。壳体材料根据工艺要求来确定，最常用的是铸铁和钢板，也有的采用合金钢或复合钢板。当用来处理有腐蚀性介质时，则需用耐腐蚀材料来制造反应釜，或者将反应釜内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。
2、搅拌器
搅拌器是搅拌反应釜的一个关键部件。搅拌器的选型及计算是否正确，直接关系到搅拌反应釜的操作和反应的结果。如果搅拌器不能使物料混合均匀，可能会导致某些副反应的发生，使产品质量恶化，收率下降，反应结果严重偏离小试结果，即产生所谓的放大效应。另外，不良的搅拌还可能会造成生产事故。例如某些硝化反应，如果搅拌效果不好，可能使某些反应区域的反应非常剧烈，严重时会发生爆炸。由于搅拌的存在，使釜式反应器物料侧的给热系数增大，因此搅拌对传热过程也有影响。
3、轴封
用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。
4、传热装置
化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。对于间歇反应过程，在反应未开始时，由于料液的初始温度与反应温度有较大的差别，亮虚应先对它进行加热或冷却，使之达到反应所需温度。当反应开始后，由于反应热效应的存在需要调整传热量的大小使反应仍然能够维持一定的反应温度。釜式反应器的传热，对于维持最佳的反应条件，取得最好的反应效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果，有时甚至引起爆炸。因此，反应器的传热操作对于维持化学反应顺利进行是极其重要的。

㈥ 搅拌釜式反应器通常有哪些功能部件,请简要说明

搅拌式反应釜通常有的功能部件常见的有夹套，盘管，挡板，防涡流板等。盘管和夹套都是用于反应釜的传热，可以单独使用，也可以同时使用。挡板一般是配合搅拌器使用，增加釜内湍流，增加搅拌效果。防涡流板往往是为了出料时减小涡流阻力时配置。

㈦ 夹套,压出管反应器壳体传动装置的作用是什么

夹套，压出管反应器壳体传动装置悔侍敬的作用是调节温度。内壳谈烂内是搪玻璃，几种介质起反应作用，碧慎夹套内是蒸汽或冷却水，起到调节温度的作用。

㈧ 传动装置是什么

传伍汪动装置是将动力装置的动力传递给工作机构的中间装置。传动装置的作用是用动、静态扭矩和大的加速扭矩来控制转子。

传动装置位于动力源和致动器之间，可以改变速度、模式、力或扭矩。

传动装桥并置可分为三种:链传动、齿轮传动和皮带传动。

链条传动

力可以最大限度敏橘迹或远距离传递，但工作功率不能太大，因为受链条承载能力的限制。

齿轮传动

由两个或多个齿轮组成。齿轮传动可以传递力，改变齿轮转动的方向，改变齿轮传动的速度。无论齿轮朝哪个方向旋转，与其相邻的齿轮都必须朝相反的方向旋转。

皮带传动

皮带传动的主要危险在于皮带进入皮带轮的地方和平皮带的接头处。滑轮均由膨胀套连接，装卸方便，有过载保护。此外，转子上的大滑轮还起到飞轮的作用，保证锤板和反板之间的滚动效果。

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