自动隔爆装置安装标准

A. 矿用隔爆开关的质量标准要求

矿用隔爆电器主要的安全性能就是隔爆。这方面的国家标准为：

GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由内隔爆外容壳“d” 保护的设备。

按国家标准中规定的要求，矿用防爆电器还须编制经国家指定质量技术监督部门审查批准的产品企业标准。矿用防爆电器产品的企业标准亦是产品制造、检验、试验的重要依据。

矿用防爆电器的电气性能尚须符合相关电气标准的要求。

B. 隔爆箱 隔爆壳体的要求及国家标准是什么

根据.2-2010标准的定义，隔爆型电气设备就是有隔爆外壳的设备。标准对隔爆外壳的强度、附件、材质组成等方面进行了要求，但未对内置元件、设备有要求。即理论上只要隔爆外壳参数满足标准、取得国家权威检测机构颁布的防爆合格证，并保证整体安装的可靠密封，内部可装任何非防爆电气元件、设备。
但实际使用过程中为保证壳体整体性能在安装普通电气元件后满足隔爆要求，有部分元件安装时须特别注意：
1、散热量较高的元件。例如变频、软起、可控硅、光源等。原因为：a)隔爆壳体内部是个密封的空间，无法安装如风扇等散热措施，故安装电子类元件时要充分考虑整体散热空间及其它散热措施，否则会影响内置元件的正常工作及使用寿命；b)隔爆产品取防爆合格证时对壳体表面温度已经规定好，例如隔爆产品合格证要求温度组别为T6，那壳体表面最高温度就不能高于85度。如安装高发热元件，会影响隔爆壳体参数。此时如仍需安装，应安装后整体重新取证，确认温度组别。
2、铅酸电池等会产生腐蚀性液体及可燃性气体的元件。避免对壳体产生腐蚀和产生的气体排不出去造成防爆失效。
3、使用金属气（液）管或软管与壳体内外连接的元件。例如电磁阀、检测仪表等。理论上此类电气设备安装在隔爆壳体内是满足要求的，但由于此类设备有与外部连接的气（液）管，而气（液）管在隔爆壳体的进出口是不好处理的，此时一般建议采用防爆电磁阀、仪表安装在增安腔内或直接采用正压型防爆柜体。
4、内置电气设备体积不得过大。由于隔爆壳体采用的是铝合金压铸或厚钢板（不锈钢板）焊接而成。对于体积是有限制的，不可能无限放大。此时可与防爆设备制造商确认元件是否可安装在壳体内。

C. 防爆电磁起动器的安装使用

简单的来说防来爆电磁起动自器一般是用来频繁控制马达启停或正反转的，用交流接触器来开闭电路，内部也装有过流元件，当过流是也会自动切断电路；与断路器功能不同的是不能切断短路电流，与断路器相比更适合于频繁操作。
亿煤电磁起动器的特点ymjt01
1. 铝合金外壳压铸或者钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，外形美观；
2. 内可根据客户要求安装交流接触器、热继电器、电动机保护器、信号灯等元件；
3. 具有过载、短路保护功能；
4. 模块结构，各种回路可根据需要自由组装；
5. 可控制交流50HZ，380V三相异步电动机的直接起动停止，并具有过载和断相保护及失压保护。
6. 钢管或电缆布线。

D. 现行的防爆电气设备的国家标准是什么

现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用