开卷机自动对中装置

Ⅰ 开卷机的功能特点

开卷机布置在连退机组入口部分的前端，分别与№1和№2钢卷小车相对应。连退机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中。首钢连续退火机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的№1张力辊组共同建立的。
开卷机机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机的卷筒是一根空心轴，通过两个轴承支撑齿轮箱体上，轴承之间安装有传动直齿轮。该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。
开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径。开卷机机架可以在机座的导轨上移动，由液压缸进行驱动，可实现中心位置控制。为加强卷筒的稳定性，在卷筒头部设计有支撑臂装置，当卷筒上有钢卷时，支撑臂通过油缸驱动，托住卷筒头部，平时支撑臂缩回，不会影响钢卷上卷。

Ⅱ 轧机、轧钢机的压轧工艺流程是什么

轧制过程

一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶
段。二十辊轧机，特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢
带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。
上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，
以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开
卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束。
可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制。
轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制，则当缺陷部位经过轧辊时；
操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信号输入AGC系统。轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时，机组停车，第一道次结束。测厚仪、测速仪退出轧制
线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂停止供给，压板抬起。
第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后位置互换。第二道次工作开始时机后卷取机反
向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机转动将钢带
在卷筒上缠绕2—3圈；然后，轧机供给冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后
张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第二道次的轧制。
从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制。当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时，轧机会自动减速。轧制终了，轧机会自动停车。
一般可逆式轧机轧制奇数道次，但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道
次，即在轧机开卷机一侧也可以卸卷。
一般在成品道次轧制前，需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质
量。在成品道次轧制后，轧机停车，压下拾起，测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机停止冷却润滑液供给，卷取机的压辊压下，或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷，避免钢卷松卷卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上。至此可逆轧制过程结束。
卸卷及重卷阶段：对于胀缩式卷筒卷取机，卸卷比较简单。首先用捆扎带在钢卷径向捆
扎一道，卸卷小车升起顶住钢卷，卷取机卷筒收缩，钳口打开，钢卷便被卸卷小车托住，卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动，便将钢卷从卷取机上卸下，卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放台上。
对于轧机前后为实心卷筒的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷
到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。森吉米尔二十辊轧机、森德威二十辊轧机，采用实心卷筒卷取机时，机组一般设有重卷机构，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置i然后将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的，所以重卷和轧制可以同时进行，互不影响。
轧制工艺

1 压下制度
轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制
定，同时还要考虑轧机生产能力要高，消耗要低。
用二十辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的，使用二十辊轧机的目的是追求
产品的高质量，有高的尺寸精度、板形和表面质量，获得更薄的产品。
碳素钢，特别是低碳软钢，在二十辊轧机上，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率可以达到66％。
对于可逆式冷轧机，由于各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。一般第一道第二道的压下率最大，随着被轧钢带的加工硬
化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。
为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽
可能地加大道次压下率以减少轧制道次。但是，有时为了获得良好的板形及表面质量，减少
钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次，在总压下率相同的情况下，采用较多的轧制道次能使钢带的强度略有提高。成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％
左右。
2 张力制度
冷轧钢带的一个特点是张力轧制；没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧
制压力，改善板形，稳定轧制过程。张力制度对于钢带冷轧非常重要。
采用小直径工作辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制过程的工艺特点则是采用大
张力轧制。
必须采用大的单位张力，是由于被轧制材料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小
变形弧长度内工作辊具有不大的歪斜，这样沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性。在压
下量小的区域内重新分布张力时，张力达到屈服极限，井可能使带材宽度方向的延伸均衡。
实际上，在多辊轧机上轧制时，金属的变形是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完
成的。
多辊轧机中采用的单位张力的大小取决于材料的物理—力学性能及冷加工硬化程度、带
材厚度及其边部质量。一般单位张力为20％一70％ 。
为了实现稳定轧制过程所必须的大的单位张力及总张力，要求在多辊轧机中设置具有
大功率传动的卷取机。一般二十辊轧机卷取机电机功率达到轧机主传动功率的70％一
80％，有的甚至达到100％。
各道次张力按如下方法确定。一般来说，第一道次轧制时，由于酸洗机组的卷取张力较
小，为了避免造成钢带层间错动而擦伤表面，第一道的后张力根小，小于酸洗机组卷取张力。
为了增加第一道轧制的后张力，二十辊轧机入口侧设有压板来增加轧制后张力；前张力可以
根据工艺要求自由决定。在以后的轧制道次中，根掘轧制钢带品种、规格，或者采用前张力
大于后张力，或者后张力大于前张力。一般采用将前一道次的轧制前张力作为本道次的后
张力，单位前张力大于单位后张力。成品道次的前张力(卷取张力)有两种情况。对于胀缩式卷筒卷取机，由于在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火，为防止在退火中产生粘结，卷取张力应减小，卷取张力小于50Mpa时，退火粘结的几率就很低了，但卷取张力低会影响轧机生产能力；对于实心卷筒卷取机，由于需要进行重卷，重卷时可以
采用较小的张力(10—40Mpa)，因此轧制时能够采用大张力，可以提高轧机生产能力。
道次的张力还应根据板形随时进行调整，特别是轧制带材较薄时。当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力。
3 速度制度
轧制速度的确定，应根据设备的能力，在轧机允许使用的速度范围内尽可能采用高的轧
制速度，以提高轧机的生产能力；同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。
一般第一道次轧制时采用较低的轧制速度，因为第一道的压下量大，如果再用高速度轧
制，将使轧辊急剧发热，由于多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命；另外，由于坯料纵向厚度偏差大，板形与轧辊不完全符合，第一道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低；同时采用高速度大压下，主电机能力也不能满足。
以后的道次，则根据压下制度和张力制度及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能
力得到发挥。
每道次轧制的启动和制动时，分别有一个升速和降速的过程。在轧制过程中，应尽可能
少调速，以保证轧制的稳定性，从而达到厚度偏差的均一性。
4 辊形
由于二十辊轧机机架的刚性和零凸度设计，以及轧辊辊形的多种有效的调整手段，所以，
二十辊轧机能够全部使用没有辊形凸度的平辊进行轧制。根据需要，工作辊和第二中间辊也
可以适当地配置凸度辊；第一中间辊永远是平辊，但—头带有锥度，供轧辊轴向调整使用；支撑辊的背衬轴承不能有凸度。

Ⅲ 冷轧产品倒运流程

冷轧产品倒运流程：酸洗卷检查/上料 → 1#入口步进梁 → 回转台进行带头调整 → 钢卷车运输钢卷 →带卷外径/宽度测量 → 钢卷对中 → 带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部 → 开卷机开卷→ 3辊式夹送辊和直头机直头 → 带侧导板的摆动运输辊道输送带钢 → 穿带 → 厚度/速度/张力测量 → 反馈/调整 → 乳化液冷却系统启动 → 1#轧机轧制 → 厚度/板型/张力测量 → 2#轧机调整/轧制 → 厚度/张力测量 → 信息反馈 → DS系统进行带钢干燥→2#可逆卷取机卷取 → 2#可逆卷取机开卷 → 厚度/板型测量 → 信息反馈 → 2#/1#轧机调整/轧制 → 1#可逆式卷取机卷取→ 称重 → 打捆 → 外卖→态稿斗 罩式炉1#入口侧钢卷步进梁输送机技术参数：承载能力：最大35吨移动（固定）梁上钢卷数量：11（10）垂直提升距离：160mm钢卷运送周期：15秒横移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s转动速度：18°/s升降液压缸行程：656mm移动液压缸行程：3000mm3.3.1.2 1#钢卷小车功能：从1＃步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。技术参数：承载能力：最大35吨横移距离：5000mm最大横移速度：300mm/s定位精帆磨度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升)：+0到-5mm液压缸行程：1100mm3.3.1.3 外径、宽度测量装置功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。技术参数：钢卷直径的测量精度 约为+/-5mm.3.3.1.4 开卷机功能：打开带卷并提供后张力。技术参数：卷筒膨胀直径：630mm卷筒公称直径：610mm卷筒收缩直径：560mm开卷机窜动 ±100mm
活塞： 约Φ320mm活塞杆 约Φ180/260mm行程 约68mm对中的液压缸数量：1个活塞 约Φ200mm活塞杆 约Φ125mm行程 约300mm3.3.1.5 开卷机压紧辊功能：穿带时协助开卷机将带头送入准备站。技术参数：钢辊尺寸：φ275×800mm钢辊表面聚氨脂层厚度：12.5mm液压摆动缸行程：350mm一个液压马达：14MP，56 l/min3.3.1.6 开卷机外支撑功能：在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。技术参数：活塞直径 约Φ100mm活塞杆直径 约Φ70mm行程 约420mm3.3.1.7 带钢对中装置（CPC） 功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。3.3.1.8 开卷机摆动伸缩导板功能：将带卷头部剥离钢卷，为穿带做准备。技术参数：用于裙板伸缩的液压缸（2个）：行程735 mm导向台摆动用液压缸（1个）：行程660mm3.3.1.9 三辊夹送和直头装置功能：矫直带材头部并将带材头部送入轧机技术参数：1号敬闹导向辊尺寸：φ313×1800mm夹送辊尺寸：φ275×1800mm矫直辊尺寸：φ250×1800mm2个夹送辊用液压缸行程：300 mm2个矫直辊用液压缸行程：260 mm3.3.1.10 一个带侧导卫的过渡导板功能：穿带时支承钢带并将其导入轧机。技术参数：摆动缸数量：1个活塞 约φ63mm活塞杆 约φ45mm行程 约45mm侧导卫调整缸数量：1个活塞 约φ63mm活塞杆 约φ45mm行程 约545mm3.3.1.11 1#卷取机功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。技术参数：卷筒膨胀直径：610mm卷筒收缩直径：586mm
2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68mm3.3.1.12 1#缓冲辊功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。技术参数：涂覆聚氨脂的钢辊：2个规格：φ275×800mm液压缸行程：360mm3.3.1.13 1#外支撑功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。技术参数：摆动液压缸数量： 1个活塞直径 约125mm活塞杆直径 约70mm摆动液压缸行程 约508mm3.3.1.14 1#弯头辊功能：与平直度测量辊夹紧带钢，使带钢导入1＃可逆式卷取机钳口。技术参数：压紧辊尺寸：φ275mm× 1800mm液压缸行程：168＋22mm3.3.1.15 2#导向辊（平直度测量辊）功能：第一道次测量带钢张力，第二道次测量带钢平直度参数：313×1800mm3.3.1.16 1#穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。技术参数：摆动液压缸数量： 1个 液压缸活塞： 约40mm液压缸活塞杆: 约28mm液压缸冲程: 约220mm3.3.1.17 1#摆动伸缩导板功能：穿带时将带钢引入卷取机。技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回活塞 约63 mm活塞杆 约3 6mm行程 约245 mm1个液压缸，用于导向台的摆动活塞 约80 mm活塞杆 约56 mm行程 约420 mm3.3.1.18 带侧导卫的压带机功能：在穿带和甩尾过程中对带钢导向，同时在甩尾时提供后张力。3.3.1.19 2#钢卷小车功能：接受轧制完的带卷，并将其送至2＃步进梁运输机。技术参数：运载能力：最大35t横移距离：8490mm横移速度：最大300mm/s升降速度：120mm/s液压缸行程：1100mm3.3.1.20 带卷称重装置功能：对所轧带卷进行称重
技术参数：称重能力：1000～35000kg称重精度：±8.75kg称重周期时间：15s压力传感器的数量：4个3.3.1.21 半自动带卷打捆机功能：对带卷进行捆扎。技术参数：捆扎头数量：1个紧固类型：槽口式锁扣捆带尺寸：32mm×0.8～1.0mm捆扎带数量：1个或2个驱动方式：气动（0.5MP）3.3.1.22 2#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从1#卷取机接收钢卷，并将其送到3#、4#步进梁接收位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.23 3#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到罩式炉放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.24 4#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到冷硬卷放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.2 轧机设备3.3.2.1 φ450/1250×1950㎜双机架四辊轧机技术参数：轧机牌坊立柱尺寸：630mm×600mm轧机牌坊材质：GS45（铸钢）或相当牌坊单重：60,475 kg（球墨铸铁）轧机牌坊间距：2850mm轧机主电机功率：6000kw轧机主传动比：1: 1最大轧制力：22000KN最大轧制速度：1350m/min轧机加速度：1.0 m/sec2轧机间的中心距离：4500mm3.3.2.2 上液压调节缸功能：调节上辊、提供必要的轧制力、补偿辊径的减小。技术参数：活塞侧的操作压力：最大260MP活塞杆侧的正常操作操作压力：5MP打开辊缝/换辊：15MP溢流压力：27MP液压缸载荷：最大22,000KN液压缸最大行程：145mm
液压缸最大速度：3mm/sec, 对称情况下3.3.2.3 楔形调节系统功能：补偿变小的下工作辊和支撑辊的直径，保持轧制线不变。技术参数：楔块宽（锥度）：560mm（5o）垂直行程：136mm移动速度（垂直方向）：4.0mm/sec楔块材质：42CrMo4V滑板材质：GZ-CuSn12Pb（铸造铜合金）3.3.2.4 弯辊装置功能：进行正负弯辊，调节板型技术参数：液压缸块的材质：42CrMo4V调质热处理弯辊块的材质：42CrMo4V调质热处理差动液压缸行程：155mm正负工作辊弯辊液压缸行程：95mm支撑辊辊颈承载的平衡力：400kN工作辊辊颈承载的弯辊力：＋500/-350kN3.3.2.5 工作辊CVC窜辊系统功能：轴向窜动用来设定最佳轧辊辊缝。技术参数：窜辊行程： 100mm窜辊液压缸位置精确度：+/- 0.5mm窜辊液压缸行程：210mm窜辊力（推力）：每个辊颈550kN最大窜动速度：实际轧制速度的1/500窜辊锁紧装置的液压缸行程：70mm3.3.2.6 上工作辊防缠导板功能：防止带钢缠绕上工作辊，防止乳化液落到带钢上技术参数：液压缸活塞：φ63mm液压缸活塞杆：φ36mm液压缸行程：200mm3.3.2.7 一个（1）DS－系统（带钢干燥系统）布置：与No.1轧机机架前面的上、下防缠绕导板组合在一起。功能：吹掉带钢表面的乳化液。防止乳化液落到带钢表面上。吸掉带钢边缘的乳化液。3.3.2.8 下工作辊防缠导板功能：在穿带和断带时可防止带钢前端缠绕下工作辊，穿带和甩尾时引导带钢。技术参数：2个液压缸 共8个活塞： 约40mm活塞杆： 约28mm行程： 约140mm3.3.2.9 防缠导板的吹扫装置（1＃轧机入口，2＃轧机出口）功能：吸附表面残留的油液
压力, MP 入口空气流量, m3/min 出口空气流量 m3/min
1.38 0.207 3.256
2.76 0.323 5.182
4.14 0.439 6.513
5.52 0.555 8.297
3.3.2.10 3＃导向辊（张力测量辊）
功能：测量轧机间带钢张力，为厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm轧辊材料：CK45V调质处理（淬火＋回火）辊子驱动：1台18KW电机驱动辊身硬度：58±2HRC3.3.2.11 轧线辊功能：使带钢厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm辊身材料：CK45V（调质处理（淬火＋回火））辊身硬度：58±2HRC3.3.2.12 1#、2#带钢压紧辊（有带钢吹扫装置）功能：使张力辊、轧线辊始终保持恒定的包角，用作挤干辊并清洁带钢。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm辊身材质：CK45V（调质处理（淬火＋回火））辊身硬度：58±2HRC3.3.2.13 1#、2#机架间运输导板功能：穿带过程中支撑机架间带钢技术参数：液压缸活塞：φ50 mm液压缸活塞杆：φ28 mm液压缸行程：335 mm3.3.3 出口侧设备3.3.3.1 2＃穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。技术参数：摆动液压缸数量： 1个 液压缸活塞： 约40mm液压缸活塞杆: 约28mm液压缸冲程: 约220mm3.3.3.2 横切剪功能：在穿带和甩尾时对带钢进行导向，并在带钢断裂时剪切带钢。技术参数：剪切带钢厚度 最小0.3mm, 最大5.0mm剪刃材质 X100CrMoV51剪刃长度 1900 mm剪刃倾斜角度 20最大剪切能力（抗拉极限500N/mm2） 5.0mm×1680mm剪刃开口度 100 mm剪刃间隙 根据实际情况来确定
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冷轧工艺流程
酸洗卷检查/上料 → 1#入口步进梁 → 回转台进行带头调整 → 钢卷车运输钢卷 →带卷外径/宽度测量 → 钢卷对中 → 带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部 → 开卷机开卷→ 3辊式夹送辊和直头机直头 → 带侧导板的摆动运输辊道输送带钢 → 穿带 → 厚度/速度/张力测量 → 反馈/调整 → 乳化液冷却系统启动 → 1#轧机轧制 → 厚度/板型/张力测量 → 2#轧机调整/轧制 → 厚度/张力测量 → 信息反馈 → DS系统进行带钢干燥→2#可逆卷取机卷取 → 2#可逆卷取机开卷 → 厚度/板型测量 → 信息反馈 → 2#/1#轧机调整/轧制 → 1#可逆式卷取机卷取→ 称重 → 打捆 → 外卖

Ⅳ 有人知道一些电器中的电线自动卷线、收线、回卷装置的原理吗我想自己制作一个

这个我觉得自己制作一个比较麻烦，如果只要一个，直接在网上买比较方便，例如：东莞全伸的电线收线盘，不知道你说的是不是这种，可以用在家用电器、足浴盘等