A. 电气控制设计案例 ----分拣物品控制系统
这是现代物流自动化的典型应用，比如自动分拣线就是很好案例。这内要涉及机械、电容气、自动化控制、计算机系统集成等综合领域；动力里的电机、气缸、液压等机构；输送形式里的皮带机、辊道机、链条机等；控制系统的PLC及现场总线，接近、行程等各种光电开关；还可能涉及到激光测距、条码扫描、红外检测等等吧；另外你要用到cad、3D等各种设计软件奥，祝你早日完成本案例。例如医药行业的电子标签分拣线、A字机分拣线；烟草行业的自动化分拣线都是典型应用，建议你选择一个方向做下去，很容易实现的。
B. 物流分拣系统由哪些部分组成
1、输入装置。
2、货架信号设定装置。
3、进货装高洞尘置。
4、分拣装置。
5、分拣道口。
6、计算机控制器。
C. 基于plc的物流分拣系统设计的意义
自动分拣系统(Automatic sorting system)是按照预先设定的计算机指令 对物品进行分拣,并将分拣出的物品送达指定位置的系统。被拣货物经由各种方式, 如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分拣系统,经合流后汇集到一条输送机上。随着自动化技术的高速发展，粗放型的分拣系统已无法满足现今的生产需要，自动分拣系统逐渐在工业国家中得到重视应用，为发达国家大规模工业生产提供前提保障。该系统可以不间断、高效率的分拣货物，使用工业生产中的流水线式的工作方式，分拣系统不受昼夜、温度、环境等的影响，可以连续不间断的运行，且可以同时放入多个物料，所以拥有非常高的效率。自动分拣系统的分拣误差率主要取决于输入分拣信息的准确度，当改良信息录入方式，如使用高精度的传感器，可以实现分拣系统的零误差。自动分拣系统目前已成为当代物流技术发展的三大标志之一。
随着科技日新月异的发展,分拣机的控制水平在不断提鸟,从简单的人工启闭 刀闸，继电器控制,单片机控制到 PLC（即可编程逻辑控制器，非常适用于工业现场）。网络监控系统,经历了四个不同的发展阶段。本项目将指导学生设计“基于PLC的货物自动分拣电气控制系统”。
项目简介
2.1 控制系统的硬件结构
在硬件结构上，控制系统由两台 PLC 主从站、变频器、触摸屏等构成。
PLC 主从站、变频器以及触摸屏之间有着密不可分的联系，PLC 主从站作为控制系统的核心，对整个自动分拣系统进行主控，变频器则是主要对传送带进行调速控制，触摸屏则实现人机交互，通过触摸控制对工件作业现场进行实时监控和相应动作。CPU 模块与现场输入输出元件和设备连接通过 I/O 模块，即信号模块完成，用户可以根据输入输出设备选择相应的 I/O 模块。
2.2 系统控制流程
整个自动分拣系统主要包括以下四个功能：工料自动提取、自动检测、工料 分类和自动存入仓库。对应自动分拣系统各功能的机械部分分别是：变频调速的长距离传送带、传感器检测模块、分拣机械手和货物自动出库部分。
D. 物料自动分拣系统设计的原理是什么
传感器 核心是PLC程序
E. 推出式分拣装置优缺点
题主是否想询问”推出式分拣装置优缺点有哪些”优点是高效率、精度高。缺点是成本高、维歼州护费用高。
1、优点：高效率：推出式分拣装置采用了自动好洞化分拣技术，可以实现高速、高效的物流分拣，提高了物流处理效率。精度高：推出式分拣装置配备了高精度的传感器和计算机控制系统，可以实现精准的物品分拣，避免了分拣错误的发生。
2、缺点：成本高：推出式分友改枯拣装置需要配备高精度的传感器和计算机控制系统等设备，成本较高。维护费用高：由于推出式分拣装置涉及到多个机械部件和传感器等设备，因此需要定期维护和保养，维护费用较高。
F. 如何设计一个自动分拣物料装置系统
你这个可就困难了．单纯的混杂金属还好办－设置个电磁装置．非金属包括纸张、玻璃、塑料、甚至是一些不可回收的垃圾。（这些东西是不是可以考虑重力离心分离）。你的问题真够笼统的。我只能给出这样的回答了。