一种金属材料连续等通道转角变形装置设计

Ⅰ 超细晶铝的力学性能

韧性好，质量轻，但是硬度相对差一点，这个是铝

Ⅱ 金属材料热塑性变形同时存在什么回复和什么再结晶

金属材料塑性变形分类：
冷变形加工——在没有回复和再结晶的条件下进行的塑版性变权形加工，即塑性变形温度低于回复温度。变形后的金属具有全部的加工硬化特征，如板料冲压、冷挤压等。
热变形加工——在再结晶过程得到充分进行的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度高于（或等于）再结晶温度。变形后的金属具有细小的等轴晶组织，无任何加工硬化痕迹。如铅和锌的再结晶温度为室温，因此室温下的加工就是热变形加工。钨的再结晶温度接近1200℃，所以在1000℃的加工也是冷变形加工。
温变形加工——在再结晶温度以下，回复温度以上进行的塑性变形加工。变形后的金属既产生加工硬化也产生回复。

Ⅲ 材料试验机的种类和价格（再追加高分）

试验机概述

1．定义
1．1试验机概念和用途 试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机 、振动台和无损探伤机等五大类。
1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同
1．2．1．1按用途分类: 测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机
1．2．1．2按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)
1．2．1．2．1静态试验机主要包括：
●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机
●压力试验机
●拉力试验机
●扭转试验机
●蠕变试验机
1．2．1．2．2动态试验机主要包括： 疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等
1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机
1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机
1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机
1．3材料试验
1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。
1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。
1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。
●拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。
●试验设备：万能试验机、拉力试验机。
●拉伸试验曲线 应力—应变拉伸曲线
●拉伸曲线的四个阶段
●阶段1(0ab)—弹性变形阶段 a 点对应 PP值叫做比例极限负荷。 b点对应 Pe值叫做弹性极限负荷（不产生永久变形的最大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）
●阶段2（bcd）—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”
●阶段 3(dB)—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的最大载荷）
●阶段4 (BK)—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。
1．3．3．2压缩试验：与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。
●对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。
●试验设备：万能试验机、压力试验机
1．3．3．3弯曲试验：用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及最大挠度。
●分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验
●试验设备：万能试验机、压力试验机（配备弯曲附件）
1．3．3．4剪切试验
●用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。
●剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验。
●试验设备：万能试验机
1．3．3．5冲击试验
利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。
1．3．3．6硬度试验
是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用最广泛的方法之一，是唯一不损坏试件机械性能的试验。
1．3．3．7其他试验
●扭转试验
●疲劳试验
●蠕变试验
●松弛试验
●持久试验
1.4金属机械性能的试验方法
金属材料的室温拉伸试验
材料包括的种类：金属材料和非金属材料，不论是哪种材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称做材料的机械性能。机械性能包括：强度、塑性、弹性、脆性、韧性、断裂韧性、硬度等。
1.1强度：材料在外力（静负荷）的作用下，抵抗其变形或破坏的能力称做强度。抵抗外力的能力越大，强度越高，强度的单位Pa或Mpa（N/mm2或MN/m2）。
按材料受力作用不同，强度分为抗拉强度、抗压强度和抗弯强度。
1.2塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不被破坏的能力称做塑性。材料在受外力作用时，产生的塑性变形程度越大，则塑性越好。
1.3弹性：材料在外力作用下，产生变形，当外力取消后，以能恢复原状称为弹性。
1.4脆性：材料在外力作用下，没有明显的永久变形抗断裂称做脆性。
1.5冲击韧性：材料抵抗冲击力的作用而不补破坏的一种能力称做冲击韧性。
1.6断裂韧性：材料内部存在着由于各种原因所产生的微小裂纹在外力作用下，材料抵抗该裂纹扩展的能力，称做断裂韧性。
1.7硬度：材料抵抗比它更硬的物体在压入时而不被破坏的能力，或者说材料抵抗塑性变形、弹性变形的能力称做硬度。
在材料试验中，特别是金属材料的静态试验，最普通中经常用的是在室温条件下进行的拉伸试验。因为金属拉伸试验比较容易作，得到的数据能够反映受试材料的机械特点，因此得到普遍的应用。而作为金属材料拉伸试验的国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法，具体体现了对金属材料拉伸的要求和规定。
这个标准是金属试验标准化里的大标准，这不仅是因为它应用普遍，同时，许多其他的试验标准都引用了这个标准，成为那些标准的一部分。
3．时代试金液压万能试验机技术参数与特点：
3．1时代试金液压万能试验机概况
历史悠久 中国最大的液压万能试验机制造基地
品种齐全 满足不同领域用户的材料测试需求
技术领先 引领中国材料测试技术先进水平
济南试金集团有限公司自生产试验机以来，经过50多年的科技创新，液压万能试验机由最初的一个品种，发展到今天的WE、WEW、WAW三种技术水平50余种产品。由于液压式万能试验机具有抗冲击、刚性强、负荷大等显著特点，在大负荷力学性能试验领域具有明显优势，特别是在冶金、建材、建工、交通、教学科研等领域应用十分广泛。
经过几代试金人的不懈努力，形成了完善的液压万能试验机产品系列：
按照技术水平分为三个档次：
a．液压式万能试验机 WE系列
b．微机屏显示液压万能试验机 WEW系列
c．微机控制电液伺服万能试验机 WAW系列
按照主机形式分为三种类型
a.WE-***A 油缸上置式主机（阿姆斯拉式）
b.WE-***B 油缸下置链轮传动式主机
c.WE-***C 油缸下置蜗轮传动式主机（岛津机型）
液压万能试验机产品规格：
基本型的WE系列液压式万能试验机产品，包括WE—**、WE—**A、WE—**B、WE—**C、WE—**D五种型号从50KN到2000KN共18种规格。
WEW系列微机屏显示液压万能试验机包括WEW—**、WEW—**B、WEW—**C、WEW—**D四种型号从50KN到2000KN共16种规格;
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机包括WAW—**、WAW—**C、WAW—E**C、WAW—Y**四种型号从50KN到2000KN共18种规格。
按照万能试验机主机形式分为手动夹紧式、液压夹紧式(A)、链轮调整油缸下置式（B）、岛津油缸下置式（C）、油缸下置式施工专用型（D）。
不同的机型具备不同特点，传统阿姆斯拉油缸上置式主机拉伸空间在主机下部，拉伸试验操作方便，劳动强度较低，特别适合冶金系统钢铁企业生产过程中以金属材料拉伸实验为主的用户，但由于整机高度偏高要求试验室必须有足够的空间。
链轮调整油缸下置式（B）和油缸下置式施工专用型（D）液压万能试验机是专为高速公路、铁路建设施工、监理设计，该机型整机高度较低、结构简单、成本较低、转场运输方便，为各施工单位所青睐，但是空间调整机构复杂 、拉伸空间在上部造成工作强度较大、操作不太方便。
岛津油缸下置式（C）型主机由于设计刚度大、传动结构简单、蜗轮机构调整试验空间可靠、设有试验空间多级调整机构、夹紧伺服双油源设计等显著特点，重点面向国内冶金科研机构、钢铁集团技术中心试验室、高校教学科研、军工部门、国家级重点实验室等以科学研究技术开发为主的用户，已在国内销售近千台，返销日本500余台。
WE系列液压式万能试验机可靠性强，对工作环境要求较低，属于成本较低的普及型产品，适宜于冶炼、轧钢、铸造、机械制造等生产现场及公路、铁路、水利水电等建设施工工地现场、原材料进场的性能检测等。
WEW系列微机屏显式液压万能试验机作为WE系列的升级换代产品，采用试金专有技术生产的试验机专用PC卡，从1996年开始大批量生产多年，技术先进、性能稳定可靠，适宜于对拉伸试验有变形要求的较高层次的用户，主要面向经济较发达地区的广大用户，包括各地产品质量监督检测部门、普通高校等。
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机是目前具备国际先进水平的高端产品，主要由WAW—Y**系列采用引进日本岛津公司全套主机、控制技术，WAW—E**C系列采用德国DOLI公司EDC120控制器，WAW--**C系列采用济南试金PC机全数字控制技术生产的三种技术水平的产品。主要面向材料科研、质检中心、高校教学科研、军工、航空航天、能源等高端用户。

3.2液压万能试验机技术参数与特点

4．液压万能试验机行业情况
4．1我国液压万能试验机的生产开始于上世纪五十年代初的长春,上世纪90年代以前长春试验机厂、甘肃天水红山试验机厂、济南试验机厂，是我国的三大主要试验机生产企业，长春试验机研究所是我国试验机行业的归口所。从上世纪80年代中期开始，济南试金陆续帮助浙江金华试验机总厂（现为中英合资浙江竞远机械设备有限公司）、山东威海试验机厂开始生产液压万能试验机。上世纪90年代以后，先后有上海华龙测试仪器有限公司，深圳新三思材料测试有限公司、长春科新试验仪器由有限公司、浙江绍兴肯特机械电子有限公司等民营资本进入试验机行业。
4．2长春试验机研究所是国家试验机行业技术归口研究所，成立于一九五九年。现隶属于中国机械工业集团公司（简称国机集团）。是长春市科学技术委员会认定的高新技术企业，首批进入国家仪器仪表行业500强企业之一。国家试验机质量监督检验测试中心、全国试验机标准化技术委员会秘书处、中国仪器仪表学会试验机分会秘书处、中国仪器仪表行业协会试验仪器分会秘书处均挂靠在长春试验机研究所。具有综合开发、研究及生产制造能力。设有四个专业事业部，六个试验室，一个加工装配能力强的制造工厂。拥有员工 280多人，其中高级工程师81人（研究员级7人）。拥有加工设备与检测仪器140多台（套），其中部分高精度测试仪器是试验机行业产品检测的基准设备。目前该所主要产品：电子万能试验机、电液伺服试验机、电子液压万能试验机、高频疲劳试验机、大型结构试验机、蠕变试验机、持久试验机、引伸计、负荷传感器等。
4．3长春科新试验仪器有限公司总部位于吉林省长春市经济技术开发区。成立于1998年，汇集了中科院系统和长春试验机研究所、长春试验机厂、长春第二试验机厂的一批专业技术人才，现有职工120人（其中研究员级7人，高级工程师24人，工程师32人），占地面积8000多平方米，建筑面积4000多平方米），公司前身是中国科学院长春科新测试仪器研究所，1993年取得了制造计量器具许可证认证（吉制00000105号）。产品主要包括：各种规格的电子式试验机、电液式试验机、专用试验机等在内的动静态材料试验系统，可进行拉伸、压缩弯曲、剥离、剪切、疲劳、环境等力学性能试验。
4．4长春新试验机有限责任公司（原名：长春试验机厂）始建于一九四九年，是中国首家生产试验机及其它检测仪器的专业企业。先后研制出各种试验机和力学测试仪器400余种，已累计生产近四万台。产品遍及国内所有的省、市、自治区，并有八百余台产品出口到三十多个国家和地区，在国内同行业厂家中一直占据主导和领先地位，试验机的年生产能力达1000台。但是近年来企业运营出现较大困难，长期处于半停产状态。目前刚刚改制为长春新试验机有限责任公司。产品现有二十多个系列，一百多种常规型号，试验力从5KN至20000KN多种规格。
4．5天水红山试验机有限公司（原天水红山试验机厂）位于甘肃省天水市，原系60年代由长春迁建，曾经是我国试验机行业的大型骨干企业。自上世纪90年代以来，企业人才流失严重，生产经营形势十分困难。目前正在进行企业改制。公司现有员工1680人，其中科技人员300余人，占地面积196亩，拥有资产1.1亿元，设备575台。公司主要生产多种试验机、大型电子衡器、力标准机及称重传感器、通用机械等五大类产品。主要客户分布在航天、航空、航海、国防、科研及能源、交通、石化、冶金、建材、建筑、水利、大专院校、工厂等领域。
4．6上海华龙测试仪器有限公司组建于1993年5月8日，位于上海浦东川沙经济园区，企业占地35亩，建筑面积14600m2，企业资产总计9600万元，具有科研办公大楼、电装调试楼、工装工艺楼、总装车间、机加车间、下料车间、冷作车间、计量室、样机室等设施。企业年产试验机生产能力可达800台。企业设置市场部、制造部、总装部、电装部、质保部、采购部、财务部、技术服务部、办公室、研发中心。产品应用于航空航天、国防军工、机械制造、车辆船舶、冶金矿山、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等领域。企业现有员工256人，其中大专以上学历员工为117人。主导产品为：微机液压万能试验机、液压压力试验机、电子万能试验机、专用试验机等。
4．7中英合资浙江竞远机械设备有限公司是由金华试验机总厂与英国CCE公司合资组建，位于浙江省金华市。拥有试验机研究所及金切、铸造、钣锻焊、装配、电子、热处理、机修、油漆等十个大型专业化车间、五个分厂和两个中外合资子公司。主要生产液压压力试验机、液压万能试验机、冲击试验机、连续焊条机和医疗仪器。公司年产各类试验机、焊条机和医疗仪器3000多台。金华试验机销售有限公司位于金华市朱基头。主营中英合资浙江竞远机械设备有限公司、金华试验机总厂和国内外各知名企业知名品牌的试验机及实验室成套设备的国内外销售及技术服务。兼营国内外机械设备、五金电器、化工建材、金属材料、办公用品、日用百货的批发、零售及进出口业务。试验机业务主要面向公路市场销售液压万能试验机、建材压力试验机等。
中外合资龙游竞远机械设备有限公司成立于2003年3月，是浙江竞远机械设备有限公司的全资子公司。公司总占地面积2万多平方米，距金华市区50公里。龙游竞远机械设备有限公司主要从事试验机新产品的研究开发和制造，尤其是WAW系列自动万能试验机、WEW系列微机数显万能试验机、WDW电子万能试验机、YAW系列自动压力试验机等产品的研发和制造。
4．8深圳新三思材料检测技术有限公司成立于1998年，总部位于深圳福田区，现有员工500多人，总资产约2000万元， 是由原天水红山试验机厂部分人员合资成立的股份制公司。主要产品电子万能试验机、专用试验机。在上海设有液压试验机分公司，年产量在100台左右。
4．9威海市试验机制造有限公司位于威海市青岛北路，现有员工200人，占地面积40000平方米。上世纪80年代开始转产试验机，主要产品：液压式万能试验机、电子万能试验机（单、双空间）、数显式拉力试验机、液压式压力试验机等。主要面向公路市场销售液压万能试验机。
4．10绍兴肯特机械电子有限公司成立于1995年，位于浙江绍兴市上虞道墟镇。现有员工50余人，面积8000平方米。初期主要从事水泥压力试验机的生产研制，2004年开始生产液压万能试验机，主要面向高速公路市场。年产量300台左右。

Ⅳ 金属塑性变形的基本方式有那两种，主要方式是哪一种

金属塑性变形的基本方式有：晶内变形、晶间变形，主要方式是晶内变形内。晶内塑性变形的主要方式是容滑移，即晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分产生相对移动。滑移通常是沿着晶格中原子密度大的晶面(滑移面）和原子密度最大的晶向（滑移方向）发生的。

不同的晶格类型，其滑移面和滑移方向数目不同，滑移面和滑移方向越多，其塑性越好。在基本相的条件下，面心立方晶格金属的塑性优于体心立方晶格，体心立方晶格得金属优于密排六方晶格的金属。

(4)一种金属材料连续等通道转角变形装置设计扩展阅读

金属塑性变形理论因研究的目的和方法不同，分为两类：

①根据宏观测定的力学参数，从均质连续体的假定出发，研究塑性变形体内的应力和应变，以解决材料的强度设计和塑性加工的变量的问题。这类理论常称为塑性力学或塑性理论（见塑性变形的力学原理）。

②研究金属晶体的塑性变形与晶体结构的关系，以及塑性变形的机理。

主要研究了金属晶体内塑性变形的主要形式──滑移以及孪晶变形。以后的工作是运用晶体缺陷理论和高放大倍数的观测方法研究塑性变形的机理。

Ⅳ 变形缝装置的设计要求

如果在建筑变形缝装置里配置止水带、阻火带和保温带还可以使变形缝装置满足防水版、防火、保温等设计要权求。止水带采用厚l. 2mm的三元乙丙橡胶片材，能够长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用。阻火带是由两层不锈钢衬板中间夹硅酸铝耐火纤维毡共同组成的专用配件，阻火带的两侧与建筑物主体结构固定。阻火带可以满足1-4h不同耐火极限的要求。

Ⅵ 各种冲压用金属材料的缺陷

冷轧缺陷的部分分析
1、乳化液斑产生原因：
a/在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。
b/末机架出口吹风机压力小，吹不干净。
c/穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。
d/装炉后，预吹洗时间不够，加热时乳化液炭化形成斑点。
预防消除办法：
a/吹风设备良好，风压达到工艺要求。
b/发现吹不净时及时处理。保证预吹洗时间。
2、辊印产生原因：
a/带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。
b/辊子上粘有硬金属物（焊珠、金属屑等）或污垢，轧制或平整时硬物或污物压在钢带表面上，留下压痕。
c/工作辊掉肉。
预防和消除方法：
a/按规定停车检查钢带表面质量，发现辊印及时停机处理，严重者及时换辊。
b/平整工作辊粘有污垢，应用清洗剂细净。
c/焊缝光整后吹扫干净，焊缝高度低于母材。
3、浪形产生主要原因是不均匀变形引起的：
a/轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，弯辊调整不当，产生两边浪。
b/轧制压力过小，轧辊凸度大，正弯曲过多，负弯曲过小，冷却不当，中间变形大大，产生中间浪。
c/一边压力大或轧辊的温度不均，工作辊水平未调整好，来料厚度不均或镰刀弯，产生单边浪。
d/轧辊温度不均，局部过热，乳化液喷咀堵塞产生二勒浪。
e/轧制品种、规格安排不合理，轧辊过渡磨损，使板形不良。
c/原料板形不良，头尾部无张力情况下产生浪形。
预防和消除办法：
a/减少轧制压力或增加前后张力，合理控制辊型，将工作辊中间部分乳化液流量减少增大正弯辊，可消除二边浪。
b/减少轧制压力或将乳化液增大，来料厚度均匀，以改善单边浪。
c/增加轧制压力，加大中部乳化液流量，减少正弯辊或增大负弯辊，可改善中间浪。
d/加大有浪形部位的乳化液流量，检查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪。
e/按规定程序轧钢，定期换辊。磨削好工作辊辊型曲线.

横向条纹
缺陷特征：带钢宽度方向呈明暗相间的条纹。产生原因：
1）轧机支承辊使用时间过长。
2）平整机支承辊使用时间过长。
3）轧制过程中机架振动(扭振和垂直振动）。
4）轧辊不圆。
5）精整初矫压下调节不好。
6）来料厚度波动。
7）工作辊辊径差过大，造成搓轧。

亮带
缺陷特征：多产生于带钢边部或靠近边部，局部
折光率较高。
产生原因：
1）轧辊不均匀磨损造成
2）轧辊局部粗糙度变化反映到板面上的结果

粘结
缺陷特征：退火钢卷层间互相粘合在一起称粘结。粘合的形
式有点状、线状和块状粘合。粘结严重时，手摸有凸起感
觉，多分布于带钢的边部或中间。严重的块状粘结，开卷时
被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷。平整后表面为横向亮条
印迹或马蹄状印迹簇集。（如下图）
产生原因：
1）冷轧时卷取张力过大或张力波动。板形不好，在
层间压力较大部位产生粘结。
2）带钢表面粗糙度太小。
3）板形不良产生边浪和中间浪以及存在焊缝、塔
形、溢出边等。吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等
造成局部压紧粘结。
4）炉温控制不当，温度过高。
5）钢质太软，钢中碳硅含量少，粘结倾向高。
6）退火工艺不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误等。
席纹
缺陷特征：钢板表面的连串人字形印迹，呈树枝
状。多出现在薄带钢的两肋部位，与轧制方向斜
交，严重的出现亮色勒印。（如下图）
产生原因：
1）带钢平整中不均匀延伸产生的金属流动印迹。
2）平整辊型曲线小。
3）平整辊长度方向温度不均。
极限压下纹
缺陷特征：板面出现锯齿形折光率不同的纹路。
产生原因：冷轧带钢轧至极限压下率时，变形区
内摩擦条件不稳定

氧化色
缺陷特征：钢板表面被氧化，由边部向中间部位逐渐变淡
的黄褐色或兰色痕迹，无明显轮廓线，统称氧化色。
产生原因：
1）退火时保护罩密封不严或漏气发生化学反应。
2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化。
3）保护气体成分不纯。
4）加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

热擦痕
缺陷特征：
冷轧带钢表面存在间断的擦伤痕。
产生原因：
冷轧润滑液润滑性能不好，或润滑不均造成局部擦伤。
防止措施：
(1)正确选择轧制油浓度、油种（确保润滑性）。
(2)机架负荷分配平衡。
(3)正确选择冷却剂温度轧制速度要润滑性能相匹配。

乳化液斑
缺陷特征：
带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等迹痕（条状黑色为黑带）。
产生原因：
1）乳化液中含杂油量过多。
2）轧机出口乳化液吹扫装置效果不良。
3）轧机出口设备不净，压缩空气质量不好。
防止措施：
(1)使用不易氧化的轧制油。
(2)带钢温度适当提高。
(3)防止最末机架冷却水飞溅到带钢上。

滑动擦伤
缺陷特征：
多数为平行于轧制方向的较长的直线状缺陷，有的跟划伤形态相类似的情况，但是滑动擦伤大多在带钢的单面发生。
生产原因：
(1)各种辊子和带钢速度不同步时，辊子和带钢间发生滑动而产生；
(2)带钢和附属设备异常接触的时候；
(3)在导板上有异物咬入出来的时候。

Ⅶ 我是大一的，老师喊写篇对金属材料的认识！！！感谢！！

先回答你第三个问题：分方向先看你学校哪方面强，再看去你学校招人的工作单位什么方内向的人收的容比较多，工资待遇怎么样。这段时间正好企业在学校招人，多去去你们学校的双选会，宣讲会的。一般来说金属材料工作环境差点，电子工作环境最好了，无机非不了解，高分子的话需求量大，但是环境不怎么样。学材料的工资都不是很高的。
对第一个问题：你从金属材料的应用，发展情况和发展方向上去写就好了，很好写的，才3000字。去图书馆查查资料，快的话一个小时不到就搞定了。
第二个问题么，好久不写这个东西了。大概是：
实验目的
实验原理
实验方法
实验步骤
实验结果及分析
误差分析
实验结果的分析要写的详细点，实验中该做图的作图，改做表的做表，不要偷懒就是了。另外参照参照大家的了。