皮带机物料检测装置

A. 整车或皮带上木块、木片、竹片的水分含量，怎么实现自动化检测

在线皮带式木块竹片微波水分仪 ，主要应用在用木片、竹片的造纸企业，皮带非接触测量木片、竹片的水分，大大的提高了收购以及生产效率，减少了人为所带来的偶然性。MS-M-590-1 非接触式穿透式微波水分仪，是专门为皮带上的物料在线水分测量设计的多频谱微波水分测量装置，可以安装在皮带上方或左右两侧，物料从微波天线间经过自动测得整车或皮带上木块、木片、竹片等物料实时水分值。

B. 胶带机自动检测及保护装置有哪些

安全保护装置包括跑偏检测装置、打滑速度检测装置、双向拉绳开关、胶带纵向撕裂检测装置、接近开关、溜槽堵塞装置等。
1）跑偏检测装置
跑偏检测装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。输送机在运行中，当输送带向一侧跑偏幷与跑偏装置的立辊接触时，立辊随输送带的摩擦自转。若跑偏量继续加大，则立辊向输送机外侧偏转。立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，发出报警信号；立辊偏转角度超过35°时，二级开关动作，再次发出信号，控制系统则可实现重度跑偏下的自动停机。跑偏检测器一般设置在胶带输送机头部附近或尾部导料槽出口处附近，大于250m的长胶带机头尾各布置一对。
2)
打滑速度检测装置
打滑速度检测器是用于检测胶带输送机打滑，防止胶带输送机运行中胶带与驱动滚筒间的打滑造成事故。幷可作为胶带输送机系统启动联锁的控制保护组件。要求速度检测器在胶带输送机的运行速度低于正常运行速度的
70％或高于110％时能发生事故信号。速度检测器安装在尾架部位监视尾轮转速。
3)
拉绳开关
当胶带输送机工作现场发生紧急事故时，使用沿胶带输送机纵向布置的拉绳开关可随时使设备立即停机，以避免事故的发生。拉绳开关布置在胶带机两侧，每隔30~40m设置一个；拉绳开关需具有自动复位带翻牌显示功能。
4)
纵向撕裂检测装置
纵向撕裂保护装置是为了防止带式输送机在运行过程中，异物（金属或其它坚硬物体）混杂在运输物料中而使输送带被刺穿，从而造成输送带纵向撕裂的事故。该装置安装在带式输送机的尾部，在较长的或关键的带式输送机上设置。
5)
溜槽堵塞检测器
溜槽堵塞检测器是用于检测胶带输送机系统转运中的溜槽被物料堵塞的一种装置。溜槽堵塞检测器安装在溜槽侧壁开口上，幷使其活动门对准开口，便于溜槽堵塞时进行检查，其高度便于维护检修。

C. 如何保证皮带给料机称重装置的计量精度

主要解决方案为：
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准，容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的运行，确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置，包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器，实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码，此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量，第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值，此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对，修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准，皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准，实现高精度称量。

具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上，位于给料机下皮带和给料机上皮带之间，第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有砝码仓，砝码仓内存有砝码，砝码仓与给料机相连，砝码收集支架与给料机头部相连，始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时，设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码，称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点，称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上，砝码随物料一起运行，到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值，第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和，基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同，称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值，得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值，此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。

D. 皮带机上的金属探测仪的工作原理

皮带机上的金属探测仪的工作原理是，当皮带上的物料中含有金属时，电器元件及时动作，使皮带跳停，如果有废渣排放口的话，就会控制排放口打开；金属物质去除后复位，继续运行

E. 称重传感器电子皮带秤主要由几部分组成

称重传感器电子皮带秤主要有四部分组成：称重桥架、 称重传感器、 速度传感器和积算器。

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。

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F. 电子皮带秤结构及工作原理

电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计
量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。
称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。
汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。
电子皮带秤由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感
器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。