❶ 催化燃烧装置都包括什么都是多少价位的啊
催化燃来烧过程有两种源:分建式和组合式。在单独施工过程中，预热器、热交换器和混响器分别作为独立设备设置，并与相应的管道相连接，一般用于处理大风量场合。
该组合工艺在同一设备中安装预热，热交换和混响的组合，即所谓的催化燃烧炉，其具有紧凑的工艺和小的占地面积，并且通常用于气体体积小的场合。在中国，有这种装置的定型产品，可根据处理气体的大小进行选择。催化床中气体的温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在行驶时，必须对冷气进行预热，因此催化燃烧方法适用于连续排气的净化。在驱动后预热进气后，催化燃烧装置的燃烧废气的热量可用于预热进气口。加油站。如果废气间歇地排出，则每次车辆行驶时都需要预热进口的冷空气，并且经常启动预热器以大大增加能量消耗。可以通过加热丝或烟道气加热气体的预热方法，并且当前的应用是更多的电加热。
❷ 有没有人知道有机废气催化燃烧的基本原理的讲的明白一些不要全是专业术语，非常感谢！
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的（见图）。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
催化剂的活性物质，一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链＞直链;炔烃＞烯烃＞烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族＞脂环族＞芳香族。
相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：
甲烷：Pd＞Pt＞Co3O4＞PDO＞Cr2O3＞Mn2O3＞CuO＞CeO2＞Fe2O3＞V2O5＞NiO＞MoO3＞TiO2
乙烯:Pd＞Pt＞Co3O4＞Cr2O3＞Ag2O＞Mn2O3＞CuO＞NiO＞V2O5＞CdO＞Fe2O3＞MoO3＞WO＞TiO＞ZnO
丙烷：Pt＞Pd＞Ag2O＞Co3O4＞CuO＞MnO2＞Cr2O3＞CdO＞V2O5＞Fe2O3＞NiO>>CeO2＞Al2O3＞ThO2
异戊二烯:Pd＞Pt>>MnO2＞Co3O4＞Cr2O3＞CeO2＞NiO＞Fe2O3
处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。
催化燃烧法的优点 ①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
❸ 催化燃烧废气处理设备有啥好处
催化燃烧废气处理设备系统特点
1.催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多专种有机污染物，属具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2.催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上。
3.催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。
4.整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
5.催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
6.催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生。
7.催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
❹ 催化燃烧的流程分为几个步骤
万川环保活性炭催化燃烧设备工作原理:
活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，万川环保此时废气变成高浓度小风量的废气。
催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，最后进行排放。
❺ 废气处理设备中催化燃烧装置工作原理
你好，废气处理设备中，催化燃烧装置和直接燃烧装置的的工作原理版是一样的：氧化法。
但催权化燃烧和直接燃烧最大的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。
如果对于废气处理方面还有什么问题的话，建议你去超日净化看看，他们做的废气处理设备很不错的。
仅供参考！
❻ 哪位高手有有机废气催化燃烧装置方面的设计资料提供一下，小弟在这谢谢各位了
找川大化学学院催化所看看
❼ 催化燃烧装置使用说明书
在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本回身的质量和答化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
希望我能帮助你解疑释惑。
❽ 有机废气催化燃烧的基本原理是什么
在催来化剂的作用下，使源有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
❾ 催化燃烧装置如图，处理车间的印刷丙酮等有机气体时， 脱附结束降温时，吸附箱里的活性炭竟然燃烧了，求
你里面的温度太高了，或者废气里面有什么物质导致活性炭燃烧起来了，这样很不安全的，现在一般都用万川环保分子筛+催化燃烧了。