重量轴平衡装置检测出错报警

① 数控龙门铣全闭环状态下 西门子 840D Z轴开快点就报警为轮廓监控误差报警， 把轮廓误差值1修改为2故障排除

轮廓报警原因太多，主要根由数控系统动态特性不理想、包括机械+电气+油压+操作专+编程、没有适配。我是国家一属级高级技师、从事数控系统维修15年，尽我所能吧。不足之处请同仁指正。
一、检查机械传动链。反向间隙尽量小，最好控制在0.1mm之内。（实在不行、电气修正速度环、电流环、位置环等三环PID、增益）
二、导轨副摩擦系数要小、控制阻尼、惯量。
三、油压系统是否稳定可靠、特别是有重力轴油压平衡缸系统要对压力系统同调。（电气配合观察伺服电流）
四、电气系统根据机械状况同调。即监控窗口放大。（一般数控系统默认值都是在机械理想化、实际机械多少都有缺陷，适当放大监控时间如西门子系统的36020，在重型机床中可适放初口阀值36000、如在有问题可放精停阀值36010.（在不影响加工精度前提下）
五、改变加工方式方法、重新合理编程、适应该机床特性。
另外：系统是全闭环、半闭环。解决监控方法不一样，机械联轴节、丝杠是否轴向窜动、丝母坐是否松动、读数头是否受震摆等。
这个问题太多了、所以我啰嗦了、一般就这些问题。祝你早日解决。
辽宁 鞍山 鞍钢重机公司 灵山机械厂 周利平（草）

② 平衡机故障原因都有哪些

引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

③ 汽车检测一轴平衡不合格怎么修呀

一个轴不合格的主要原因就是一轴和二轴的过程差最大差值出了问题,结合我的实际工作经验来看,应该是这两个轮子的刹车分泵出了问题,不够灵敏,轻踩的时候右侧两个轮子都几乎没有产生制动力,踩到底的时候,可以看出数据很正常,这也是为什么楼主你说自己急踩的时候没有感觉到跑偏.解决的法就是去修理厂检查下这两个刹车分泵,看看能不能修,不能修就换两个新的刹车泵

④ FANUC 0-MD系统如何屏蔽第四轴 注：是立式加工中心，四轴为A轴，单独伺服放大器，需要拆下进行维修。

K参数里面关掉就可以了。

1、检查主轴放大器及其与NC通信的线路（电缆或光缆以及接插回件） 。

2、建议清答洗MEM卡，如果无效，可尝试更换该卡 。

3、机床使用环境是否太潮湿。

当伺服运动超过允许的误差范围时，数控系统就会产生位置误差过大报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因：系统设定的允差范围过小：伺服系统增益设置不当;位置检测装置有污染;进给传动链累积误差过大;主轴箱垂直运动时平衡装置不稳。

(4)重量轴平衡装置检测出错报警扩展阅读：

前提是系统功能参数一开支持四轴，另外还要设置第四轴伺服参数和修改PMC程序。

在没报警之前检查四轴夹紧放权是否正常，包括其信号压力等。

如果是好的再检查正转时的负载量有多大，如果很大的话可能是机械故障引起。

如果是好的再在监视画面下以最小移动量反转看看动作顺序（包括四轴松开旋转等）和负载量。查看四轴驱动器上的报警号再查资料。

最笨的方法是拆下4轴里面的伺服电机然后旋转四轴看其动作。

⑤ 单缸柴油机平衡轴重量和旧的不一样能不能用

型号不对，装上将起不到平衡作用，导致震动很大，容易损坏发动机。

⑥ 高精度的传动轴安装之后需不需要通过GLFore的动平衡仪器来检测校正

个人建议若有振动的话即非要进行相关检测校正，若一切正常OK的话则无需检测校正。

⑦ 汽车检测一轴平衡不合格怎么修

一个轴不合格的主抄要原因就是一袭轴和二轴的过程差最大差值出了问题,结合我的实际工作经验来看,应该是这两个轮子的刹车分泵出了问题,不够灵敏,轻踩的时候右侧两个轮子都几乎没有产生制动力,踩到底的时候,可以看出数据很正常,这也是为什么楼主你说自己急踩的时候没有感觉到跑偏.解决的法就是去修理厂检查下这两个刹车分泵,看看能不能修,不能修就换两个新的刹车泵

⑧ 6g72发动机平衡轴对错的故障现象

你提的问题是很少见的,这个涉及到很少见发动机,简单的说.平衡轴（有些地方叫版"；平衡重"；）就是在发动机权里面曲轴的侧面装一种金属的平衡器,用于在发动机工作的时候减少左右或者上下的摇摆幅度.不过这是很落后的技术了,现在的发动机基本上都不这么设计...

⑨ 平衡机备重时不标准怎么办

1.故障现象：平衡机砂轮加载机振动
故障原因：连接套筒端跳大，停止端口与前板匹配不佳，磨床机轴跳动大。
建议：连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差，H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内，以确保平衡与实际工况相符。

2.故障现象：信号微弱
故障原因：线断
解决方法：接线。

3.故障现象：信号不稳定，信号弱
故障：传感器线路故障，信号线与机器接触不良
解决方法：检查传感器线路，必要时更换。

4.故障现象：不允许测量
故障原因：标定速度与实际速度不一致
解决方法：调整转速

5.故障现象：有干扰
故障原因：未接地线
解决方法：接地线

6.故障现象：重量不准确，第二加载误差大
故障原因：机身移动，未修复。
解决方案：固定床并重新校准。

7.故障现象：信号跳动大
故障原因：地线松动，传感器松动。
解决方案：地线紧，传感器紧。

8.故障现象：信号不稳定，加重减重不准确
故障原因：电磁铁拉杆安装过低。抽气后，顶杆与安装板的间距较短，限制了弹簧板的振动。
解决办法：重新调整电磁铁拉杆

9.故障现象：正确的信号太小。
故障原因： 传感器太松
解决方案：调整传感器密封性

10.故障现象：信号不稳定，校准后一段时间角度、克数不准确。
解决方案：松主轴、松传感器。
故障现象：测量不准确，权重不正确。
解决方案：更换左传感器，调整万向节，并修理工业计算机。

12.故障现象：参考信号不稳定。
导致故障的原因：参考信号被干扰。
解决方法：参考信号接地线，消除干扰信号。

13.故障现象：测量不准确。
故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。
解决方案：调整传感器，校准；维护通用节点。

14.故障现象：参考信号不稳定。
原因：键盘损坏，参考信号受到干扰。
解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重。建议更换所有工具。

15.故障现象：显示脉冲。
原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。
解决方案：在显示信号线上添加磁环。

16.故障现象：测量结果干扰，菜单栏闪烁。
故障原因：键盘干扰。
解决方法：更换键盘。

17.动平衡机失效现象：减重效率低。
故障原因：工装损坏。
解决方法：建议用户更换工装。

18.动平衡机失败现象：不平衡。
故障原因：传感器线路损坏。
解决办法：更换传感器电线，更新校准。

19.故障现象：不平衡、异常信号。
故障原因：工件直径范围大，信号溢出。
解决方法：调放大倍率

20.故障现象：不允许测量
故障原因：传感器松动
解决方案：按传感器重新校准

21.故障现象：不正确的测量
失败的原因：客户不会被校准
解决方法：培训定标

22.失效现象：虚假平衡
故障原因：右信号线短路
解决方案：右侧无信号，更换传感器，无信号，测量传感器线路，查找短路。

23.故障现象：不正确的测量
故障原因：电机线接反
解决方法：线接正

24.故障现象：效率低，角度低，不准确
失败原因：训练角度不清楚，测角有误
解决办法：再训练，注意角度误差

25.故障现象：信号不稳定
故障原因：偶尔连接传感器信号线和地线
解决方案：动平衡信号线和地线完全分离。

26.故障现象：yyq-500\yq-3000a速度信号跳动，yyw-50主机无法启动
故障原因：信号干扰，工控机主板问题
解决方案：调整光电头的光强度，加上接地线; YYW-50，工业计算机返回工厂进行维修，50为传感器杆。

27。故障现象：测量不准确，位置误差，测量后风机振动
故障：传感器松动，加工轴需要改进
解决方案：调整传感器，测试和改进加工轴。

28，故障现象：变速箱漏油，变频器报警，启动软件时显示错误
故障原因：油封间隙大，变频器触点松动，工控机松动
解决办法：更换齿轮箱油封，安装油标，更换变频器内部接点，复位工业控制机内部加工点。

29.故障现象：二次夹紧测量结果偏差较大，配准码丢失。
失败的原因：装载机没有完成夹具补偿，人员丢失了注册号文件。
解决方案：夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码