克劳斯硫回收装置设计手册

㈠ 克劳斯工艺制硫有哪些优缺点

优点：直接处理H2S生成硫磺，比制酸节省SO2管道输送成本和制酸脱硫成本，且安全性高；
缺点：与制酸回收H2S相比，一次投资成本高。

㈡ Bacillus clausii(enterogermina)

克劳氏芽孢杆菌bacillus clausii

克劳氏芽孢杆菌
1.Bacillus clausii S-4 as a novel biosorbent of Zn2+ in aqueous solution was investigated.
为了验证生物吸附剂去除废水中重金属离子Zn2+的可行性,筛选了一株高效吸附Zn2+的微生物菌株克劳氏芽孢杆菌Bacillus clausiiS-4。
2.Fermentation conditions of the Bacillus clausii S-4 for proction of alkaline pectinase and the properties of the enzyme were investigated.
对克劳氏芽孢杆菌(Bacillusclausii)S 4菌株产碱性果胶酶的固态发酵条件进行了优化,并对酶的部分性质进行了分析,结果表明,以甜菜粕为碳源和酶的诱导物,酵母膏和麸皮作氮源较适宜。2) kroll process
克劳尔法3) Claus
克劳斯
1.The hydrocarbon effect operation cycle of installation and proction quality,by comparing the characteristic of four sweetening agent,choose N-methyl ethanolamine as sweetening agent,spearate hydrocarbon from sulphuretted hydrogen and raise sulphuretted hydrogen density in order to satisfy operation condition of Claus installation.
低温甲醇洗工艺中脱出的硫化氢尾气含有一定的烃类物质,影响克劳斯装置的生产周期和产品质量,通过对4种脱硫剂性能的比较,选择N-甲基二乙醇胺为脱硫剂,分离出烃类物质,提高硫化氢浓度,满足克劳斯装置运行条件。
2.Author introced the features for Claus and Super Claus processes from the aspects of process flow, selection of key equipment and automatic control, also introced the application of super Claus technology in sulfur recovery unit.
介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点 ,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应
3.Process features of super Claus unit were introced, design idea was described for control system for both combustion furnace and oxidation air, comparison of this unit was made with ordinal Claus process.
介绍了超级克劳斯装置的工艺特点,阐述了燃烧炉控制系统和氧化空气控制系统的设计意图,将该装置与常规克劳斯工艺进行了比较。

丁菌酸clostridium butyricum

双歧杆菌bifidobacterium longum

楼主,希望能帮到你!

㈢ recovery unit是什么意思

发音：[riˈkʌvəri ˈju:nit]
[化学复] 回收装制置;
例句：
The loading of catalysts in layers and the process conditions are described for a three-stage Claus sulfur recovery unit.
介绍了三级克劳斯硫回收装置催化剂分层装填及工艺操作条件。

㈣ 跪求 硫磺粉生产工艺 流程图 最好全部资料

一种是 采用专用粉碎机制取。主要由原料料斗（1）、三级粉碎主机（2）、选专料器（3）、成品出属料器（4）、风机（5）、散风装置（6）组成。其中三级粉碎主机（2）与选料器（3）相连接，选料器（3）与成品出料器（4）相连接，成品出料器（4）与风机（5）相连接，再与散风装置（6）连接。在本硫磺专用粉碎机有关部件内部布置安装了由铜棒（37）、（47）和铜线（38）、（48）、（64）组成的静电排放系统装置。
一种是加热硫磺到沸腾，然后冷却硫蒸气得到很细的硫磺粉。

㈤ 克劳斯法的克劳斯反应的基本原理

1883年英国化学家Claus开发了H2S氧化制硫的方法，即：
3H2S+3/2O2 =cat/570~600K= 3/xSx+3H2O+615KJ/mol
上式称为克劳斯反应，这一经典的反应由于强的放热而很艰难维持合适的温度，只能借助于限制处理量来获得80%~90%的转化率。
20世纪30年代，德国法本公司将克劳斯工艺发展为改良克劳斯工艺，H2S的部分氧化分两阶段完成，同时忽略了烃类和其他可燃性气体的反应。第一阶段是1/3的H2S氧化为SO2的自由火焰氧化反应（高温放热反应或燃烧反应）：
3H2S+3/2O2 =大于1200K= SO2+2H2S+H2O+518.9KJ/mol （1）
第二阶段是余下的2/3的H2S在催化剂上与反应炉中生成的SO2反应（中等放热的催化反应）：
3H2S+3/2O2 =小于700K= 2H2O+3/xSx+96.1KJ/mol （2）
由于酸气中含有烃、CO2、水等杂质，他们在反应炉达到的高温下将发生复杂的副反应，导致生成COS、CS2、CO和H2，反应平衡时复杂的。
反应炉中生成的硫蒸气主要由S2组成，随温度降低将发生分子构型转化：
3S2 = S6 △H(0/298)=-45.52KJ/mol （3）
4S2 = S8 △H(0/298)=-50.75KJ/mol （4）
4S6 = 3S8 △H(0/298)=-5.23KJ/mol （5）
虽然硫磺回收装置实际发生的反应十分复杂，但是其主要反应不外乎是反应（1）~（5）。反应（1）进行的程度取决于配风比，反应（2）不仅取决于操作温度、压力，而且还受H2S和SO2物质的量之比的影响 。
注：（1）化学反应式中反应等号应全是可逆符号，但由于网络编辑工具的原因，只能用等号表示；
（2）化学反应式中的反应条件也因同样的原因，写于等号中间；
（3）反应式（3）~（5）中的△H(0/298)，括号中0表示上标，298表示下标。

㈥ 硫磺回收工艺问题！

第一章 克劳斯法硫磺回收工艺原理
第一节 克劳斯法工艺的发展过程
第二节 克劳斯法工艺的热力学基础
第三节 硫蒸气对克劳斯反应的影响
第四节 燃烧炉内化学反应的机理
参考文献

第二章 克劳斯法工艺技术与操作要点
第一节 克劳斯法工艺流程
第二节 克劳斯法制硫主要设备
第三节 尾气灼烧
第四节 克劳斯法工艺设计与操作要点
参考文献

第三章 硫磺回收工艺技术的发展方向
第一节 氧基硫磺回收工艺
第二节 选择性催化氧化工艺(Selectox法)
第三节 选择性催化氧化工艺(TDA法)
第四节 CrystaSulf法工艺
第五节 液相氧化还原法工艺
第六节 从硫化氢中回收硫磺和氢气
参考文献

第四章 液硫的加工与成型
第一节 单质硫的性质
第二节 多硫化物和硫聚合物
第三节 液硫脱气
第四节 液硫成型
第五节 液硫储存及处理的风险性分析
参考文献

第五章 尾气处理
第一节 尾气排放标准
第二节 直接灼烧
第三节 在液相中进行的低温克劳斯反应
第四节 在固体催化剂上进行的低温克劳斯反应
第五节 还原一吸收法
第六节 氧化一吸收法
第七节 尾气处理工艺的发展方向
第八节 尾气处理工艺的选择与评价
参考文献

第六章 硫磺回收及尾气处理催化剂
第一节 克劳斯反应催化剂
第二节 低温克劳斯反应催化剂
第三节 漏氧保护催化剂
第四节 有机硫水解催化剂
第五节 选择性催化氧化催化剂
第六节 加氢还原催化剂
第七节 催化剂的失活及其保护
参考文献

第七章 模型化与模拟计算
第一节 平衡常数法模型
第二节 最小自由能法模型
第三节 CS2等化合物在炉内的生成与转化
第四节 动力学模型
第五节 模拟计算
参考文献

㈦ 硫回收工艺原理

硫磺回收装置硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98％。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模拟软件。
Sulsim采用交互式的图形界面使我们能够对硫回收的全流程和改进的克劳斯过程常用的单元操作，包括焚烧炉和其他一些尾气处理单元，做出完整的设定。交互式的设定功能允许我们在软件所支持的过程中增加或删除操作单元，通常这些过程包括改进克劳斯过程、亚露点克劳斯过程、选择性氧化以及多种尾气处理过程。然后我们所确定的脱硫流程就能够以图形的方式显示在屏幕上。这种高度的灵活性使得我们能很好的模拟与气体处理厂和炼厂相关联的所有的硫回收过程。
在程序中克劳斯反应炉以及下游工艺的任何点都支持多股进料，同时程序也支持工艺气体的循环操作。这使得我们能够对多种进料进行处理，如酸水脱除气、胺厂再生气、燃气以及尾气循环物流。软件采用序贯计算法严格计算从反应炉到焚烧炉或尾气处理单元的物料衡算和热量衡算。
Sulsim支持在一个模拟文件中运行多个并行计算过程（最多4个）以模拟整个硫回收过程。Sulsim也支持全流程的某个局部以模拟过程中的一个单元或若干个单元的任意组合。

㈧ 硫黄回收装置转化器一般用什么催化剂啊它们都有什么区别

硫磺回收催化剂
转化器需装填硫磺回收（制硫）催化剂。目前国内有代表性的制硫催化剂有两回家。一是LS系列硫答磺回收催化剂
，为中国石化齐鲁分公司研究院的产品。其中，LS—300催化剂是一种大比表面积和高强度的克劳斯Al2O3系硫磺回收催化剂。该催化剂具有颗粒均匀、磨耗小、活性高和稳定性好等特点。LS-971为脱漏“氧”保护催化剂。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家为中国石油西南油气田公司天然气研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化剂。其中，CT6-4制硫催化剂，适用于克劳斯工艺制硫的抗硫酸盐化催化剂。
CT6-6系超级克劳斯催化剂，适用于超级克劳斯制硫工艺。
此外，说明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3为载体，以钴、钼为活性金属组份的克劳斯尾气加氢专用催化剂，具有堆比轻、孔容和比表面大、活性组份分布均匀、加氢活性和有机硫水解活性高及活性稳定性好等特点；CT6-5系钴钼型加氢催化剂，适用于克劳斯尾气的加氢水解。

㈨ 硫磺回收的工艺实现

硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
传统加氢还原催化剂是将克劳斯尾气和H2，CO等高温还原气体混合至一定温度进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，使尾气中的元素硫、SO2、加氢成H2S，并水解为水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S,然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。从吸收塔顶部排出的尾气仅含有微量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。烟气中SO2的排放量小于960mg/m3,满足GB16297-1996的排放要求。