❶ 工房有20台塑料挤出机，冷却水循环系统如何设计及安装
冷却水系统的一般是沸克冷却器加冷却水装置（冷却塔，冷冻机，井水），还是需要您提供挤出机的型号和功率大小，我们根据您的设备给计算用的冷却系统设备的大小。
❷ 模具的冷却系统是怎么回事呢
确切一点讲，应该叫模具的恒温系统。冷却，只是这个恒温的一部分，另一部分是保温。
在注塑过程中，根据材料的不同，对模具温度的要求是不一样的。比如PP料，对模具温度要求不高，循环水冷却就可以，即保持常温就可以了。但是有些材料比如PC，要求模具温度需要保持在80度以上，此时需要模温机加温循环模具水路进行保温。还有一些特殊材料比如聚苯硫醚（PPS)对模具温度要求更高的要达到150度以上，还需要油温机或电热棒对模具进行加温。
恒温系统一般就是在模具模仁内部钻孔，形成一个或一个以上的闭合回路的管道，接上水管，一进一出使水在管路中流动，以水温来保持模具的温度恒定。这即模具水路。
另一种就是电热棒加热了，在模具模仁中插入一根电热棒，外接温控器来保持100度以上的温度。
应该说大部分模具都应该有水路，有否水路对模具的寿命影响不大，主要对注塑工艺有影响。
❸ 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则
塑料模具冷却装置设计要遵循
水路一进一出
sino模具上面需要配置集水块
水路设计需要距离产品面需要7mm以上
水路不能串联
❹ 冷却系统的设计遵循的原则有哪些
.在模具设计中，冷却系统的设计应优于顶出系统，应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，在考虑冷却系统设计时不受顶出系统的影响，以便得到较好的冷却效果。
2.注意型芯和型腔之间的热平衡。由于大多数模具的型芯和型腔所吸收热量是不同的，热量多靠銎芯传递，同时，在型芯中布置冷却回路往往空间较小，加上顶出系统的干扰，因此，一般应采用两条回路分别冷型芯和型腔，在冷却系统设计中，型芯的冷却是重点考虑之处。
3.当模具冷却系统仅设一个进水口和一个出水口时。应将冷却管道进行串联连接。串联连接一方面可避免管道某处的堵塞，另一方面形成相同的冷却条件。当需要使用并联接时，需要在每个回路中设置水量调节装置。
4.当制件壁厚均匀时，尽可能使所有冷却管道孔到型腔表面的距离相等，如图2-26 (a) 所示。当制件壁厚不均匀时，在厚壁处应开设距离型腔表面较小的冷却管道，如图2-26 (b) 所示。
5.为使冷却均匀，应合理确定冷却管道与型腔壁的距离以及冷却管道之间的中心距。如图2-27所示，图2-27(a) 所布置的冷却管道间距合理，从而保证了型腔表面温度均匀分布，其温差仅为0.05℃，如图2-27(b) 所示。而图2-27(c) 所设置的冷却管道直径小，间距太大，所以造成如图2-27(d) 所示较大的型腔表面温度变化，温差接近8℃。通常，冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀。经验得知，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1~2倍，冷却管道的中心距约为管道直径的3~5 倍。在实际的设计过程中，如果模具结构允许，则可以考虑将冷却管道孔径尽量设大，冷却回路的数量也尽量设多一些。
6.应加强浇口处的冷却。一般的，在注射成型过程中，熔体充填模具型腔时浇口附近的温度最高，距浇口越远则温度越低，故在浇口附近应加强冷却。可将冷却管道的回路入口设在浇口处，这样，冷却水会首先通过浇口附近，再流向浇口远端。冷却管道人口的选择如图2-28 所示，其中图（a）为侧浇口冷却回路的布置，图（b）为多个针点式浇口冷却回路的布置。在实际生产中，为了不影响操作，通常将入口与出口水管接头设在注射机背面的模具一侧。
7.应避免将冷却管道开设在聚合物熔体熔合部位。如前所述，当采用多浇口进料等情形时会产生熔接线。为保证熔接线处的材料较好的熔合，熔接线处的温度不应过低，应尽可能不在熔接线部位开设冷却管道。
8.在设计冷却系统时，需要考虑材料的特性。对于收缩率较大的材料，应尽量沿制件的收缩方向设置冷却管道。
9.采用多而细的冷却管道比采用独根而直径大的冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模具温度调节的范围，但管道过膝会容易发生堵塞，一般管道直径取8~25mm。
10.模具出入水口之间的水温差异应尽可能较小。通常，对于精密模具，该温差应在2℃以内，普通模具也不要超过5℃。如果出入水间温差较大，将会使模具的温度分布不均匀，尤其是流程较长的制件更为明显。为使制件的冷却速度大致相同，可根据制件的结构特点、材料特性及制件壁厚等合理确定冷却管道的排列形式。比如，在如图2-29 所示的模具型腔中，采用图(a) 所示的排列方式将比图(b) 所示的排列方式更利于型腔的冷却。为了说明这一问题，现进行个简单平板制件进行数值模拟，如图2-30 所示为该制件在两种不同冷却管道布置下得到的最终制件变形量(翘曲) 结果。这里注意，为利于结果的显示，冷却管道只显示了制件的一侧，另一侧的管道是对称分布的。在图2-30(a) 中，管道沿制件长度方向开设，最终管道长，但开设数量少，而图(b)所开设的管道沿制件宽度方向，管道短，数量多，最终的翘曲结果可知，按图(b)开设的管道方式优于图(a)方式。
11.在模具设计中应该考虑水路的密封问题，冷却管道尽量避免通过镶块或模板接缝，如果必须通过镶块或模板接缝时，必须在镶块或接缝处设套管以达到密封的效果。
12.在模具总体结构设计时应给冷却管道留出足够的空间。为达到冷却效果，通常冷却管道就直接布置在成型零部件上。冷却管道整个回路不应存在水滞流或产生回流的部位。在实际生产中，还应考虑节约用水的问题。
❺ 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则
1、保证模具强度和刚度，水孔到型腔和型芯的单边距离应不小于水孔直径。