❶ 搅拌器如何选型
搅拌器选型步骤分析介绍：
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.
7.如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
❷ 跪求：搅拌夹套反应釜cad设计图，最好含2个视图和4-5个局部图。
反应器的设计是好的，CAD图纸绘制很多设计师，但一般只能自己制作，给你提供一些参数，只要你CAD可以得出。的反应器的设计主要是：（1）的釜体强度，刚度，稳定性计算和结构设计（2）外套强度，刚度计算和结构设计;（3）设计釜体法兰耦合结构的内容，接管，法兰管件（4）在选择和配筋计算孔（5）支持的选择和检查;（6）内镜选择;焊缝（7）的结构和尺寸设计;（8）电机，减速机选择;（9），搅拌轴和箱式叶轮尺寸设计;（10）耦合;（11）设计的结构和规模的机架（12）在底盖的结构和尺寸的设计（13），密封画的形式（14）轴类零件图的绘制和搅拌大会。反应堆设计过程如下：1反应堆压力容器设计1.1釜体，以确定（1）确定的釜体釜体作为一个缸，和。 ：= 1.241（），圆希望出现的情况，因此该反应釜本体（2）由于操作压力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜体壁厚的气缸确定的设计压力来确定釜体的设计的设计参数（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液体静压：≈; = <5％，可以忽略;计算压力：1.1 == 0.52设计温度：145°C;焊缝系数= 0.85（局部无损检测），许用应力：根据材料为0Cr18Ni10Ti，设计温度为145°C [1]表14-4已知= 130;钢负偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蚀裕量：= 1。 （2）气缸的设计公式得到的厚度考虑，则= + = 4.64，1.3釜体设计的头轮（1）选择釜体头选择标准椭球码EHA标准JB的头/ T4746-2002。 （2）确定的设计参数和气缸（3）的头部的壁厚的设计是由下式得到：考虑，圆形和直边（4）头的大小，体积和重量测定根据文献[1表14 - 4知道：直边高度：25体积：0.3208深度：350。内部表面积：1.9304 1.4气缸长度的设计，== 0.889（）= 889轮：= 890釜体长度与直径之比回顾：= 0.954，因此1.5外部压力缸的设计符合要求（1）设计压力取决于设计条件的壁厚表明，单一的文件夹，它包括介质压力大气压力，采取的设计压力= 0.1。 （2）的气缸的试验和错误设计壁厚的筒壁的厚度= 6，则：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）气缸计算长度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一种短圆柱。气缸的临界压力：= 0.469（）= 3分别为：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定为满足稳定性要求。气缸= 6的壁厚。图的算法设计为壁厚的管状体设定的壁厚的管状体（3）= 6，那么：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2计算出的长度的管状体：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文献[1]发现的坐标图15 - 4 0.826值线相交点的水平对齐，垂直沿着这条线做点交叉口的交点横坐标，相应的值：≈？0.0004。从文献[1]中，选择图15-7 = 4×10-4点的水平坐标中的点的垂直线的交点对应的温度的材料线，这一点再次沿横线与右垂直轴相交，系数的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假设= 6合理，搭头壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝盖高品质的第193条，气缸质量：193×0.890 = 171.9（）内部表面积？气缸：4.09 = 1.6头（1）外部压力的设计由设计水头压力的外部压力和相同的设计，即设计压力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度头计算壁厚头= 6，则：= - = 6-1.25 = 4.75（），标准椭圆形封头= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=计算系数：1170/4.75 = 5.1×10-4从文献[1]中，选择图15-7 = 4.7×10-4中的水平坐标点，从点的垂直线和相应的料线的温度再次相交沿这一点相交的水平线到右边的纵坐标取得的值的系数的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假设= 6过大，考虑到焊接和气缸，在气缸盖的壁厚是相同的，所以他们选择= 6。在图1中所示，头质量：89.2（）的结构和图1的壶体2 2.1夹套的反应器夹套的头部的大小，确定（1）护套标称直径确定油加热夹套反应器本体的结构的头部流动性提高导热油，夹克直径：= 1300 +300 = 1600（），夹克= 1600 = 1600（2）外套称为单一的设备设计条件确定，外套介质压力<0.1，它是可取=大气压力<0.3 0.25 2.2夹套的圆筒设计（1）夹套的筒壁的厚度设计，因此，根据缸设计的最小壁厚的条件下的刚度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。对于碳钢筒体壁厚= 6。 （2）根据初步设计的外套枪管长度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /气缸高度的估计是：== 0.663（文献[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒断面质量为238，内部表面积？5.03夹套缸质量：238×0.663 = 157.8（2.3）套头的设计文件夹设置下封头的选择标准椭圆形，内一样缸（= 1600）。代码EHA JB/T4746-2002标准。外套折叠锥形头的头选举和半锥角端直径小端直径= 1600 = 1300。 （1）椭圆形封头的壁厚设计，因为大气压力<0.3，所以这是必要的，根据条件头设计最小壁厚的刚度。 ∵= 1600 <3800，以分钟= 2/1000和不小于3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四舍五入= 5。以碳钢封头壁厚= 6。 （2）椭圆形封头结构的大小来确定的直边高度：25深度：425体积：0.5864质量：137（3）在图2中所示的结构中的椭圆形封头的结构设计头下部。单一的已知装置的设计条件：进料口，下部的磁头结构的主要结构尺寸= 210 = 100。 （4）用折叠式锥形头气缸头撞人big-endian和护套厚度，考虑到小端釜体缸角焊缝，所以搭头壁厚文件夹套管的壁厚，即1 = 6 。结构及尺寸示于图3。检查的传热面积？头锥形头2.4结构框图如图2 = 1300釜体内部表面积？下头= 1.9340 = 1300的内部表面积？气缸（1 H）= 4.09 2外套包围的表面积？气缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由于高压釜中进行反应是放热反应，产生的热量不仅能保持持续的反应，并可能导致釜温度上升。为了防止在高压釜中的温度过高，设置釜体的顶部的冷凝器热交换器，因此不需要检查的传热面积。如果反应是吸热反应，在反应器中进行，你需要的传热面积进行一次检查，即：+ = 6.646（2技术比较+≥，你并不需要将另一个水壶线圈;你需要到蛇管反应釜体和夹套压力测试3.1釜体水压试验（1）测定水压试验压力进行水压试验压力：不小于（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水压试验强度检查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液压强度不够。（3水压试验操作过程）压力表的最大范围的范围内的压力表，水温和水的浓度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水温≥15℃下，水的浓度≤25（4）：在干燥的情况下，以保持反应釜的身体表面，在高压釜中的空气体排空第一水，那么水的压力缓慢地增加至0.572，保持压力不低于30，然后慢慢地将压力降低到0.572，停留足够长的时间，检查所有的焊接接头泄漏和明显的残余变形的质量标准，缓慢降压的水排净，用压缩空气釜体釜体，如果质量不合格，修理，并重新测试压力，直到合格为止。水压试验做3.2釜体（1）气动压力测试，以确定的气动试验压力：压力测试合格后的空气压力测试= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）气动测试强度检查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴压力强度够慢（3）气压试验压力测试的操作，压缩空气的压力上升到0.06578，保持5分钟，初步检查合格的继续步骤至0.3289，此后0.06578差分测试压力水平逐步上升至0.6578，为10，然后下降到0.572，停留足够长的检查，如果有泄漏，维修，然后再按照上述规定进行测试。釜体的压力测试，然后焊接在外套上进行压力测试。3.3护套液压试验（1）确定液压试验液压试验压力：不小于（0.1），> 1.8为1.8（0.1）= 0.2，所以他们选择= 0.2（2）水压试验强度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴压力表（3）液压强度足够的范围，水温表规模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的温度≥5℃，（4）在操作过程中的水压试验在干燥条件下保持护套表面，第一水套的空气抽空，然后水压力缓慢升高到0.2，不小于30分钟的压力，然后压力慢慢至0.16，停留足够长的时间来检查泄漏和明显的残余变形的质量标准，所有的焊缝和接头慢逆势外套水牌用压缩空气质量失败后，修理，重新试压，直到他们有资格的4号反应堆的附件选择和尺寸设计4.1釜体法兰结构设计的设计元素包括：法兰密封面的设计选择的形式，密封垫设计，设计的螺栓和螺母（1）的凸缘的设计=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以确定不同的β-焊接的凸缘法兰。标签：凸缘1300 -0.6 JB/T4702-2002，材质：1Cr18Ni9Ti不锈钢螺栓规格螺栓数量：24：36的法兰结构和主要尺寸如图4所示，图4 B平焊法兰（2）密封面的形式选择= 0.6 <1.6，介质温度为155℃，并在介质的性质，从文献[1]表16-14公知的密封面在一个光滑的表面的形式（3）选择的油和橡胶垫片设计垫片石棉垫片材料的油橡胶石棉（GB / T539），结构和尺寸示于图5图5的容器法兰的软垫片（4）的设计，用六角头螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C级，GB/T41-2000）平垫圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓长度计算：法兰厚度螺栓的长度，垫片的厚度（），螺母（）的厚度，垫圈厚度（），螺栓伸出长度确定= 72 = 3，= 36，= 4时，延伸的长度的螺栓的螺栓10的长度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）采取= 200螺栓标志：GB/T5780-2000螺母标签：GB/T41-2000垫圈大关：24-100HV GB/T95-2002（5）法兰，垫片，螺栓，螺母，垫圈材料，根据β-焊接法兰，工作温度= 120℃的条件下，由[2]附录8法兰，垫片，螺栓，螺母匹配表选择的材料示于表1，结果示于表1法兰，垫衬表，螺栓，螺母材质法兰垫片螺栓螺母垫圈1Cr18Ni9Ti不锈钢油和橡胶石棉板35 25 100HV
❸ 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点
搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常 用的传热回装置，整体夹 套由圆柱形答壳体和下封 头组成。夹套与内筒采 用法兰连接和焊接 俄两 种连接万式。法兰连接 用于操作条件差、需定 期检查和经常清洗夹套 的场合。夹套上设有蒸 汽、冷却水或其他加热、 冷却介质的进出口。当 加热介质是蒸汽时，进 口管靠近夹套上端，冷 凝液从底部排出;当加热 (冷却)介质是液体时， 则进口管应设在底部， 使液体下进上出，有利 于排除气体和充满液体。
2、蛇管： 当夹套传热不能满足要求 或不宜采用夹套传热时，可采 用蛇管传热。 蛇管置于釜内，浸人反应 介质中，传热效果比夹套好， 但检修困难。 蛇管一般由无缝钢管绕制 而成，常用的结构形状有圆形 螺旋状、平面环形、弹簧同心 圆组并联形式等。 当蛇管中心直径较小、圈 数较少时，蛇管利用进出口管 固定在釜盖或釜底上; 若中心直径较大、圈数较多、 重量较大时，则设立固定的支 架支撑。 蛇管的进出口最好设在同一 端，一般设在上封头，结构简 单，装拆方便。
❹ 搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些
具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择，确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
❺ 搅拌釜机械设计包含哪些基本内容
非标搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置专，与反应釜性能原理一属样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数
搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。
随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，胜杰化工生产严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
❻ 搅拌装置中搅拌器的类型有哪些
1、浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。 2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。 3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。 4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。 5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。
❼ 机械搅拌式浮远机的搅拌装置通常由哪些构件组成各起什么作用
机械构件：
搅拌器
搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种例如，推进式叶轮新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直**釜内，有时也采用侧面**，底部伸入或侧面伸入方式应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构较高的加工精度和配合公差按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用
内构件
包括挡板盘管导流筒气体分布器等为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到全挡板条件通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为全挡板条件在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会导流筒主要用于推进式螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流
轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备在搅拌设备中，最常用的轴封有液封填料密封和机械密封等液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工安装要求较高
同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80的场合
值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气
填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单制造要求低维护保养方便等优点但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温低温高压高真空高速以及各种易燃易爆腐蚀性磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求