反应罐传热装置的作用

㈠ 反应釜是用来干什么的！具体有些什么用

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

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反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。

通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。

㈡ 发酵罐中搅拌器、挡板、消泡器、空气分布器、换热装置的作用是什么

搅拌器：让发酵物料混合均匀
挡板：配合搅拌器使用，立式罐内形成上下混合专均匀的效果。
消泡属器：消除发酵过程产生的泡沫，防止堵塞，一般用水冲或者机械破碎。
空气分布器：好氧发酵罐可以用来引入空气反应，厌氧发酵罐可以将沼气压缩用于搅拌。
换热装置：发酵罐需要维持一定的发酵温度，换热装置用来控制温度不要过高或者过低。

㈢ 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点

搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常
用的传热装置，整体夹
套由圆柱形壳体和下封
头组成。夹套与内筒采
用法兰连接和焊接
俄两
种连接万式。法兰连接
用于操作条件差、需定
期检查和经常清洗夹套
的场合。夹套上设有蒸
汽、冷却水或其他加热、
冷却介质的进出口。当
加热介质是蒸汽时，进
口管靠近夹套上端，冷
凝液从底部排出;当加热
(冷却)介质是液体时，
则进口管应设在底部，
使液体下进上出，有利
于排除气体和充满液体。
2、蛇管：
当夹套传热不能满足要求
或不宜采用夹套传热时，可采
用蛇管传热。
蛇管置于釜内，浸人反应
介质中，传热效果比夹套好，
但检修困难。
蛇管一般由无缝钢管绕制
而成，常用的结构形状有圆形
螺旋状、平面环形、弹簧同心
圆组并联形式等。
当蛇管中心直径较小、圈
数较少时，蛇管利用进出口管
固定在釜盖或釜底上;
若中心直径较大、圈数较多、
重量较大时，则设立固定的支
架支撑。
蛇管的进出口最好设在同一
端，一般设在上封头，结构简
单，装拆方便。

㈣ 化工容器由哪些主要部件组成各部件的作用是什么

化工容器有反应器（卧式反应器、塔式反应器等等），加热炉，搅拌釜，换热器，储存容器等等，每种根据功能的不同，部件也大不一样。

1、反应容器：主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。

2、传热容器：主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。

3、分离容器：主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。

4、储运容器：主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。如：储槽、储罐、槽车等。

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化工容器通常都是在必定的压力下工作的，因而化工容器又称为压力容器。化工容器的种类许多，可从不同的视点加以分类。

1、依照压力容器在出产进程中的效果分类：

依照化工出产的进程来看，一般都要在必定的设备中进行化学反应，而化学反应进程总，是需要在必定的温度和压力下进行，会存在热量的传递和交流进程，所以相应地需要各种传热设备。

然后，要从反应后的混合物中别离出需要的产物，再储存到容器中。所以，依照压力容器在出产进程中的效果原理，可将压力容器分为四种。

①反应压力容器(代号为R)。它首要用于完结介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉等。

②换热压力容器(代号为E)。它首要完结介质的热量交流，如热交流器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。

③别离类容器(代号为s)。它首要完结介质的净化别离，如别离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。

④储存类容器(代号为C，其间球罐的代号为B)。它首要用于盛装出产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。

如果一种压力容器一起具有上述两种或两种以上容器的功能时，应根据其在工艺进程中的首要效果石油供需网来区分。

㈤ 釜式反应器的结构中防止泄露的是什么

釜式反应器的结构中防止泄露的是什么？
1、壳体
壳体提供反应器有效体积以保证完成生产任务，并且有足够的强度和耐腐蚀能力以保证运行可靠。它由圆形筒体、亮键败上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆敬颤卸方便用法兰连接。上盖开有人孔、手孔和工艺接孔等。壳体材料根据工艺要求来确定，最常用的是铸铁和钢板，也有的采用合金钢或复合钢板。当用来处理有腐蚀性介质时，则需用耐腐蚀材料来制造反应釜，或者将反应釜内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。
2、搅拌器
搅拌器是搅拌反应釜的一个关键部件。搅拌器的选型及计算是否正确，直接关系到搅拌反应釜的操作和反应的结果。如果搅拌器不能使物料混合均匀，可能会导致某些副反应的发生，使产品质量恶化，收率下降，反应结果严重偏离小试结果，即产生所谓的放大效应。另外，不良的搅拌还可能会造成生产事故。例如某些硝化反应，如果搅拌效果不好，可能使某些反应区域的反应非常剧烈，严重时会发生爆炸。由于搅拌的存在，使釜式反应器物料侧的给热系数增大，因此搅拌对传热过程也有影响。
3、轴封
用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。
4、传热装置
化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。对于间歇反应过程，在反应未开始时，由于料液的初始温度与反应温度有较大的差别，亮虚应先对它进行加热或冷却，使之达到反应所需温度。当反应开始后，由于反应热效应的存在需要调整传热量的大小使反应仍然能够维持一定的反应温度。釜式反应器的传热，对于维持最佳的反应条件，取得最好的反应效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果，有时甚至引起爆炸。因此，反应器的传热操作对于维持化学反应顺利进行是极其重要的。

㈥ 煤气罐加热带起什么作用

加热带适用于各种工业设备的罐、管、槽及其它容器的加热、保温，它主要由电热材料和绝缘材料等组成，电热材料为镍铬合金带，具有发热快，热效率高，使用寿命长等特点，绝缘材料为多层无碱玻璃纤维，具有良好的耐温性能和可靠的绝缘性能。

它结构柔软，使用时可直接缠绕在被加热部位的表面加热，它温度均匀、安装简单、使用方便、安全可靠。

特别注意事项

严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。

电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，必须使用配套的封头严密套封；防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。

接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路）；安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ（1000VDC）。

按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况，设计安装。