『壹』 结晶器振动的作用有哪些
现代连铸的结晶器振动方式有正弦振动、非正弦振动两种方式.正弦振动的速度与时间的专关系为一条属正弦曲线.正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度相等.在振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在相对运动,而在结晶器下降过程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所谓的负滑脱运动,可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用.正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化,过度比较平稳,冲击较小.正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用.连铸拉速的提高,造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大.由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少,又因为拉坯阻力与拉速成正比,这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大.为了解决这个问题,采用于非正弦振动方式.非正弦振动方式具有以下特点：（1)在正滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差减小.因此,作用在弯月面下的坯壳拉应力减小.（2)在负滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差增大.因此,作用于坯壳压力增大,有利于铸坯脱模.（3)负滑动时间短,铸坯表面振痕浅.
『贰』 结晶器振动蓄能器的作用
1、作辅助动力源，减小装机容量。某些液压系统的执行元件是间歇动作，其总的工作时间很短，该系统装设蓄能器后，在非工作期问，泵向蓄能器充油，在工作期间，泵与蓄能器一起向执行元件供油，这样就可以采用一一个较小的泵及动力机来完成工作，减小了动力机的功率有些液压系统虽不是间歇动作，但在一个工作循环内速度差别很大，如不装蓄能器，必须按系统需求的大流量选择泵，装蓄能器后，就可按系统所需的平均流量来选择泵，这样也可以减小动力机的功率。
2、消除脉动降低噪声。如果液压系统中采用柱塞泵且其柱塞数较少时，系统的压力、流量等参数脉动很大，这将在液压系统中产生振动和噪声。在系统中装设蓄能器，可显著地降低脉动，从而使对振动敏感的仪表及阀的损坏事故大为减少，同时可以显著地降低噪声。
3、吸收液压冲击。换向阀突然换向，执行元件运动的突然停止，都会在液压系统中产生压力冲击波。这种压力冲击渡会引起系统压力的显著升高，造成系统中仪表、元件和密封装置的损坏，并产生振动和噪声。在控制阀或液压缸等冲击源之前装设蓄能器，就可以吸收和缓冲这种液压冲击。
4、补偿泄漏。对于需长时间保压的液压系统，持续地开动泵来补偿内部泄漏是很不经济的。可以用蓄能器补偿内部泄漏来保持所需的压力，而使泵卸荷，这样可以延长泵的使用寿命并减少能耗。
5、作热膨胀补偿用。某些封闭式液压系统，当系统受热时，液压油会发生体积膨胀，从而导致整个系统压力升高。在系统中安装一个蓄能器，就会吸收油液体积的增加，将系统压力限制在安全范围内。
6、作紧急动力源。某些系统要求当液压泵发生故障或停电时，执行元件能继续完成必要的工作。安装的蓄能器就可作这种紧急动力源，储存的能量在需要时可立即释放出来，应用场合包括在冶炼厂或电站关闭闸阀等。
7、构成恒压油源。工程上大多数液压控制系统的油源为恒压油源，蓄能器可与定量泵构成这类系统的恒压油源蓄能器还可以与恒压泵构成二次调节系统的恒压网络，这类系统的调速是通过改变变量马达的排量来实现的。
8、蓄能器在能量回收方面的应用。能量回收是节能的一个重要途径，很多场台下的动能、位置势能都可以回收利用，从而提高能量的有效利用率。
『叁』 结晶器液压振动的原理是什么
结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀回控制液压油的流向和答流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。
结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。
结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。
『肆』 连铸机液压振动台的作用是什么
振动台的作用：
1，便于保护渣卷入，保温并保护钢坯防止氧化
2，便于结晶器内壁与钢坯外壳脱离。
『伍』 转炉炼钢题库
一、填空题： T ,O<LFv
1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。 MoKXl?B<
2、结晶器冷却又称一次冷却，它是初生坯壳开始形成的地方。 v'bd.eqw
3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。 FB =
4、连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。 >QZt)<[
5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。 zZ+LisSs&
6、 生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min就可满足钢水温度和成分均匀的要求。 2=/g~rp*
7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。 sw qky5_K
8、 拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。 &J&w4"0N'
9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。 1z};"A
10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。 .k:&&sAz
11、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是 结晶器出口坯壳厚度。 9 <kkzy
12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段 氩气环密封 和安装特殊的垫片。 9 K /
13、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成 等轴晶 。 m1$P3tZPn
14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度， 合格的钢水成分 ， 适时的钢水衔接 。 8DS5<
15、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于 结晶的不平衡性而导致的。 "6NNI d|Y
16、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的 50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在 25～45S ，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。 'm!1 1Phe
17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于 二次冷却区的冷却过程 。 U/&qV"Ih
18、连铸机按机型可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，椭圆型连铸机，水平连铸机五类。 O7CYpn4<7
19、 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。 g $T_yT ''
20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。 NCM{OAjS5U
21、 钢液中的碳含量处于0、12～0、17%时，是铸坯裂纹的敏感区。 Vq7 kA "
22、 中间包的作用是减压，稳流，净化，均温，分流和储钢。 >]|^ Ux,WZ
23、 大包浇注的主要生产事故有钢包水口漏钢，水口失控，水口打不开，钢包穿钢。 [[DFEvOEh
24、 钢液凝固成钢坯，其热力学和动力学条件是有一定过冷度、有结晶核心。 +~k ,4
25、 连铸坯的低倍组织分为三个区域，它们分别是激冷层（细等轴晶区）、柱状晶区、中心等轴晶区。 4sE=W PKF#
26、中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。 %t|2GIu
27、 大包浇钢是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。 $/#)
28、 结晶器振动的主要作用是脱模。结晶器振动参数主要是指振动频率和振幅。 cW/~4.v$
29、 中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。 oqo8{hrdHk
30、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 H$iMP.AK
31、 连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。 -* j;
32、 在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是 定向长大，另一种 等轴长大 。 1fp& "K:yR
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二、名词解释: qhOV>j,d
1、造渣制度 ：根据原料条件和冶炼的钢种确定合适的造渣方法，渣料的种类，造渣材料的加入时间和加入数量及快速成渣的措施。 s=1w6ZLD
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3、泡沫渣 ：氧气射流与熔池作用，形成气—渣—金属三相乳浊液，气泡体积超出熔渣体积的数倍或数十倍，故称为泡沫渣。 A2"$B\j1
4、拉碳法：将熔池中钢液的含碳量一直脱到出钢要求即终点碳时停止吹氧的操作方法。 p/Ri|FD6
5、碳氧浓度积：在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质量百分浓度之积是一个常数。 C%;J9(r
6、中间包冶金：将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。 P~u~`eH*
7、偏析：铸坯（或钢锭）中化学成分不均匀的现象。 3<ry/{#%
8、保护浇铸：指在连铸过程中，防止钢水二次氧化，确保钢液洁净度而采取的重用措施 S 01 Bc
9、成分控制：是指对[P]、[S]、[O]及与之相伴随的非金属夹杂物含量和形态的控制 h|XLL| :
10、比水量：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。 ec"+ Il
11、”小钢锭”结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。 R^tDL
12、浇注温度：通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温 %$}* y
13、倒锥度：为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。 |-.r9;-b
14、正弦振动：振动装置工作时，结晶器的上、下振动时间相等，最大振动速度也相同。 1g bqHxWI
15、非正弦振动：工作时，结晶器的下降速度较大，负滑动时间较短，结晶器的上升振动时间较长。 0ZjinWkR[
16、过冷度：T0与Tn之差值ΔT称为过冷度。 ^V;2v? O
17、过冷现象：金属在理论结晶温度以下仍保持液态的现象 9ld'SB:#
18、比水量：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。 M3/ _E7Qoj
19、脱方：在方坯的截面中，如果一条对角线大于另一条对角线，就称为“脱方”。 fKjUEMRK
20、”小钢锭”结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。 p:CpY'KV_
21、负滑脱：结晶器的振动装置在工作时,结晶器下降振动速度大于拉坯速度,铸坯做与拉坯相反的运动,这种运动称为负滑脱。 1*u i|fuK
22、液相穴深度：铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完全凝固点的长度。 l~i&r?,]^
23、浇注温度：通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。 N) b.$aC
24、”小钢锭”结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。 yPhTCr5pK
25、倒锥度：为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。 YqSkz|o}m
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