催化燃烧装置设计计算

❶ 喷漆废气水喷淋塔一般设计尺寸多大

这个要根据百诚防腐的车间尺寸计算的，空间大小决定塔的大小

❷ 请教下，喷漆房一般换气次数是多少

通过网上查找资料发现，有些人说2~3次，这个数值的单位又没说，如果是每专小时，通过计算和实际属案例就可以发现，这个换气次数应该不是很合理，如果是每分钟，又感觉换气量过大了，看过一些回答，个人认为一般密闭喷漆房换气次数一般在40~60次每小时，也看过每小时换气80次的，这应该和具体工况有关，个人认为有人操作的喷漆房每小时换气次数就多一些，无人操作的喷漆房换气次数就少一些。如果有专家能够反驳我就更好了，因为我也想弄清楚。
喷漆房喷漆废气一般含有漆雾和少量挥发性有机废气，该类废气需要处理后才能排放，而现如今喷漆房废气处理工艺一般就三种，油性喷漆废气一般采用水喷淋装置加UV光解或活性炭，也可水喷淋装置+UV光解+活性炭，这样就是风阻比较大，个人就做过一个油性油漆生产厂家的废气处理项目，在油漆生产过程中，添加粉料时会产生扬尘，还有挥发性有机废气，采用的是喷淋塔+UV光解+活性炭吸附，由于风机全压不够，导致废气收集不完全，所以说设计时除了需要考虑工艺，还要考虑管路风阻、设备阻力和风机选型。

❸ 德州有没有做催化燃烧设备的

答:德州事实应该有做催化燃烧设备的。

❹ 大家好，请问一下，喷漆房需要安装催化燃烧设备，该怎样算用多大风量的

是的，需要安装的，喷漆有机废气人体伤害造成巨大的伤害，需要安装万川环保的催化燃烧设备进行处理。至于风量需要观察喷漆房的设计以及用量来决定的。

❺ 处理喷漆废气喷漆房的风量怎样计算

一般看喷漆量，喷漆时长，一般10000.15000.2000.25000.30000不等

❻ 红外线催化燃烧器与红外线燃烧器的本质区别在哪里

(1)什么是催化燃烧
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应.在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不生成或很少产生NOх.CO和HC等污染物.
催化燃烧分为低温燃烧(＜600℃.中温催化燃烧(600--1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃).
低温催化燃烧:废气净化.低温干燥
中温催化燃烧:家用燃气具.室内室外供暖取热.
高温催化燃烧:飞机发动机.天然气发电.工业锅炉.高温炉窑.
(2)燃气红外线催化燃烧器的核心技术
a.高效节能技术.低co控制技术.低噪声控制技术.低NOх控制技术
b.高性能储氧材料.高温高比表面材料.整体式燃烧催化剂等几大国际领先的技术
c.与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术
d.整体式燃烧催化剂---低廉的价格和”贵族技术”的民用化;不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性,还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒.抗水.抗结碳.抗高温烧结等性能.
(3)高效节能技术
高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式,燃烧能量完全以红外辐射方式释放,从而避免了由可见光造成的能量损失,
使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用
通过降低维持反应所需要的反应温度,节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗.
能将气介质95%左右的能量转化成红外线热能
(4)低CO控制技术
高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g,此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品,具有国际领先水平.
储氧材料具有在富氧条件下储氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能,其应用于稀土催化燃烧能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使HC和CO排放降至最低。
（5）低NOх控制技术
我们采用了高选择性燃烧催化剂，使燃烧反应过程严格按照设计进行。
反应物自由基在催化剂表面引发，使燃烧反应被控制在催化剂表面进行，通过控制燃烧反应所需的能量来确保空气中的N2不能与O2发生反应，因此催化燃烧将烟气中的NOX排放量减至最低。
（6）低噪声控制技术
高性能稀土储氧材料和高温高比表面材料确保燃烧反应在燃烧催化剂表面进行，催化燃烧实现了真正意义上的红外辐射燃烧和无烟燃烧，从而彻底消除了火焰燃烧造成的强气流噪声。
（7）红外线催化燃烧器与红外线燃烧器的本质区别
燃烧方式不同：
红外线燃烧器的燃烧属于完全预混式燃烧，燃烧反应在火孔内及外表面进行，火孔外表面火焰很短，又可称为无焰燃烧，但不是真正意义上的无焰燃烧（有短火焰）；而催化燃烧主要是将燃烧反应控制在火孔内催化剂表面进行（由表面自由基引发），燃烧时可达到完全无火焰燃烧状态，可实现真正的无焰燃烧。
能量释放方式不同：
红外线燃烧器的燃烧实际是部分先将金属网或多孔陶瓷板加热，再通过被加热金属网或多孔陶瓷板在高温下二次释放一定波长的红外线，这不算是完全意义上的红外燃烧技术；催化燃烧使反应物在催化剂表面形成地能量的表面自由基，生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，是真正的红外燃烧技术。所以催化燃烧是将燃烧能量得到最充分和最有效利用的最佳燃烧方式。
催化燃烧是无焰燃烧，但无焰燃烧不一定是催化燃烧。
（8）调试说明

先把风门稍微开启通燃气点火，然后调节风门收回火焰，待燃烧板基本发红后再调节风门直至无明火在板面冒出。之后工作基本不再调试。
如燃烧板完好无损情况下，有明火或脱火（即火焰离开板面燃烧）则为空气不足，可开大风门。
如燃烧板完好无损情况下，火焰进入壳体燃烧（即逆火）则为燃气不足，可增大气压或调节铜阀门使燃气增加或者关小风门，一般是调节铜阀门与铸铁风门同步进行，待板面有火焰后再调风门收火焰。
（9）安装计算
1度电=860KCAL
1立方米天然气（NG）=8600KCAL（天然气热值）
1公斤液化气（LPG）=12000KCAL（液化气热值）
经验公式：
烘房体积×860KCAL×A/单只燃烧器发热量=安装组数
A为经验系数
A=4 为加热温度200℃以下
A=5 为加热温度230--250℃
A=6 为加热温度250--380℃
例如：
长6米、宽1米2、高2米的烘道，烘烤温度240℃应用多少组HD262型燃烧器？
计算如下：
6×1·2×2×860×5÷9360=6·6
则安装HD262型燃烧器7组（只）
注：
一组燃烧器包括（燃气红外线催化燃烧器、点火针、脉冲点火器、电瓷阀），此为涂装业的标准配置。
食品业一般只购买燃烧器少有配点火针、脉冲点火器、电瓷阀的。

❼ 如何选择可燃气体传感器

催化燃烧传感器

催化燃烧气体传感器是一种用于检测进入爆炸范围内的可燃气体或易燃蒸汽以警告气体浓度水平上升的设备。该传感器是一圈铂金丝，内部装有催化剂，形成一个小的活性珠，可降低气体在其周围点燃的温度。当存在可燃气体时，珠子的温度和电阻相对于惰性参考珠子的电阻会增加。测量电阻差，从而可以测量存在的气体浓度。 由于存在催化剂和珠子，所以将催化燃烧传感器也称为催化或催化珠子传感器。

最初由英国科学家和发明家艾伦·贝克（Alan Baker）于1960年代创建，而催化燃烧传感器最初是为长期使用的火焰安全灯和卡纳里技术设计的。最近该设备用于工业和地下应用，例如矿山或隧道、炼油厂和石油钻机。

与IR传感器相比，由于技术水平的差异，催化燃烧传感器的成本相对较低，但是可能需要更频繁地更换它们。

在线性输出对应于气体浓度的情况下，可以使用校正因子来计算催化对其他易燃气体的近似响应，当存在多种易燃气体时，可以使催化成为不错的选择。

内置催化传感器的固定式检测体探头输出mV电桥信号，例如科尔康Xgard Type3，非常适合安装于难以到达的区域；可通过控制器面板进行调试和校准。

另一方面，由于在工作过程中，催化燃烧式工作需要氧气，所以在氧气含量低或很少的环境中，催化燃烧难以应付。出于这个原因，包含催化燃烧式可燃气报警器的密闭空间仪器通常还需包括用于测量氧气的检测器。

在化合物包含硅、铅、硫和磷酸盐的环境中，传感器容易中毒（不可逆转的灵敏度降低）或被抑制（可逆的灵敏度降低），这可能会对工作场所的人们造成危害。

如果暴露于高浓度气体中，则可能会损坏催化燃烧传感器。在这种情况下，催化燃烧不会“失效保护”，这意味着在检测到气体，仪器故障时不会发出通知。 任何故障只能在每次使用之前通过bump测试来确定，以确保性能不会下降。

红外传感器

红外传感器技术基于以下原理：特定波长的红外（IR）光将被目标气体吸收。 通常传感器内有两个发射器，它们产生红外光束：具有将被目标气体吸收的波长的测量光束和不会被吸收的参考光束。每个光束具有相同的强度，并通过传感器内部的反射镜偏转到光接收器上。在存在目标气体的情况下，参考光束和测量光束之间的强度差将用于测量存在的气体浓度。

在许多情况下，红外（IR）传感器技术比催化燃烧技术具有许多优势，或者在可能损害催化燃烧传感器性能的区域（包括低氧气和惰性环境）中更加可靠。 只是红外光束与周围的气体分子相互作用，使传感器具有不面临中毒或抑制威胁的优点。

红外技术提供故障安全测试。这意味着，如果红外光束出现故障，则会向用户通知此故障。

❽ 漆包机线速怎么算

本文所叙述的催化燃烧热风循环漆包机设计计算方法是根据意大￣,isrCME公... V表示平均线速m/1 d表示漆包线的直径(最大外径)mm d表示裸线的直径mⅡ...

❾ 氯气可以用催化燃烧设备处理吗

催化燃烧设备常用于哪些废气的处理，RCO催化燃烧设备装置，是高效的废气处理设备，RCO催化燃烧设备净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过预处理精过滤箱，再经过活性炭吸附层，有机物被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理气体在通过活性炭的过程中，处理气体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。

运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，

催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。

1.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

2.适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

催化燃烧设备被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理。例如，涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的有机化合物等。

由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。

活性炭催化燃烧设备工艺特点为：

⑴有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源;

⑵应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果;

⑶处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且由于燃烧温度低,能大量减少NO X 的生成,因此也大大减少了二次污染;

⑷活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义;

⑸自动化程度高，操作简单方便，运行安全稳定，有效减少了污染物对环境的影响。

这是目前一种常见的有机废气治理技术，它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提取出来，冷凝提取后，有机废气可得到较高净化，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式虽然简单易操作，但是面对冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术难以将之分离出。必须投入更大的成本和其它先进的冷凝物质帮助其回收。因此，这种处理技术具有一定的局限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。

预处理设备：由于蜂窝活性炭吸附需要温度，湿度，洁净度的特定条件，因此需要针对不同特性的有机废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的有机废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温，废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有机废气，吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律，合配置活性炭的数量，计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间，才能达到所设计要求的吸附效率，满足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态，要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间，考虑节能和安全因素一般保温50mm。保证箱体外壁温度不高于常温15℃。

❿ 想做催化燃烧设备，有没有高手师父

催化燃烧设备适用抄于可燃物浓度低袭、大风量的废气治理，催化燃烧设备中活性炭吸附箱体的大小，催化燃烧室里面催化剂数量的多少及摆放等，都是需要通过计算得出的。设计应该考虑废气浓度出口浓度，废气允许排放浓度，废气是否适合催化燃烧方式处理等方面。
想做催化燃烧设备，建议进行专业培训。我想没有人愿意将技术无私奉献，你说呢。