① 设置有防错系统，在什么情况下设置防错装置/机构
1、建立复Andon系统：设备故障信息制及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式 2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。 3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题 4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存； 5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间 6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。 7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴
② 多选题 急求！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错技术的应用主要是两部分：1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
③ 制作防呆防错装置
啊~这个不是质量管理中的东西吗？什么TS16949,ISO9001什么的里面都有个人理解，简单说就是找到一种干活的版方法，让呆子傻子照权着做都不会做错。 POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
④ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点
是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现