化工分离装置工艺设计

❶ 烯烃分离工段工艺设计的目的和意义

意义是烯烃分离正谈装置的研究使用，目的提高烯烃分离的效率，提高烯烃分离质量。根据查询相关公开信息显示烯烃分离技术主要应用于石油化工行业，为了满足人们对烯行如烃的需求，烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义，目前，烯烃分离工档清启艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的，但是MTO装置也存在一定的局限性，因此对MTO装置进行优化改进，可以使其更好的发挥作用，高烯烃分离的效率，提高烯烃分离质量。

❷ 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。

一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！

一、设计任务：

要精馏分离的混合物为：乙醇-水

原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)

塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)

塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)

塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)

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二、物料衡算：

设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”

可计算出：

若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可计算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底产品产量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由于设计中取：

回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

对比以上各式,可得：

直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板数的确定:

设计时选取：

实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，

此时，最小回流比Rmin=3.31

实际回流比R=1.60*3.31=5.30

理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0

由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4

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四、塔径的确定：

可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。

按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管结构设计:

堰长与塔径之比Lw/D=0.70

堰长Lw=1540mm

塔径D=2200mm

安定区宽度Ws=75mm

开孔区至塔壁距离Wc=50mm

孔径do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板间距Ht=600mm

以上为选定[调整]值；以下为计算值：

计算孔数n=14051

塔截面积A=3801336mm^2

降液管截面积Ad=333355mm^2

有效截面积An=3467972mm^2

工作区面积Aa=3134626mm^2

开孔区面积Aa'=2737571mm^2

总开孔面积Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流体力学校核:

精馏段首板：

单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量

精馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01360m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段首板：

单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01952m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01905m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

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七、塔高：

塔高约42.6米

❸ 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算回，设备选型，车间布置设计以答及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

❹ 什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。

(4)化工分离装置工艺设计扩展阅读：

化工工艺设计的八个步骤

一、设计准备工作

1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法

1.搜集资料，调查研究。

2.落实关键设备。

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

❺ 苯甲苯精馏分离换热器设计

呵呵……他要（二）列管式换热器设计任务书

一、 设计题目：

苯－甲苯 精馏分离换热器设计

二、设计任务及操作条件

1、 设计任务：

生产能力（进料量） 90000 吨／年

操作周期 7200 小时／年

进料组成 25％ （质量分率，下同）

塔顶产品组成 ≥97％

塔底产品组成 ≤1%

2、 操作条件

塔顶操作压力 自 选 （表压）

进料热状态 自 选

两侧流体的压降： ≯7 kPa

3、 设备型式 自 选

4、 厂 址 重 庆 地 区

三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明

2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1） 冷凝器和再沸 器结构尺寸的确定

（2）传热面积、两侧流体压降校核

（3）接管尺寸的确定

4、辅助设备选型与计算

5、设计结果汇总

6、工艺流程图及换热器工艺条件图

7、设计评述

三、参考资料

1. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986

2. 尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，1981

3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996

4. 卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982

5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000

6. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994

7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995
的这个设计啦！！！

❻ 化工工艺流程设计方法有哪些

化工工艺流程设计方法如下：

一、首先要弄懂该装置的反应机理，就是原料怎么生成产品的，中间有哪些步骤。

这样就有大的方向了，然后再到装置区各个管线都要弄。

再根据你所学到的理论进行一些分析，最好能够定量的进行一些计算、模拟，或许就能够发现一些问题。积少成多。

❼ 化工工艺流程设计的主要任务是什么

原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备（反应器、分离器、热交换器等）的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。现代化学生产的实现，应用了基础科学理论（化学和物理学等）、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。现代化学生产技术的主要发展趋势是：基础化学工业生产的大型化，原料和副产物的充分利用，新原料路线和新催化剂（包括新反应）的采用，能源消耗的降低，环境污染的防止，生产控制自动化，生产的最优化等。

❽ 化工工程设计的核心内容是化工工艺设计，工艺设计一般包括哪些内容

反应抄物，条件，生成物袭的分离方式。生成物如何存放 如何收集 。反应容器，原料的存放，原来如何输送到反应容器中。输送的管道，管道的粗细，需要多少个阀门，需不需要防腐，还有要有排污口。如何保证反应条件，比如温度 压力。还有设计反应能力。设备运行清洗等配套设备，清洗管道 药液 好麻烦一般设计需要好多部门一起完成一个人想搞 那就得死