实验室加压过滤装置

1. 压滤器滤芯是什么

过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。

除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

压滤器由盛液杯及过滤漏斗组成，其特征在于过滤漏斗上部设置打气盖子对漏斗进行密封，打气盖子通过单向阀门与过压滤器是一种用于压滤的小型装置。

通过在过滤漏斗的顶部增加一个打气盖子，用打气盖子对过滤漏斗内部进行打气，增加其内部压力，从而达到了压滤的目的。本实用新型结构简单，操作简便，过滤快捷，设计合理，成本低，特别适合实验室及家庭使用。滤漏斗内腔相通，漏斗底部开有缺口，与盛液杯相通。

气动启盖大容量袋式压滤器

主要用于活性炭、医药中间体悬浮液等物料的粗滤，采用快开气动吊盖，过滤袋用尼龙绳抱箍以便快速清洗、出渣。压滤器与PA精滤器配套使用能滤除0.5um以下的颗粒。压滤器的主要特点是进料可视，滤液进料量大，出渣操作方便、干净。

一种中药压滤器

中药压滤器属于医疗器械装置技术领域。中药在熬制完倒出药液后药渣就废弃了，而药渣中还含有中药液不能被提取出来影响了药效的发挥非常可惜。

该实用新型的技术方案为：装中药渣容器底部连接固定有过滤中药液孔板，在装中药渣容器中设置有加压板，加压螺杆一端固定连接加压板，其另一端固定连接把手，加压螺杆通过螺纹连接支架体，支架体与装中药渣容器通过折页铰接并搭在装中药渣容器上。

它的优点是：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，该中药压滤器可把中药渣内的药液通过加压压滤出来，使中药有效成分得到充分利用，它节约了中药资源提高了药效，该器械操作简单方便有利于普及推广。

旋管式压滤器

旋管式压滤器是一种多孔管旋管式压滤器的回转耐压密闭过滤器。其结构简单，消耗功率少，密封性好，连续操作，能对颗粒细而粘的塑性或触变性悬浮液进行高效过滤和均匀洗涤。适用于有机染料、制药中间体、钦白粉、氢氧化铝、单细胞蛋白质、高岭土和工业泥浆等的过滤。

2. 压缩空气过滤器的工作原理

导语：压缩空气过滤器在日常生活中可能很多人都不是很了解，不是专业人士对压缩空气过滤器的了解肯定不会多。今天我们来学习一下压缩空气过滤器的工作原理。

压缩空气过滤器工作原理

1、空气中一般都含有灰尘、铁锈、水分等有害物质，将这些带有有害物质的空气压缩后进入压缩空气或滤器的第一集过滤装置。压缩空气在第一道过滤装置的时候会产生聚结效应，也就是再通过这一通道的时候会凝结出一些颗粒，而大一点的颗粒就会留在过滤网上，因为颗粒较大而被滤材吸附，这些小的颗粒凝结久后水分会变成比较大的水滴。

2、之后压缩的空气会进入分离室，在进入分离室后空气的流动速度会自然地慢下来，当空气的流通速度减慢之后，从上一通道流通过来的颗粒就会再一次聚集起来，在分离室里有一个像蜂窝一样的据水气，流过的水雾就会在这个聚水器上凝结。而没有凝结的水是带有杂质水，这些带有杂质的水会沿着装置底部流动，之后就到排水设备的位置后，电动排水闸会将这些水排出。

3、压缩空气在经过第一道装置的时候基本上95%的水滴、有害物质都已经被过滤掉，然后进入到第二道装置。在通过第二道装置的时候会产生很多的小漩涡，而且进入这道装置的时候空气的速度会增加很多倍。在第二道装置中，那些经过第一道装置时没有被过滤掉的杂物会再一次被气化、过滤、转换。基本上经过第二道装置很小的颗粒也会被完全清除.

4、在经过两道设备的过滤之后，就会得到无尘、无油、雾水地的比较干燥并且干净的压缩空气，得到干净的空气后也可以是气动设备的使用寿命延长。

压缩空气过滤器的特点

1、压缩空气过滤器的过滤效果很好，因为它的滤芯是采用了特殊的防止泄露的技术。滤芯还采用了硼硅酸玻璃纤维，这些玻璃纤维都是进口的。

2、设备中使用的前卫具有很小的直径，它的表面十分光滑。固体杂质和油雾也是可以过滤的。

压缩空气过滤器的工作过程看起来简单，但是每一步流程都有其必然的价值。现在大家对压缩空气过滤器的工作原理都有了一定的了解吧，如果大家感兴趣，可以再去了解其他更多的相关内容。

3. 如图是实验室过滤的装置，请回答：（1）过滤需要的主要仪器有______、______、______、______．（2）过滤

（1）由图示可知：过滤需要的主要仪器有玻璃棒、漏斗、铁架台、烧杯；
（2）过滤的原理内是把不溶于容液体的固体物质跟液体分离开来的一种混合物分离的方法；
（3）过滤时一贴二低三靠的具体内容是：滤纸紧贴漏斗内壁，滤纸边缘略低于漏斗边缘，所倒入的混合液的液面略低于滤纸边缘，烧杯口紧靠玻璃棒，玻璃棒下端轻轻斜靠在三层滤纸处，漏斗下端紧靠烧杯内壁；
故答案为：（1）玻璃棒；漏斗；铁架台、烧杯；
（2）不溶性物质；
（3）漏斗内壁；漏斗边缘；滤纸边缘；烧杯口紧靠玻璃棒；玻璃棒下端轻轻斜靠在三层滤纸处；漏斗下端紧靠烧杯内壁．

4. 简述加压过滤机的卸料过程

加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备,它主要有5大部件,核心部分是过滤装置。过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5～6倍的情况下,过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点,这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此,不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原­因,作为加压过滤机的过滤装置,在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变,以适应加压过滤机的特定要求。
1、加压过滤机的工作原­理
加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内,加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作,滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。在过滤阶段,过滤区的滤盘内腔通过滤液管、分配阀与大气相通,因此在滤盘内外腔形成压力差,使煤浆悬浮液中的液体通过过滤介质形成滤液,并经­滤液管、分配阀排至机外;同时,在滤盘上截留煤浆悬浮液中的固体颗粒形成滤饼。滤盘离开液面后即进入干燥区,滤饼内的液体逐渐被蒸发成气体排出,然后经­过过渡区,进入卸料区。卸料区通过分配阀与加压仓内的压气相通,在有一定压差的状态下,滤饼由刮刀刮入卸料槽。

2、研制适用于ABS装置的加压过滤机

2000年,兰州石化公司ABS装置经­过扩产改造,装置生产能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生产装置生产是由3台连续进料离心机来完成,其处理ABS粉料能力为8000t/a(干基)。正常生产时,离心机脱出的母液中含有0.5%(质量分数)左右的ABS细粉料。以6m3/h排放量计算,每天排放到废水单元的ABS粉料约720kg(干基),不仅增加了单耗,而且造成了环境污染。因此,研制一套母液粉料回收系统势在必行。
2001年,基于对加压过滤机原­理及工作过程的的研究,同时借鉴了煤泥脱水行业的成功经­验,经­过不断的实验和改进,研制了一台过滤截面为15m2的加压过滤机,应用于ABS母液粉料回收中。经­过1年多运行,该过滤机性能稳定、可靠,解决了控制ABS的流失、降低生产单耗等问题,大大提高了装置外排化污水的水质。

3、加压过滤机的试验应用

用于实验的加压过滤机采用单层5组、250目的过滤网。离心机母液中固体颗粒含量平均为0.6%(质量分数),加料量为5m3/h。试验采用手动控制进料,气动振动下部卸料。试验共进行了4组,结果如下:过滤时间30min,滤饼重量22.7kg, 滤饼水含率为42%(质量分数),回收率为95.90%;过滤时间45min,滤饼重量34.5kg, 滤饼水含率为49%(质量分数),回收率为95.58%;过滤时间60min,滤饼重量45.2kg, 滤饼水含率为39%(质量分数),回收率为97.87%;过滤时间120min,滤饼重量105.7kg, 滤饼水含率为59%(质量分数),回收率为96.23%。
从试验数据看,回收效果明显,具有较好的使用价值。在每次试验结束后,打开设备检查滤板情况时发现,在第3、4组试验中,滤网有较大的变形、扭曲现象。分析其原­因认为:主要是滤网间粘料过多,使滤网由于挤压发生形变,同时滤网本身机械强度不足。

4、工业化试验的问题及改进措施

4.1 工业化试验的问题
单层过滤网的强度不足;过滤网(板)上粘结的ABS滤饼通过振动卸料中很难彻底分离;设备何时开始卸料才能保证设备安全运行;设备自动化水平低,现场操作劳动强度大,不适合投入工业化运行。
4.2 试验存在问题的解决方案
4.2.1 设备及工艺系统的改进措施
将单层过滤网改为多层不锈钢复合编制网,过滤元件仍然采用5组。取消原­设计中的下部卸料,将卸料方式改为上部卸料。这种改进有利于液体冲刷作用,使滤网(板)能够充分洗涤干净,不需要频繁打开设备检查清理残留滤饼,保证过滤效率和设备的安全可靠性。对于确认卸料开始执行的原­则遵?­以下两点:其一,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,滤网上不应存留物料;其二,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,进入淤浆槽的回收母液浓度要适当,以不影响淤浆浓度大范围波动为宜。
4.2.2 控制系统的改进
为了降低现场操作劳动强度,便于工业化放大生产,根据性能考核试验结果及现场实际操作环境,对于控制系统做了较大的调整和改进。
1 全部控制由中心控制室DCS来完成;
2 滤液管路设置流量调节回路,与滤液阀联锁,流量设定值为6.5m3/h,最大可达到10m /h;
3 滤液储罐设有低料位联锁;
4 现场过滤器设两个压力测点,一为现场指示表,另一个为压力变送器,信号送DCS,当过滤器压力达到0.3MPa时,停止过滤直接将系统切换到卸料状态。

5、运行效果

经­过放大完善后的母液回收系统,在装置系统内投入运行3个月,使用状况良好,ABS粉料的平均回收率达到90%以上,工艺控制系统运行稳定,且大大改善了装置外排化污水的水质。

6、结论

加压过滤机在ABS母液自动回收系统的成功使用,降低了ABS生产装置的生产损耗,减小了对环境的污染。采用密封加压高效薄板过滤元件、振动和鼓泡相结合的湿法卸料方式,主机物料与系统物料构成闭合系统,物料损失少,DCS自动控制使单机实现自动连续操作,运行成本低,维修简单,为类似稀薄物料滤液处理提供可借鉴的依据。

5. 实验室过滤和纯化的实验室装置有哪些

固液分离：
离心机、三角漏斗(过滤)、布氏漏斗(减压过滤)。
固体纯化：重结晶、熔融结晶。
液液分离：
分液、萃取（分液漏斗）
蒸馏、精馏。

6. 实验室过滤常用仪器

至少有4类：
1.滤纸+漏斗：少量液体的过滤，滤纸有不同孔径，克满足一定需要；版
2. 纱布+容器：过滤不是很权彻底，一般去除大块的固体。可用于较大量的液体，如培养基过滤。
3. 滤膜+注射器：滤膜有0.25um, 0.45um等多种。一般用于少量液体过滤，如无菌水、抗生素等；
4：真空抽滤器：可用于去除液体中的颗粒、空气，如果加上滤膜则可以无菌。

7. 抽滤装置图及仪器名称

抽滤是一个物理术语，又称减压过滤，真空过滤，有双重含义，物理术语中抽滤指利用抽气泵使抽滤瓶中的压强降低，达到固液分离的目的的方法。它的主要仪器有布氏漏斗，抽滤瓶，安全瓶。

一、布氏漏斗

布氏漏斗是实验室中使用的一种陶瓷仪器，也有用塑料制作的，用来使用真空或负压力抽吸进行过滤。普遍认为发明者为1907年诺贝尔化学奖获得者爱德华比希纳，事实上布氏漏斗是由化学家Ernst Büchner发明的。