割炬自动调高装置

⑴ 数控等离子切割机切割时枪头自动抬高是什么原因

等离子弧复切割的主要有害因素是制有害气体、金属粉尘、噪声、电弧（红外）辐射、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。

等离子弧切割电源空载电压高，特别是手动操作时，会有触电危险。因此，电源在使用中必须接地良好，手电筒和手触部分必须绝缘可靠。

(1)割炬自动调高装置扩展阅读：

按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。

若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。

总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。

⑵ 自动励磁调节装置及强行励磁用的电压互感器二次侧不得装设熔断器或空开，依据出自何处

励磁一般是直流抄电，电压互感器只袭能测量交流电压，怎么与电压互感器扯上关系的？
一般来讲，不论应用在什么场合，电流互感器二次不能装熔断器。
因为电流互感器二次开路之后，一次电流不变，而二次不能形成回路，这样，一次电流全部转变为励磁电流，会在二次产生瞬间高压。危及设备及人身安全。

⑶ 如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

正确设定数控等离子切割机的自动调高需要注意：

试按调高器上手动上升、下降按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；

在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。

请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。

按调高器上初始定位按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。

起弧高度一般为切割高度的1．5～2倍，根据Ruincnc的说明书，对于该电源，切割高度为1．5mm，其起弧高应该为3mm左右。

用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。

检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高。

系统输出信号在不正常的情况下，更换系统。

将开关电源的电压值调高或更换开关电源检查短路点并查找电路点的原因拨动自动开关调高器不能按令完成工作时，更换调高器用万能表测量线路是否导通。

在不导通的情况下更换线路检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高。

(3)割炬自动调高装置扩展阅读：

数控等离子切割机是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

⑷ 汽车刹车系统自动调节装置的工作原理

刹车系统自动调节装置的构造：1、制动盘 2、制动片 3、制动块底板 4、进液口 5、夹紧环版 6、活塞 7、密封圈权等等。
工作原理：当踏下制动踏板时，制动液经液口进入活塞腔，活塞在液压作用下移向制动盘，通过制动片压紧制动盘使车轮制动。
密封圈由O型圈及支承环组成，安装在制动钳壳的槽中与活塞紧密粘合，制动时O型圈在活塞摩擦力的作用下产生微量弹性变形，在松开制动踏板时，密封圈的弹性变形将活塞弹返到原位。
在活塞的芯杆上装有夹紧环，夹紧环与制动钳壳间有一定的摩擦力，该摩擦力大于O型圈的弹力。活塞与夹紧环之间有一定的间隙，该间隙作为一种行程极限决定摩擦片与活塞之间的活动，当摩擦片磨损使间隙变大时，踩下制动踏板，液压使活塞带动夹紧环停在新的位置上，这样就可以达到制动间隙的自动调节。

⑸ 等离子切割螺旋线不会自动调高，应该怎么设置其他直线，圆弧都会自动调高。

等离子切割机操作程序：
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。

⑹ 数控火焰切割机割炬高度控制有什么意义

-------武汉金嘉数控技术篇：

数控火焰切割机在使用时，版割炬会根据设定的切割轨迹行走，但不权同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，割炬高度是需要调节控制的，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。以数控火焰切割机为例，在实际操作中，除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切割高度需要根据待切割材料情况适当增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴，应调整相应的高度。
在使用数控火焰切割机切割过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。这对于手工操作来说，会显得有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。而数控火焰切割机为了弥补手工切割时高度控制不稳定问题，开发有专门的自动调高控制系统，该系统用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，以提高切割质量。
同时，在预热结束打开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关

⑺ 数控等离子切割机上气动调高系统与弧压调高系统的区别是什么

数控等离子调高没有抄一个气动调高，只是在切割的时候需要提供空压机，原理是等离子切割以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.
而弧压式调高系统主要用于等离子切割中；其主要功用：在切割过程中，保持割炬到钢板的高度不变，从而保证切割质量。数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。
采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。

⑻ 海宝门式等离子 割炬自动回升是什么问题造成的

看看弧压调高器是否出现问题，直接给水泊焊割打电话，要求人员现场来维修！ 应该不是易损件的问题

⑼ 数控切割割炬使用割炬防撞装置有什么意义

————武汉金嘉数控技术篇：
数控切割机不同于手持切割，由于加工过程中采用全自动化电脑操作，针对钢板变形，切割面不整等问题，不能第一时间作出反应而出现断弧断火等问题，严重甚至会出现割炬碰撞事故。特别是在使用等离子切割时，由于切割速度较快，出现撞枪可能性更高。
为解决上述问题，武汉金嘉数控科技有限公司研发割炬自动调高控制系统，使割炬在切割过程中，能根据切割面情况自动调整高度，以达到保护割炬、提高切割效果的目的。目前武汉金嘉数控自动调高体分为四大类，分别适用于不同机型、不同切割方式，这里我们简单介绍其中的微型自动调高和电动调高系统。
微型自动调高控制器适用于火焰和等离子数控切割机。系统有两种调高方式：电容调高和弧压调高方式。两种调高方式通过长按一个按键即可简单的进行切换，系统上电以后有三种状态即：参数设置状态、手动调高状态以及自动调高状态。系统具有一键定位功能，通过长按一个按键即可对现场的各种变化因素进行自行调整，校准割枪的高度，实现一键定位功能。系统具有硬件及软件限位保护功能可有效的保护机械部分不受损坏。
电动调高系统是指通过按钮操作，系统经调高电机、减速器及齿轮、齿条带动割炬升降。该调高方式结构简单、重量轻，便携式数控切割机系列。

⑽ 在什么情况下数控切割机割炬会一直往下降

系统故障，或者线路或开关短接