料仓破拱装置的作用

㈠ 清理煤仓用什么设备

高压清洗机属于环保型清洗设备，主要工作介质是纯水。它是通过高压水泵将普通的自来水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，利用高压水射流直接冲击被清洗物即可达到清洗目的。目前被广泛应用于城市上下水管道，工矿企业排污管道内的各种结垢物、粘结物以及堵塞物的清洗。那么，储煤仓传统的清理方法有哪些呢？

煤仓(缓冲仓、储煤仓)存煤的时间一长，就容易发生仓内结拱堵塞，影响煤仓的容积不说，更妨碍了煤仓正常发挥作用，以至于影响生产的正常进行。要想保证正常生产，特别是储存新煤种时，就需要对煤仓彻底进行清理。以往的清理方法大多采用人工捅仓，这种方法很不安全，并且费时又费力。近年来，空气炮作为一种风力清仓装置，被各种储料仓广泛应用，它是利用压缩空气的突然释放产生的冲击力清理料仓内的结拱，起到疏通堵塞、破拱助流的作用，在实际应用中效果不错。但空气炮也有不足之处，尤其是具有工艺布置繁琐、投资大、元器件较多、易损坏、维修量大等缺点；而且由于空气包内压缩气体快速释放的过程中方向会有较大的改变，从而导致破拱能量减少，影响破拱的效果。

使用高压清洗机清理储煤仓可避免人工清仓效率低、危险性大、工期长等缺点，更可消除空气炮清仓工艺布置复杂、投资多等带来的弊端。事实证明，某厂以往人工清理一个储煤仓需要十多个人和一个星期的时间，现在使用高压清洗机清理仅需三至四人，并且两天即可完成，大大节省了人力物力。由此可见，高压清洗机是清理储煤仓的最佳清洗设备。

㈡ 散装水泥罐结构原理

水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。具体为：

1、水泥管一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

2、水泥管一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。

工作原理：

1、当散装水泥罐工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

7、当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

(2)料仓破拱装置的作用扩展阅读

使用水泥罐注意的事项：

1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。

2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

3、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。

4、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。

㈢ 料仓防拱和破拱措施有哪些

物料在配料抄仓中不能正常流动，袭使物料发生堵塞的现象称为结拱。这种现象将会导致工艺流程的停顿及产品的质量不合格，给企业造成很大的损失。造成结拱现象的因素很多，如料斗的结构、尺寸、物料的物理特性等。最基本的解决方法是改进料仓的流动性，具体措施有：
（1）改进料斗的形式 加大卸料口或多设卸料口；选择合适的料斗，如曲线料斗；将仓壁倾角加大；将料仓内表面涂料，使其表面光滑。
（2）安装搅拌装置安装振动防拱装置：在料仓壁上安装振动源，其振动通过仓壁传递给物料，使物料得以流动。目前振动源多为振动电机。
料仓内安装改流体：目的是改善物料流动性能。
水平挡板：安装在出料口的上方，使挡板的下方获得一个较大的积极流动带，不易结拱。缺点是挡板上方易结料。
垂直挡板：也可做成十字架形（俯视）隔板，结构简单，可消除物料间的横向应力，不易结拱。
倾斜挡板：多用于大型料仓中，挡板的倾角应比物料的休止角大10°。
锥体改流体：其作用与水平挡板相同，不易积料。
气力装置：在易结拱区域内安装气流喷嘴，利用气流喷嘴射出的高压空气，使物料松散而流动。应注意料仓的密闭性，防止粉尘的产生。

㈣ 水泥库预防结块的措施及方案

减少带入库内水分是防治水泥库内结块的关键
水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。
1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。
2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。
库顶渗入，往往是由于平顶库，又无防雨屋面，库顶孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。
库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水大大增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性极差的水泥内壳，厚度0.2～1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清仓造成潜在危险。
在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库顶，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在施工中把所有孔洞严加密封。
3) 减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。
助流装置按动力分为机械式和气力式两种。
机械式助流装置有如下几种：
(1)带绞刀进出料系统的筒仓。
(2)带仓壁振动器的水泥筒仓。
(3)带有振动料斗结构的水泥筒仓。
带绞刀进出料系统的水泥筒仓，如联邦德国的AJD工业设备技术公司开发出的采用绞刀系统进出料的大型筒仓。自1988年投入使用以来，一直运转正常，它有效地增加了物料的流动性，避免了库内物料的结拱堵塞现象。这种料仓容量300～100000米3，储存的物料温度可达90℃。进出料的能力可在5～1000米3/时之间。国内一些小型水泥厂的散装水泥库，在库底或库侧安装绞刀出料，也取得了较好的效果。
带仓壁振动器的水泥筒仓适用于小型筒仓。
振动料斗可分为直线型、平旋型和涡旋型三种。振动料斗兼有闸门——给料——局部破拱三重作用，它可以活化、诱导筒仓内物料的流动，起着一定的破拱作用。可是，当筒仓内所结拱桥较高，振动料斗将不起作用。
水泥筒仓的气力式助流装置有以下几种：
(1)充气搅拌均化库底式卸料系统。
(2)充气搅拌均化库侧式卸料系统。
(3)气冲式库壁清扫器。
(4)空气炮喷爆清堵装置。
实践证明，这些气力式助流装置在清除结皮、结块、结拱方面都是行之有效的。
然而，这些气力式助流装置都要消耗一定数量的压缩空气，而压缩空气的除湿和干燥往往不被人们所重视。助流装置起破拱作用，而含湿量大的压缩空气又带入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附着力加大，增加了结块、结拱的可能性，因此，必须对压缩空气进行干燥和除湿。

㈤ 料斗和料仓在使用上的区别是什么

料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，一般容积较小，上端为进料口，下端为出料口，一般回为上大下小，起到暂答时转运物料的作用。见下图：

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当然，这是人为的划分，无严格的特定标准，多数随着行业的不同，有着不同习惯的叫法 。

㈥ 水泥仓破拱器哪种比较好用

脉冲阀式破拱器：适用悔神脉冲排气阀作为设备的释放总成，控制进气和排气。可以减少料碧瞎亏神如仓内物料如石粉在破拱器作业时浸入排气管造成活塞卡壳，广泛适用于水泥厂物料流转车间。