啤酒瓶清洗装置的设计

Ⅰ 旋转冲洗瓶口如何冲洗

旋转冲洗瓶口如何冲洗一般是逆时针旋转，自己动手试试就知道杯盖设按钮，安全锁扣设计，上盖垫圈可拆保温杯盖里面长了霉菌，是可以拆卸的，不会洗不到的。

拆不开可能是瓶盖锁紧了，或者旋转方向不对。可以用干净的布，包住瓶盖，然后用力旋转开， 保温杯里倒入热水，浸泡一下，可以去味。

浸泡后，把热水倒掉，然后用清水洗净，放着把水沥干。杯盖里面长了霉菌，是因为没有及时清洗，导致发霉。水放在保温杯里太久，没有及时清理掉，导致变质。保温保温杯盖没有盖好，受到空气中细菌污染，导致发霉。

目前饮料瓶清洗方法大多数采用人工手动方式，清洗时费时、费力，特别是一些有内腔霉斑、污点清洗难度较大的瓶更是不易清除，工人的工作环境恶劣，生产效率低，而且清洗场地占地面积大、环境污染严重。

需要的操作员工多提高了生产成本。发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将饮料瓶方便地固定在清洗支架上进行自动清洗，并且清洗效果及好的带有毛刷旋转的瓶内腔清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种带有毛刷旋转的瓶内腔清洗装置，它包括喷水管、瓶口定块、瓶口动块、机架和传动系统，其特征是所述的瓶口定块固定在机架上，瓶口动块置于固定在瓶口定块上的导向轨上。

喷水管设置在瓶口定块与瓶口动块之间、且与机架连结。为了达到自动连续清洗的目地，同时被清洗瓶拆卸时快捷、方便，在瓶口定块和瓶口动块上分别设有夹紧锣口，在瓶口动块上设有转动铰链、锁紧手柄和销轴。

锁紧手柄通过销轴和转动铰链与瓶口动块连结，锁紧手柄的一端通过铰链固定在机架上。

Ⅱ 啤酒厂回收的啤酒瓶怎么清洗

1.啤酒厂一般使用洗瓶机进行清洗，洗瓶机的清洗流程：预浸泡—预喷冲—碱洗（一般为3—4个碱缸）—热水浸泡和喷冲—温水浸泡和喷冲—无菌水喷冲。
2.洗瓶的目的是既要清洗啤酒瓶内外的各种可见污物和旧标签纸等,又要杀灭啤酒瓶内附着的微生物,并且洗净的瓶子其瓶壁不应有“挂珠”现象

Ⅲ 全自动气泡清洗机的工作原理是什么

气泡清洗机，适用于各种腌渍类蔬菜、叶类、菌类的清洗、脱盐，对于海产品，例如：鱿鱼、蛤蜊肉等具有非常优异的清洗效果。采用鼓浪气浴卫星毛刷旋转刷洗的措施，对产品进行清洗。整机全部采用SUS304不锈钢制作，轴承全部采用进口的耐磨轴承，完全符合国家食品出口级卫生标准。卫星毛刷清洗机是针对外形要求较高的物料设计。A型适用于各种蔬菜、水果的清洗（配置淋水清洗装置）。B型适用于瓶装或袋装的水产品、肉制品、果蔬制品的清洗。设备配置：1、鼓浪气浴2、12支排列毛刷辊架3、三组卫星毛刷辊4、水温自动加热装置5、网链自动送料装置参数1.产量：每小时产量6吨2.工作程序：连续作业3.装机容量：3.7KW4.外形尺寸：4000*960*13005。

Ⅳ 储罐喷淋装置的制作标准

1、GB 89163-96 2、HG 20593-97 3、HG 20601-97
4、GB/T 5782-86 5、GB/T 5782-86 6、GB/T 5783-86
7、GB/T 699-1995 8、GB/T 1804-2000 9、GB/T 5135.13-2006
10、GB/T 13912-2002 11、GB/T 985-1988

Ⅳ 如何防止酒瓶变脏

在酒品的包装上，玻璃酒瓶是一种常见的包装容器，而且随着时代的不断进步，酒瓶也由单一的造型渐渐的演变成了丰富多样的产品，有的酒瓶由于造型美观，极具收藏价值，常常被一些朋友作为收藏观赏的佳品，但是，想要保障玻璃酒瓶的美观性，对其的维护保养还是不可缺少的，关于该怎样保养，请大家一起往下看吧。

1、平时不要用力碰撞玻璃酒瓶，为防玻璃面刮花，尽量进行包装，需要搬动酒瓶时，记住要轻拿轻放，切忌碰撞，日常清洁时，用湿毛巾或报纸擦拭即可，如遇污迹可用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦除，另外也可以使用目前市场上出售的玻璃清洗剂，忌用酸碱性较强的溶液清洁，冬天玻璃表面易结霜，可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭，效果很好。

2、有花纹的玻璃酒瓶一旦脏了，可用蘸有清洁剂的牙刷，顺着图样打圈擦拭即可去除，此外，也可以在玻璃上滴点煤油或用粉笔灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干，再用干净布或棉花擦，这样玻璃既干净又明亮。玻璃酒瓶尽量放置在一个较固定的地方，不要随意地来回移动；要平稳放置玻璃酒瓶，防止酒瓶由于重心不稳造成翻倒，另外，要避免潮湿，远离炉灶，要与酸、碱等化工试剂隔绝，防止腐蚀变质。

3、使用保鲜膜和喷有洗涤剂的湿布也可以让时常沾满油污的玻璃酒瓶“重获新生”，首先，将酒瓶全面喷上清洁剂，再贴上保鲜膜，使凝固的油渍软化，过十分钟后，撕去保鲜膜，再以湿布擦拭即可。要想保持玻璃光洁明亮，需要经常动手清洁，玻璃上若有笔迹，可用橡皮浸水摩擦，然后再用湿布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸热醋擦洗；用清洁干布蘸酒精擦拭透明玻璃酒瓶，可使其亮如水晶。

Ⅵ CIP系统的CIP清洗效果评定标准

作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
感官
●气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
●视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
CIP装置根据不同的分类，有不同的组成，但一般来说，它由罐(桶)、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。整个装置一般常用不锈钢1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti来制作。罐是用来存储清洗液的，内壁必须经抛光处理，内表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根据需要来做处理；上下封头采用碟形和椭圆形，底封也可用锥形，锥角可参考安息角设计便于清洗；管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备；加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热，也可用无声蒸汽直接加热。板式热交换器的优点是众所周知的传热系数高、占地空间较小，但相对价格高、易堵塞；盘管式热交换器的优点是结构简单，价格低，但要放置罐内，易结垢，表面要进行人工清洗；无声加热器结构简单，价格低，热效率高，但易改变槽液浓度，且易结垢；泵常采用离心冲压式，该种泵的最大特点是过流部位均被抛光，没有死角，易清洗干净，故俗称卫生泵。
自动控制和清洗工艺
CIP系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。
手动控制完全由手工操作阀门，如加液、清洗、排放、控温等功能。自动控制是由设计人员按要求来设置能够调节的流量、温度、浓度、压力、时间等参数仪器和仪表对CIP系统进行自动控制，并且按设定的清洗工艺，以最少的时间、工作量、耗量，完成清洗的目的，实现最大的利润。由于考虑酸、碱等清洗液对人体的伤害及清洗质量是无菌生产的重要因素，因此CIP的自动控制显得十分必要。
可能很多人都认为CIP装置就是用水和碱水对着清洗设备内腔进行冲洗。如果仅停留在这样的认识，那是最低层的。CIP装置应该根据它的清洗工艺来设计。首先该明确它的清洗对象是什么，需要用什么样的清洗剂对它清洗，清洗剂的种数决定洗罐的数量。其次是搞清清洗剂的浓度(包括水)、温度、压力、速度、时间、距离(距清洗罐)和雷诺数。第三是清洗的顺序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。这些就是制定清洗工艺的依据，也是选择配置的依据。CIP系统中关键的是其清洗工艺。设备是硬件，工艺是软件。不同的清洗对象(啤酒、饮料、果汁、乳制品、药液、矿泉水、食品、化妆品等等)，本质上应有不同的清洗工艺。研究CIP，应该是研究清洗工艺。到目前为止还没有制定出针对啤酒、饮料、乳制品等等行业一个完整的、科学的、系统的、规范的清洗工艺。由于提供设备的厂家往往不具备这种研究的条件。为了克服设计上的盲目性，只有设备设计者、清洗剂供货商和客户紧密联系，共同分析、研究才能制做出较为理想的、满足客户要求的CIP设备。现仅提供一种四罐CIP清洗工艺方案，仅作参考:
清洗剂 说明 温度(℃ ) 浓度 时间(min)
(班前)
无菌水 ClO2压洗 RT 2ppm 5
碱水 NaOH 50 0.5～3% 20
热水 80 5
热水 消毒 85 30
热水 50 20
(班后)
无菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5
碱水 NaOH 50 0.5～3% 20
热水 80 5
热水 消毒 85 30
热水 50 20
无菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗 HNO3去垢 RT 1～3% 10～15
无菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15～20
该工艺清洗剂在管路中的压力P=0.2MPa对于清洗时间是否为最理想尚可商酌。
CIP装置在整个罐装线中仅扮演着一个辅助角色，尽管它是必不可少的。所以很容易被人们忽视。一旦新的标准在食品饮料生产中颁布和强制实行，也必将提高对CIP设备的设计和功能的要求，如果从现在起就建立设备的基础配置，将能尽快适应今后立法者提出的更加严格的法律要求。
洗罐装置
CIP装置是针对罐装线中的密闭容器进行清洗，而洗罐装置则是针对CIP装置中的罐体内壁进行清洗。它清洗的洁净度直接影响CIP装置对清洗对象的清洗效果，故应该引起重视，当不久的将来HACCP或GMP的标准在食品、饮料、乳制品生产行业执行之际，必将要对CIP设备的清洗功效进行技术测定。

Ⅶ 化工装置应该如何清洗

在工厂中化工装置起著非常重要的作用，而在使用的时候化工装置难免会变得很脏，那你知道该怎么岁锋去清洗吗?以下是我为你整理的化工装置如何清洗，希望能帮到你。

化工装置清洗技术
化工装置清洗包含线上扰搏清洗和离线清洗两种。

线上清洗

利用回圈水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然回圈。

优点：装置不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对装置的腐蚀危害大等。

离线清洗

离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗：利用高压流水对装置进行清洗。需要高压清洗装置。

化学清洗：把换热器单独拿出来，把回圈水的进出口管路连线到清洗车上，进行回圈。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的装置，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连线阀门，电焊装置等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

碱洗：主要是为了清除装置内部的有机物、微生物、油污等附着物，如装置安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、矽垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
换热器的清洗
1、机械清洗方法

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗，这种清洗器在设计和执行上与喷水清洗器类似，用这种装置将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗，是将筛分的石英砂一般粒径在3~5mm用压缩空气300~350kPa通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。

缓雀祥刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力也有使用水力或蒸汽的使刮刀或钻头旋转。

胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。

2、化学清洗方法

化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有：

回圈法：用泵强制清洗液回圈，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满装置，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满装置，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回装置内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是：

不必拆开装置能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
反应釜的清洗方法
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。

1、机械清洗

采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。

2、化学清洗

首先要知道反应釜装置内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对装置金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时回圈装置将清洗液在装置内回圈流动，洗去污垢。

先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。

将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

3、人工进釜手工清除

成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。

三种方法各有利弊，机械清洗不会对装置产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成装置被腐蚀;人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。