Ⅰ 丙烷脱沥青装置涉及哪些安全问题
装置常用溶剂为甲A类丙烷，操作压力在4.0～5.0兆帕之间。在加工黏度大、凝固点高的减压渣油及产品沥青时，属于甲类火灾危险炼油装置。
开工时的危险因素分析及其安全管理防范措施
丙烷脱沥青装置的通常开工步骤为：装水试压→氮气置换空气→收丙烷置换氮气→丙烷大循环和柴油循环→进料调整。
由于开工时，装置从常温、常压逐渐升温、升压到正常各项操作指标，因而开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此必须严格按开工程序办事。下面分别分析各步骤的危险因素及应采取的安全管理措施。
(1)装置装水试压。这是检验装置检修质量的最重要步骤，必须遵循如下操作顺序：
①先试高压部分(抽提泵和临界塔等)，再试中压部分(溶剂回收)，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸气试压)；
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压；
③检查判断合格的标准力，达到各级压力时各密封点无漏点；
④先打低压系统排空阀，防止中、高压系统阀门关闭不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换。水压检验完成后，由于系统在放水时将吸入空气，因此需要按标准用氮气置换空气到微正压。
(3)收丙烷置换氮气。不允许直接向大气排放，先将氮气和丙烷气排放至火炬系统。
(4)丙烷大循环和柴油循环。随着系统产生液相丙烷，在升温、升压的同时，需要建立起对轻脱油系统的丙烷大循环和沥青系统的柴油循环。此时应注意泵的运行正常，防止泄漏，一旦发现泄漏要及时换泵。与此同时，应防止加热炉点火时发生炉膛爆燃，应使炉内各部分温度和压力基本保持正常操作指标。
(5)进料调整。引减压渣油的同时，各汽提塔底建立液面，此时必须注意液面的真实性，防止假液面，以避免满塔和塔底机泵抽空等不正常故障。此外还应注意防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)的情况发生。
停工时的危险因素分析及其安全管理防范措施
装置的停工步骤为：停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换→停止丙烷大循环→柴油置换→装置退丙烷→蒸气吹扫。
下面分别分析各阶段的危险因素及安全管理措施。
(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换。此时用丙烷置换装置的设备，用柴油置换沥青系统，随着装置压力和温度的下降，应注意泵运转正常，不发生抽空和泄漏，加热炉不要发生超温。
(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷。停止丙烷大循环时，由于丙烷介质充斥于装置的各部分中，因此首先应将加热炉熄火，然后等待装置降温、降压到一定程度。同时用丙烷泵将丙烷罐中的丙烷泵送出装置，直至抽空。此时应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。
(3)蒸气吹扫。系统压力卸完后即进行蒸气吹扫，此时应将装置内的残余丙烷排放至火炬线，不允许直接向大气排放。吹扫时必须严格按吹扫程序进行，不留死角，先从高处排空，低处要切水，防止产生水击或吹扫不畅，导致系统残留丙烷气体。
正常生产中的危险因素分析及其安全管理防范措施
在长周期运转的过程中，较稳定的工艺参数受工艺设备、仪表等诸因素及人的操作水平的影响，生产中存在各种影响安全生产的因素。下面针对常见的主要问题进行分析。
(1)提降量操作。此时除必须注意避免各部位温度、压力过量超指标和持续时间过长外，室内操作人员需要加强仪表的监测，室外操作人员则应根据要求及时调节各部操作，发现问题随时汇报、及时处理。
(2)原料油切换。切换前必须征得调度的同意，联系并告知相关车间；切换时要注意两套原料量，量不足及时与相关单位联系解决；切换后待停送渣油管线稍冷却后再进行顶柴油。在切换过程中应注意防止憋压和原料泵抽空。
(3)设备管理。车间设备管理主要分静设备和动设备的管理。
常用静设备主要包括蒸气加热器、丙烷水冷器、冷却槽和加热炉，其主要安全管理措施包括：
对蒸气加热器，必须按停工方案停工，对轻脱油蒸发器须先停止进料，保持高压系统大循环，待轻脱油系统返空后再停用该加热器；丙烷水冷器的抽空过程中，应开冷却水循环；对冷却槽和加热炉的操作必须按规定程序步骤进行，防止操作不当导致事故的发生。
常用动设备管理主要是对机泵的管理，涉及电机、丙烷泵和压缩机，其主要安全管理措施包括：
发现电机起火时，首先切断电源，灭火，必要时报警，然后及时向上级主管部门汇报；丙烷泵端面大量外漏丙烷时，首先停泵，关闭泄漏泵的出入口阀，然后泵体泄压，联系断电处理；开启压缩机时，必须注意开启前，要严格执行切水制度。
(4)设备防腐。丙烷装置的设备防腐及安全防范管理措施如下表所示：
腐蚀部位腐蚀原因后果防腐措施罐内壁低温硫化物应力腐蚀内壁小孔腐蚀内壁喷铝防腐水冷器与冷却槽电化学腐蚀和全面腐蚀局部或全面壁厚减薄，直至破坏水冷器壳程采用牺牲阳极保护，管程内外壁喷涂高温防腐涂料
(5)装置安全自保连锁系统。保护压缩机免于吸入液态物质。
(6)装置安全管理防护的基本原则。
①一旦发生事故，做好自我保护，并按事故预案处理步骤进行。
②开关控制手阀时应首先保证不超压，然后再力求操作压力变化平稳。
③事故处理过程中要尽量做到不超温、不超压、不损坏设备、不跑油、不凝线。
④停泵时应尽量迅速关闭泵出口阀，以防泵倒转。
⑤处理事故过程中，应密切关注系统压力的变化，尽量维持高中压系统的压力。
⑥注意保持换热器的温度不要过低，以避免换热器因温度过低导致的浮头漏油。
⑦停气时应及时关闭低压系统汽提阀门，防止停气后油窜蒸气或恢复供汽后气提带水。
⑧发现密封点严重泄漏时，应首先制止泄漏。
⑨处理事故时既应该避免产生火花，也要防止人员被溶剂冻伤，同时还应严格控制火源。
⑩正确报火警，报气防站；正确使用消防器材，减少次生灾害的发生概率。
炼厂设备中还有一些其他装置，如加氢精制、制氢、石蜡加氢精制等。影响这些装置的危险因素因设备的不同而有所差别，但是其主要的危险因素大多都包含在上述各装置系统中，其安全管理措施也因装置系统的不同而涉及各方面的问题，需要具体情况具体分析。本章通过介绍炼厂设备中的一些主要装置，可以让读者从中理解到其基本的分析思路，并据此大致推论出应该采取的基本安全管理措施。由于本书的篇幅有限，在此不再一一分析研究。
Ⅱ 北京市燕山石化产品简介
中国大型石油化工联合企业。位于北京房山区。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。1992年，有直属单位31个。职工4.78万人，其中各类专业技术人员1万多人。占地面积36平方千米。固定资产原值 53亿元。生产装置57套。原油加工能力 700万吨。可提供各类油品 450万吨；高压聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚脂和顺丁橡胶等有机合成材料55万吨；苯酚、丙酮、乙二醇、间甲酚和烷基苯等有机化工原料100万吨；化纤地毯年加工能力500万平方米。产品达102种227个规格。
北京燕山石油化工有限公司位于北京西南房山区，是隶属于中国石化集团公司的特大型石油化工联合企业，投产30年来，已累计实现利税360亿元，是由动力事业部、高新技术股份有限公司、环保事业部、建筑安装公司、设计院、联营开发总公司为主的分公司、全资和控股子公司等二十多家企业组成。主营业务是水、电、蒸汽、氧氮供应、污水处理、污水回用；精细化工产品、建筑安装。拥有一支高素质的安装、土建施工、检维修职工队伍；拥有一个现代化的教育培训基地；拥有一个管理规范的社区服务体系。
北京燕山石油化工有限公司现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年， 乙烯生产能力为45万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、 最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕化拥有4个控股子公司（包括一个境外上市公司、一个境内上市公司和两个国内合资的公司），多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。
燕化坚持名牌战略，以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨，以科学管理为保障，以深化改革为动力，全面提高“燕山”品牌的竞争实力，在市场中赢得了较高的知名度和美誉度。有333 项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60％，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术。公司已有13个企业通过了ISO9000国际标准的认证，燕化三分之一以上的产品获部级以上优质产品，二分之一产品达到国际先进水平。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下简称“燕山分公司”）坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统：
⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。
⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。
⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。
燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。
燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化产。
燕山分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，建立了HSE管理体系，实现了安全、健康、环境一体化管理，强化污染物排放总量控制和全面达标管理，实施清洁生产、污水回用和治理污染源措施，开展资源综合利用工作，在生产能力不断扩大、装置不断增加的情况下，排放污染物总量逐年下降，实现了经济效益与社会效益的共同提高。
北京燕山石油化工有限公司，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。北京燕山石油化工有限公司是隶属中国石化集团公司的特大型石油化工联合企业，拥有石油化工生产装置91套，辅助装置71套，已生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为850万吨/年，乙烯生产能力为71万吨/年，是目前中国最大的乙烯生产商之一、最大的塑料与树脂生产商、最大的合成橡胶生产商、最大的基本有机化工原料生产商、最大的润滑脂生产商，也是中国最大的化纤地毯生产商。燕山石化公司除炼油部分随中国石化股份公司境外上市外，还拥有两个上市公司，其中一个境外上市公司（北京燕化石油化工股份有限公司）、一个境内上市公司（北京燕化高新技术股份公司），拥有两个国内合资的公司，多个经改制设立的全资子公司，并有一批跨地区、跨行业的参股公司和关联公司，公司总资产达到203亿元。投产30年来，已累计实现利税372亿元，相当于国家为燕化总投资的10倍多。
燕山石化坚持品牌战略，以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨，以科学管理为保障，以深化改革为动力，全面提高“燕山”品牌的竞争实力，以名牌的产品，名牌的服务，名牌的信誉，在市场中赢得了较高的知名度和美誉度，很多产品的产量和市场占有率居全国第一。燕山石化大力推进技术进步，有90%以上的装置进行了技术改造，产品技术含量不断提高；有333项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60%，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术，开创了我国成套石化技术出口的先例。公司已有13个企业通过了ISO9000国际标准的认证，三分之一以上的产品获部级以上优质产品，二分之一产品达到国际先进水平。
燕山石化的发展目标是：通过大力调整产业结构、产品结构和组织结构，提高企业在经济全球化过程中的竞争力，把燕化建成一个专业化程度高、核心能力突出，技术创新力强、产品特色显著，组织结构合理、业务流程简洁，企业理念鲜明、富有团队精神的现代化企业。
石油产品
燕山石化原油加工能力850万吨/年，拥有我国最大的以重油和蜡油为原料的200万吨/年重油催化裂化装置，拥有我国第一套按全减压渣油设计的80万吨/年催化裂化装置，标志公司催化裂化技术已达到国际先进水平。
燕山石化可生产32种65个牌号的石油产品，质量稳定可靠，深受用户欢迎，60%的石蜡出口海外。为了满足首都的环保要求，率先生产无铅汽油，同时加快清洁燃料的开发，为首都市场提供清洁汽油、清洁柴油和车用液化气，为还首都一片蓝天做出了积极贡献。