1. 工频耐压试验装置
产品简介：
HSXNY-III全自动工频耐压试验装置是根据国家最新行业试验标准而设计的试验设备，其安全可靠、功能强大、使用方便、维护简单，主要用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力，是电力运行相关部门、电工电器制造企业、冶金、煤矿、电气化铁路相关部门、科研单位及高等院校等需要耐压试验设备的首选产品。
产品别称：
工频耐压试验装置、交流耐压试验装置、工频耐压测试仪、工频耐压仪、工频耐压机.
产品特性：
◆ 电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据4.7尺大屏液晶显示，读数清晰、直观；
◆ 全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；
◆ 轻触式按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性；
◆ 全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制(此功能带密码保护)；
◆ 按键直接设定试验变压器变比(此功能带密码保护)，在连接不同电压等级的试验器时，应用灵活自如，真正做到一个控制箱可与多台变压器相互配套；
◆ 状态提醒功能，全中文引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；
◆ 试验过程中，屏上有闪烁的高压符号显示，时刻提醒操作人员注意安全；
◆ 试验结果显示功能，可自动判断试验结果（试验通过或试验失败），并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压；
◆ 试验结果声音报警功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果；
◆ 暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；
◆ 自动计时功能，自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；
◆ 手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当耐压时间到，设备自动回到零位（仅台式设备有此功能）；
◆ 手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降压方式，上升/下降由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电压保护；
◆ 升压速度智能控制，当电压达到目标电压80%时，升压速度会自动减慢，当达到目标电压90%时，升压速度进一步减慢；
◆ 采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强。
技术参数：
◆ 工作电源：AC220V/380V±10%
◆ 工作频率：50Hz±1
◆ 输出电压： 0~1000kV（根据用户定做）
◆ 输出容量： 0~1000kVA（根据用户定做）
◆ 仪表电压： 0 ～ 100V (其它范围可定制)
◆ 输出电压： 0 ～ 200V/400V
◆ 电压测量精度：1.0 %FS ±3 字
◆ 电流测量精度：1.0 %FS ±3 字
◆ 计时长度： 0-9999s(特殊模式可于长时间工作)
◆ 环境温度：-10℃~+50℃
◆ 环境湿度：不大于85%RH
◆ 海拔高度：<1000m
◆ 储存温度： -15℃ ~ +55℃
2. 串联谐振交流耐压试验装置操作具体步骤
本文通过华意电力技术人员总结出串联谐振交流耐压试验的过程，以串联谐振装置为例为大家提供一个参考。串联谐振交流耐压操作说明1.1 电缆试验操作：1.1.1 现场接线示意图：1.1.2 励磁变压器接线注意事项：1. 用于 10KV 电缆的耐压装置，励磁变压器一般接低端；2. 用于 10KV 和 35KV 电缆的耐压装置，10KV 电缆耐压励磁变压器接低端，35KV 电缆耐压励磁变压器接较高端；3. 用于 10KV 、35KV 和 110KV 电缆的耐压装置：10KV、35KV 电缆耐压励磁变压器接低端，110KV 电缆耐压励磁变压器接高端；1.1.3 电抗器及电容器分压器接线注意事项：对于短电缆，无论电压高低，一般将至少两节电抗器串联，以确保回路可以谐振。1.2 电机耐压试验操作:1.2.1 现场接线示意图:1.2.2 励磁变压器接线注意事项:1.用于电机的耐压装置，励磁变压器一般接低端；2. 用于电机和电缆的耐压装置，电缆耐压励磁变压器接低端，电机耐压励磁变压器接高端；3. 通常情况下，用于电机耐压的谐振装置兼容较低电压的电缆。4.2 GIS、开关及变压器试验操作：4.2.1 现场接线示意图：1.2.2 励磁变压器接线注意事项:1.用于开关、GIS、变压器的耐压装置，励磁变压器的输出电压一般较高；2. 用于开关、GIS 的耐压装置，励磁变压器接高端，变压器耐压励磁变压器接低端；3. 通常情况下，改种型号的谐振装置兼容较较短长度的电缆，励磁变压器接低端。4.2.3 电抗器接线注意事项:1.用于开关及较低电容量的试品交流耐压试验时，需要将所有电抗器串联在高压回路中，可以确保谐振。2.用于开关、GIS、变压器的耐压时，需要将电抗器串联连接，电抗器串联只数按照实际的试验电压确定。4.3 通用操作步骤:正确按照接线示意图及相关要求连接试验回路，在现场设置试验警示标记，正确设置各项试验参数。1.自动试验:进入图 2 界面，点击“自动”，进入下图 4 界面，点击“启动”， “确认”，则自动进行调谐、升压、计时、降压。界面依次如下：调谐升压：计时：降压：试验完成：在试验过程中出现保护动作时，均有相关界面显示。2.手动/半自动试验：进入图 2 界面，点击“手动”，进入下图 4 界面，点击“启动”，“确认”，则可以进行手动/自动调频、手动升降压。半自动试验：点击“调谐”，则自动调谐，调谐完成后点击电压“加、减”手动升压。手动试验：点击频率“加、减”，则手动调谐，调谐完成后点击电压“加、减”手动升压。1.4.资料查询及输出试验结果 进入图 2 界面，点击“资料”，进入资料界面，点击“上页”， “下页”，可以调阅历次试验记录，在用户要求时，可以升级为带 USB 接口的，插入 U 盘，点击“保存”即可以把当页试验记录输入到 U 盘保存。交流高压串联谐振试验装置是利用调谐电感与负荷电容使之产生工频串联谐振，以获得工频试验电压的串联谐振试验装置。串联谐振由隔离变压器、调频调压电源、激励变压器、电抗器和电容分压器组成。被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式；分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号；调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率。 变频串联谐振试验装置不同于一般通用的试验仪器，最大的特点是同一套设备可以用于不同电气设备的交流耐压试验如交联电缆、变压器、GIS、电动机和发电机等，除了本选型目录给出系列典型常用型号供用户选择外，通常需要根据用户的试品范围和试验要求进行配置方案的设计，满足不同地区、不同用户、不同试品的试验要求。 我们已知，在回路频率f=1/2π√LC时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q倍。Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振，变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压。 华意电力研发的变频串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。变频谐振试验装置广泛用于电力、冶金、石油、化工等行业，适用于大容量，高电压的电容性试品的交接和预防性试验。 串联谐振耐压装置主要由变频控制器，励磁变压器，高压电抗器，高压分压器等组成。变频控制器又分两大类，20KW及以上为控制台式，20KW以下为便携箱式；它由控制器和滤波器组成。变频控制器主要作用是把幅值和频率都固定的380V或200V工频正弦交流电转变为幅值和频率可调的正弦波。并为整套设备提供电源。励磁变压器的作用是将变频电源输出的电压升到合适的试验电压。高压电抗器L是谐振回路重要部件，当电源频率等于1/(2π√LCX)时，它与被试品CX发生串联谐振。 变频串联谐振试验装置适用于10KV、35KV、110KV、220KV、500KV聚己烯电力电缆交流耐压试验。适用于60KV、220KV，500KVGIS交流耐压试验。适用于大型变压器，发电机组工频耐压试验；电力变压器感应耐压试验；接地电阻测量。因为多年专注于串联谐振装置的研发生产，所以华意电力在技术、质量、服务都是变频串联谐振装置的上上选！众多专业客户经全国范围筛选，最终都选用华意电力变频串联谐振试验装置。华意电力，坚信品质第一、服务第一才能赢得客户的青睐与好评！
3. 工频耐压试验装置的详细介绍！
耐压试验装置是鉴定电力设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的方法。它能检查出那版些危权险性较大的集中缺陷，对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用，是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
4. 设计水泵的试验台，要测哪些参数啊
·测试项目:流量、转速、电流、功率、压力(扬程)、效率、温升。
·系统指标符合GB/T3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵
试验方法》和GB/T12785-91《潜水电泵试验方法》。
·测试系统由流量转速测试仪、压力扬程测试仪、单/三相电参数测
量仪、带电绕组温升测试仪及LWGY涡轮流量传感器、压力变送器、
压力表等组成。
·测试系统精度:流量±0.5%、压力±0.2%、转速±0.2%、电压.±0.5级
电流.±0.5级、功率.±0.5级、温度±1℃
一、开式试验装置:
1、主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试验。
2、水泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路
保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静
压分布和无装置引起的旋涡。
3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足
最大流量水泵试验时不发生旋涡。
4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调
节阀、快速接头等组成。
5、泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，
泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
二、闭式试验装置:
1、主要对各种离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的出厂试验、型式试验、汽蚀试验。
2、采用闭式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，
等静压分布和无装置引起的旋涡。
3、闭式试验装置位于地面上，由汽蚀筒、稳流筒、油气分离、匀压室、管路系统、真空表、真
空泵、阀门(或电动阀门)等组成。
配电装置及强电柜:
1)动力配电的容量应根据产品试验最大功率来选择。
2)试验电源可选择自耦式调压器、变频电源、软启动器或自耦启动器。
3)大功率水泵试验根据水泵最大电流大小，选配强电柜，电压档位3300V/1200V/660V/380V/和电流档位500A/300A/200A/100A/50A/5A依次可选择，内置0.2级电流互感器(或电压互感器)。
软件介绍:
1)型式试验(性能试验)是为了确定泵的扬程，轴功率、效率和流量之间的关系。并绘制工作特性曲线。电泵在额定电压和额定流量下运转1-2h，使电泵达到稳定状态。试验应从功率最小点开始。对离心泵一般从零流量开始，逐步增大至大流量点流量的115%以上。对混流泵、轴流泵或旋涡泵，应从阀门全开状态开始，逐步减小到小流量点流量的85%以下。其间应取至少13个不同的流量点，测点应均匀地分布在整个性能曲线上。对离心泵和旋涡泵应在13点以上;对混流泵和轴流泵应在15点以上。
2)电动机的负载试验(即效率值)按额定电压负载法间接测定。通过测定和计算，系统软件可自动绘制电机工作特性ηm=f(p2)、I1=f(p2)、Sref=f(p2)、P1=f(p2)。
3)汽蚀试验确定泵的临界气蚀余量与流量之间的关系。
5. SYE-2000数显液压试验机操作说明书
我这有YES的不知行不行
YA-2000B型
数显式压力试验机
使 用 说 明 书
济南东方试验仪器有限公司
目 录
一、 外形样式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、 技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、 结构简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、 测力仪表简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
七、 使用与操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8
八、 计量检测操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9
九、 常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15
您好：谢谢选购本公司产品，我们会竭诚为您服务。请认真阅读本说明书，并按说明书操作规程操作、维护该试验机，否则出现故障可能会影响您的工作。
一、 外形样式
二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力： 2000kN
2、试验力量程： 0~2000kN
3、安全保护： 超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度： Ι级
5、出厂标定值： 2000kN
6、压盘间距： ≤350mm
7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸： Φ300mm
9、活塞行程： ≤50mm
10、额定电压： 380V
11、电机功率： 0.75kW
12、外形尺寸： 800x400x1200mm
13、重 量： 650Kg
四、工作条件
1、 在室温10~35°范围内。
2、 在无震动环境中。
3、 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、 电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、 地基应平整、牢固。
五、结构简介
本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介
仪表面板示意图：
LM-02型数字式测力仪
力 值（KN）
1 2 3 时钟 检测
4 5 6 查询 清零
7 8 9 退出 状态
标定 0 检定 确认 P
加荷速度(KN/S)
(一)、主要技术参数：
额定工作电压： ~380V±10%，50HZ
功耗： ≤10VA
非线性重复性误差： ≤±1%
工作温度： 0℃~40℃
仪表保险丝： 0.5A
（二）、功能
1. 时间：年、月、日、时、分
2. 组号设定: 0001~9999
3. 截面设定:
（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块
（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块
（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块
（4）---适用于任意截面的抗压试块
（5）---用于150x150x550mm的抗折试块
（6）---用于100x100x400mm的抗折试块
（7）---用于40x40x160mm的抗压试块
（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件
4. 储存： 本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询： 在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作
1、 面板操作
主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、 时钟设定
用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作
操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：
1、 初次使用：
打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、 日常使用：
⑴ 接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵ 将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶ 转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷ 按 “检测”进入试件的试验操作。打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、 进入检测功能状态后，仪表显示为：
力值窗：P 0 0 0 1
速率窗：S - - - 2
其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：
0— 非标准试件
1— 100X100立方体试件
2— 150X150立方体试件（标准试件）
3— 200X200立方体试件
5— 150X150X550mm抗折试块
6— 100X100X400mm抗折试块
7— 40X40X160mm抗压试块
8— 70.7X70.7mm立方体抗压试块
在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入 “0256”号则输入 “0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S XXX.X，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。如截面为70.7X70.7(mm)则应输入 0500后,显示050.0，按“确认”键进入下一步。
⑸ 按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹ 打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：
按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！
1、 检定
仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：
A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；
B、按 “检定”键进入检定状态，
力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：
进入 “检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：
“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时， 按“清零”键使速率显示窗显示为0.0（±0.3为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：
微电脑试验机测控系统—检定
标准力值（KN） 测量结果（KN）
01 400 400.2
02 800 800.1
03 1200 1199.9
04 1600 1600.0
05 2000 2000.2
2007年06月23日 10:10
检验员: 01 检验员: 02
依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.
2、 标定
试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：
仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：
A、 加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；
B、 按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”
速率显示窗：“-----”
输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询0531-87150348），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：
为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）
速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）
平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、 打印机操作方法
本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。
九、常见故障及其排除方法
在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。
1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。
а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。
Ь、送油阀内有杂质。当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损，同时对试验力值的稳定性也有影响。排除方法：你下小螺栓，打开电机，打开送油阀，让其多流一会，在拧上，如还恢复不了请与我们联系。
c、检查管接是否有渗油现象，若有应紧固油管接头。
2、有泵电机发热的原因及其排除方法：
可能是电机油泵的紧固螺栓松动，造成电机、油泵不同轴，或电机接线不良，断相运行。排除方法：调整电机油泵使之同轴，重新安装；电机使之接触良好。
3、油泵电机运转正常，但仪表无显示。请检查传感器线是否连接正确。
4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：
如试验力达不到2000kN，其主要原因是油压系统泄漏严重，致使油泵压力升不上去，应仔细查找是何处泄漏造成的。
a) 首先检查管接头有无严重渗漏现象，如有应拧紧。
b) 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀，如发现锥阀处不吻合，应重新研磨阀口。
数显式压力试验机
装 箱 单
1．主机 1台
2．技术文件
（1）产品使用说明书 1份
（2）合格证 1份
（3）装箱单 1份
济南东方试验仪器有限公司
2007年 06月23日
数显式压力试验机
合 格 证
型 号：YA-2000B
规 格：2000kn
出厂编号：07094
力值精度：±1%
速度精度：±2%
工作温度：20℃±10℃
检定标准器具：测速表、三等测力仪
检 验 员：02
检验日期：2007年 06 月 23日
检验合格（盖章）
济南东方试验仪器有限公司
6. 桩基奥氏法静载荷试验
(Osterberg Cell Load Test，简称为“O-Cell试验”)
一、奥氏法静载荷试验简介
随着大直径、超长桩不断被许多大型工程所采用，这类桩的荷载试验所需的费用和周期都急剧增加。对高承载力(＞10000kN)桩，载荷试验方法，是将千斤顶放置在桩的底部，千斤顶的作用是，在向上顶起桩身的同时，也向下挤压桩端土，使形成的桩的摩阻力和端阻力互为反力，可测得一条与桩顶施加荷载反方向的荷载—位移曲线，通过适当换算后得到相当于桩顶加荷的承载力和位移关系的Q—S曲线，这样就解决了大吨位桩竖向承载力现场试验问题，它既有利于指导设计，还可以解决受场地和设备条件限制无法进行大型、超大型单桩竖向承载力原位试验问题。
这种方法在国外被冠名为Osterberg试桩法，在国内有叫做自平衡试桩。
Osterberg法已成功地应用到钻孔桩、壁板桩、打入式钢管桩及预制混凝土桩等桩型中，最大可提供多达220 MN的试验载荷，测试深度达100m以上，桩径可达3m。
二、Osterberg试桩法的试验装置
试验装置的主要设备是经特别设计的液压千斤顶式的荷载箱(也称为压力单元)。根据测试目的不同，荷载箱既可以安置到桩底，也可安置到桩的中间部位。荷载箱可回收，也可是一次性的。可回收的荷载箱一般放置在空心预制桩离桩底不远的内部，用一对精细加工的卡口，事先浇筑、固定在试验桩内部桩端。试验时，将荷载箱放到卡口的位置，顺时针旋转90°将荷载箱锁住；试验后，再逆时针旋转90°将其卸下供重复使用。
现以钢管打入桩为例，说明Osterberg试桩法的试验装置。
图2-29为荷载箱被焊于钢管桩的底端，荷载箱由活塞、顶盖、箱壁三部分组成。箱壁由较厚的钢板制成，其外径与桩的外径相同，活塞底的承压板外径略大于桩外径。顶盖与活塞均用钢材制成，顶盖呈漏斗状，漏斗口内有螺纹以安装输压竖管；活塞顶面有锥形孔，孔内有螺纹与测位移的芯棒连接。当荷载箱随桩打入设计标高后，将输压竖管与荷载箱顶盖拧紧连接，再在输压竖管中插入芯棒与千斤顶活塞拧紧连接。芯棒的外径小于输压竖管的内径，以便从输压竖管和芯棒的间隙中为千斤顶输油。输压竖管的顶部装有密封圈来定位芯棒和密封油路，密封圈应不影响芯棒上下自由位移。试验时，油压通过液压输入口后经输压竖管与芯棒之间的环状空隙传至荷载箱内，随着压力增大，活塞与顶盖被推开，推动桩体向上移动和通过承压板压缩桩端土；此时，桩侧阻力与桩端阻力随之发挥作用。用输油压力表可控制、监测、换算施加的压力大小。一只千分表支承在基准梁上，与芯棒相连，测量活塞向下的位移；一只千分表与输压竖管相，连测量顶盖向上的位移；另一只千分表与桩顶相连，测量桩顶向上的位移。桩顶向上的位移与桩底向上的位移之差，就是加荷时桩身摩阻力所引起的桩身弹性压缩。
图2-29 Osterberg试验装置示意图
图2-30 灌注桩Osterberg试验示意图
图2-31 Osterberg试验现场(from LOADTEST International Inc)
对于大直径钻孔灌注桩和人工挖孔桩的Osterberg试验法，应首先清孔底、注混凝土浆、找平、使荷载箱能受力均匀；将Osterberg法的荷载箱焊接于钢筋笼底部，做好输压竖管与顶盖、芯棒与活塞之间的连接工作；然后下放至孔底后灌注混凝土，待混凝土强度等级达到设计要求后，进行试桩。
对于预制混凝土打入桩，早期的一般做法是：在桩预制时将输压竖管预埋于桩身中，并将桩底做成平底，预埋一块桩底钢板，然后将桩起吊就位，用4只大螺栓将荷载箱迅速安装于桩底钢板上。近年的做法是：将荷载箱的箱盖直接浇注在桩身底部。Osterberg静载试验现场情况见图2-30、图2-31所示。
三、基本原理
如图2-32所示，常规桩顶加载试验的桩顶荷载P等于桩侧摩阻力F和桩端阻力Q之和，即：P=F+Q(不计试桩前桩身自重W在桩端的反力)。奥氏法通常在桩底端预埋一个荷载箱，试桩时通常采用荷载箱在桩底部产生向上、向下两个方向的荷载P0，向上的荷载P0=W+F，向下的荷载为桩身自重与由加载产生的端部反力增量Q之和，即：P0=W+Q，受力机理和桩顶加载相同。该两种试桩方法的荷载换算如下：
P=F+Q=(P0-W)+(P0-W)；P=2(P0-W) (2-43)
式中：荷载箱加荷量P0=液压表读数×荷载箱标定常数。
四、试验结果分析
确定单桩极限承载力一般应绘制Q—S上，Q—S下曲线和S上—lgt，S下—lgt，S上—lgQ，S下—lgQ等曲线。
根据位移随荷载的变化特征确定极限承载力对于陡降型Q—S曲线，取Q—S曲线发生明显陡降的起始点；对于缓变形Q—S曲线，按位移值确定极限值，即：极限侧阻Qu上取S上=40～60mm 对应的荷载；极限端阻Qu下取S下=40～60mm对应的荷载。当S—lgt尾部有明显弯曲时，取其前一级荷载为极限荷载。
图2-32 Osterberg载荷试验原理
分别求出上、下段桩的极限承载力Qu上和Qu下，然后考虑桩自重影响，求出单桩竖向抗压极限承载力，如式(2-44)所示：
Qu=(Qu上-W)/γ+Qu下 (2-44)
式中：γ为桩端体土的重度(kN/m3)，对于粘性土、粉土取0.8；对于砂土取0.7；W为荷载箱上部桩的自重(kN)。
五、问题探讨
现行的设计规范，均需由桩顶加载试验所确定的极限承载力，因此，需将O-Cell试验资料进行转换，才能获得与现行规范相应的测试指标。转换建立在下列三个假设基础之上：
(1)桩体向上产生的土体剪切力和顶部加载时桩体向下产生的土体剪切力是相等的；
(2)O-Cell试验加载时桩端支承力变化和顶部加载时完全相同；
(3)桩体为刚性，暂不计其压缩量。
显然，这些假设肯定会对试验结果产生影响：
1.首先是桩身自重问题
传统载荷试验方法不计桩自重的作用，Osterberg试桩法在计算土向下侧摩阻力时，将荷载箱向上顶力减去桩自重W；转换到桩顶加载模式时，为了不计自重影响，还应再次减去这段桩自重。这对中、小力型桩不会有显著的误差，但对自重近千吨的大型桩，显然是不适宜的。
2.端承力、侧摩阻的极限值和变形问题
当侧摩阻力进入极限状态时，土体剪切变形产生的位移量较小——粘性土一般在5～10mm左右，而砂性土则略有增加；而端承力极限状态时的沉降，则多为50～100mm。在某一极限沉降量时，桩侧和桩端承载力不可能同时进入极限状态。为了解决此问题，必须找准平衡点位置，使O-Cell向上及向下加载都达到极限或至少相近，但要找准它是极其困难的。因此，将桩侧和桩端极限承载力之和作为桩顶加载试验的极限承载力，需要进一步探讨。
3.桩身压缩问题
桩顶加载时桩顶沉降量包含了桩身压缩。而Osterberg试桩法不计桩身的压缩量，这是一个较大问题。对大量中、小型桩，桩身压缩量大都为1～3mm；误差尚可接受；但对桩直径2m以上、长达百余米的大型桩，其桩身压缩量随荷载增加而增大，实测的桩身压缩量常达20～30mm。因此，桩体为刚性、暂不计压缩量这条假设亟需修正。
国内试桩规范有的取40mm桩顶沉降量作为试桩终止加荷载判据或极限荷载选取标准，这对桩身压缩量达20～30mm的大型桩是不适合的，应以加载曲线出现拐点作为判断标准为宜。若在无明显拐点时，可考虑选用国内现有的规范所建议的3%～5%D(桩径)的沉降标准。
4.载荷试验后对试验桩的补强处理
工程桩在进行承载力自平衡法深层载荷试验后，试验将会使桩端载荷箱部位与持力层之间形成一个小的缝隙，该缝隙对桩的承载能力有一定影响。为了消除这种不良影响，应采取如下两种办法处理，以使试验桩的竖向承载力能达到原设计指标：
(1)利用位移棒护管(图2-32)，直接用M10高强度水泥浆对试桩桩底进行注浆补强处理，使试验产生的缝隙用高强度水泥浆充实，并对载荷箱起到防止渗水锈蚀作用；
(2)试验桩施工时应将试验桩的桩端直径适当放大，以抵消试验部位对桩端阻力的影响。
7. 试验设计
（一）试验配水
试验配水主要模拟排污河水质。考虑到排污河水主要由生活污水和工业废水组成，除常规污染组分外，一般重金属和有机污染物比较常见，所以试验配水选择了两种有代表性的重金属：不易迁移的铅和容易迁移的铬，有机物选择了苯系物和四氯乙烯。具体的配水方案如下：取中国地质大学（北京）生活污水预沉淀1d后，加入硝酸铅、重铬酸钾、汽油和四氯乙烯，搅拌均匀，静置1d后使用。为了使试验效果更加显著，试验配水中铅和铬的浓度均采用10mg/L，汽油和四氯乙烯均各自用量筒量取150mL加入75L污水中。其中，四氯乙烯7d后停止加入，主要是考虑大剂量的四氯乙烯污染会对地下水有影响。
作者曾在试验正式开始之前就用试验配水做过初步的研究试验，目的是了解加入的重金属和有机物之间，以及它们跟生活污水中的污染组分之间会发生哪些反应。
1.重金属+生活污水+有机物
试验配制了七种不同的水样，它们分别是样1：Pb标准液（10mg/L）；样2：生活污水；样3：Pb标准液（10mg/L）+污水；样4：Pb标准液（10mg/L）+污水+Cr（10mg/L）；样5：Pb（10mg/L）+污水+有机物（5mg/L）；样6：Pb（10mg/L）+污水+有机物（5mg/L）+Cr（10mg/L）；样7：Pb（10mg/L）+污水+有机物（5mg/L）+Cr（10mg/L）。
从表2-1可以看出，样2中Pb基本稳定，不与污水发生反应；通过样3和样4的对比可以看出，Pb与Cr发生反应生成铬酸铅沉淀，故Pb和Cr的浓度均降低很多；样5和样3比较，Pb的浓度基本没有变化，说明Pb与有机物不发生反应，有机物的加入使COD浓度大大提高；样6和样7是两个平行样，它们与样5比较的结果同样显示了Pb与Cr之间的反应。
表2-1 配水试验反应结果表 单位：mg/L
2.500mL重铬酸钾溶液（5mg/L）+1mL汽油
从表2-2可以看出，Cr6+的浓度在放置5d后减小了0.16mg/L，说明重铬酸钾与汽油会发生一定的氧化还原反应，只是由于反应时间短，效果不是十分明显。
表2-2 重铬酸钾与汽油的反应结果表 单位：μg/L
3.500mL重铬酸钾溶液（5mg/L）+40μL四氯乙烯
由于四氯乙烯难溶于水，所以先将其溶于10mL甲醇中，再和重铬酸钾溶液混合反应。从表2-3可以看出，重铬酸钾与甲醇发生了氧化还原反应，在放置48d之后Cr6+的浓度降低了2.33mg/L，而在重铬酸钾+甲醇+四氯乙烯的反应中，Cr6+的浓度变化基本同重铬酸钾与甲醇的反应，说明重铬酸钾不和四氯乙烯发生反应。
表2-3 重铬酸钾与四氯乙烯反应时Cr6+浓度变化表 单位：mg/L
（二）试验装置
整个试验装置由土柱、配水系统和监测系统三部分组成（图2-1）。
图2-1 试验装置图（单位：cm）
土柱 为土柱试验的主体部分。由内径为0.15m的3根有机玻璃柱组成，柱高1.5m。柱体下部为0.15m的承托层，由粗的石英砂组成；中部为1.2m的土柱试验段；试验段以上为0.10m的试验用水，由溢流口控制为定水头。考虑接近野外土体实际情况，土柱侧壁用泊纸遮盖，以起到避光作用。
配水系统 由配水箱、水泵和高位供水箱组成。配水箱容积为75L，可保证土柱试验3～7d的用水量。将试验配水由水泵送到高位供水箱，同时向三个土柱供水，采用定水头连续供水。
监测系统 定水头供水由溢流口控制，多余的进水送到配水箱中循环使用。在进水口取样，监测各特征组分的进水浓度。在土柱实体部分0.2m、0.4m、0.6m、0.8m、1.0m及1.2m深度处分别设有饱水取样口，在试验运行初期，可以定期监测不同深度处各特征污染组分的浓度变化情况。另外，在土体0.1m、0.5m和0.9m深度处分别设有测压管，用来监测污水下渗的水动力学特征。当土柱逐渐被污染物堵塞，变成非饱水状态时，关闭饱水取样口，在土体0.2m、0.4m、0.6m、0.8m、1.0m处和饱水取样口垂直的位置设有非饱水取样口（陶土头），外接真空泵抽气取样。
（三）有关参数的测定
试验所选用的三种砂土均为天然砂土，取自北京丰台的不同地段。三种砂土分别为：柱1为粗砂，柱2和柱3均为中砂。
1.砂土筛分及颗粒级配的确定
砂土筛分及颗粒级配情况见表2-4和图2-2。
表2-4 砂土粒度分析结果表
图2-2 三种砂土筛分曲线
2.试验砂土参数测定
测定的砂土参数见表2-5。
表2-5 土的物理性质指标