压力机自动安全装置

⑴ 生产中冲压机的安全感应装置

电子控制比较好的是红外线感应，俗称光电保护。原理是采用光反射，当专有东西遮挡住光时属，感应器断电，切断机床电源，此装置是和紧急停止按钮串联，作用同紧急停止按钮相同。机械式的保护就是有机玻璃安全门，当门打开时机床处于停止状态。

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

⑵ 压力容器有哪些安全装置

压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为下四大类型：连锁装置、报警装置、计量装置和泄压装置。最常用的是计量装置和泄压装置。最重要、最关键的是泄压装置。

受经济全球化和人工成本不断增加的影响，世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。美国ASME认证作为国际上接受和应用最为广泛的压力容器标准，受到我国越来越多的企业的学习和推广。根据中国化工装备协会的统计，2007年我国的ASME持证厂商为260家，较上年增长33%。

截至2009年6月，这一数量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江苏省的持证企业数量最多为126家。我国制造业经过多年的发展，已具备了相当的规模和实力基础，为国外向我国转移装备制造业提供了现实的可能。

行业发展：

（1）受到国家产业政策的鼓励 金属压力容器行业受到相关产业政策所列的相关国家产业政策的鼓励，良好的产业政策环境有利于本行业未来的持续发展。

（2）装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路 装备制造业的技术水平和实力，直接影响和决定着其下游产业和产品的竞争力，是国家综合国力的重要体现。纵观世界各工业强国，无一例外都是装备制造业的强国。

受益于我国国民经济的持续快速发展和国家的大力扶持，我国由制造业大国向制造业强国转变已经成为必然趋势。 在我国工业装备升级的大背景下，金属压力容器的重要应用领域如清洁能源应用、新能源制造、海水淡化装备制造等被列入。

⑶ 摩擦压力机的安全装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。 是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

⑷ 压力机作业区的安全保护

引子：

    ①操作控制系统→②安全防护装置（a.固定式封闭防护装置b.双手操作式安全保护控制装置c.光电保护装置d.拉(推或拨)手式安全装置e.安全操作附件）→③ 消减冲模危险区的措施→④其它保护措施

(一)操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置;

① 刚性离合器：只能使滑块停止在上死点;

② 摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。

操作控制系统在设计时应保证：

(1)宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能;

(2)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效;

(3)气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动;

(4)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块;

(5)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制;

(6)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

(二)安全防护装置

【安全保护装置】活动或固定式栅栏、推手式、摆手式等;

【安全保护控制装置】双手操作式、光电感应保护装置等;

多侧面接触危险区域应为各侧面提供相同等级的安全防护装置。

危险区开口小斗宽于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

1.固定式封闭防护装置

(1)应牢固固定在机床或地面上，不用专门工具不能拆除;

(2)联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动行程;

2.双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

(1)双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程;

(2)重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复;

(3)最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离;

(4)操纵器的装配要求：两个操纵器的装配距离≥260mm;

【注】为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

(5)多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操空衫亮作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

3.光电保护装置

光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。

(1)保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区;

(2)自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮;

(3)回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行;

(4)自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行;

(5)相应时间与安全距离塌简：响应时间不得超过20ms;

(6)抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰;

4.拉(推或拨)手式安全装置

属于机械安全装置，防止双手误入危险区或将双手移除危险区;

5.安全操作附件

本身并不具备安全装置的基本功能，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。

(三)消减冲模危险区的措施

(1)减少上、下模非工作部分的接触面;

(2)当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm;

(3)手工上下料，在冲模的相应部位开设避免压手的空手槽;

(四)其他保护措施

超载保护装置、安全支撑装置、紧急停止按钮、安全监控装置、显示装置、防松措施、解救被困人员。

⑸ 液压机的安全保护装置有哪些为何液压机没有类似于机械压力机的过载保护装置

油压机必须安装安全防护装置的，目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机回械防护装置和自动保答护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。