㈠ 物流自动分拣设计
一一通自动分拣系统 分拣速度：36000件/小时 准确率：大于99.99%，误差率：小于万分之一 可分拣包裹的外形：除了球状、圆柱状以外的各类包装，包括纸箱、软包装、信封扁平件。
一一通为您提供不仅仅是一件分拣设备，而是一整套为您量身定制的完美物流解决方案。一一通以客户全方位的需求为研发导向，一如既往的致力于产品的研发和解决方案的设计，志在为高速发展的中国各类物流企业提供量身定制的产品与方案，目前我公司产品已应用于国内物流配送中心、电商企业的仓储中心，我们有能力在全球范围内提供可靠、灵活、高效、具有成本效益的产品及解决方案。
㈡ 国内快递包裹全自动分拣机需要攻克什么难题
现在国内所说的全自动包裹分拣机通常都是指交叉带分拣机，也有少部分滑块分拣机专。
对交叉带分拣属机来说，主要问题在于系统电控的稳定性和直线驱动电机的能量转换效率，这是因为现在国内分拣机市场需求急速上升，许多厂家的设备都是属于快速仿造性质，没有经过足够的中试环节，所以设备元器件并没有达到最好的匹配；另一个问题则在出口滑槽的设计，这决定了包裹在卸放过程中的顺畅性和破损率控制，这在传统分拣系统设计中是一个挑战点，但国内几家公司在这里都没有投入足够的关注（也许是没有设计能力）。
对于滑块分拣机而言，我必须吐槽几家现有产品的噪音完全不能忍受，驱动装置的设计一直没有进步，降噪是一个一直没解决的难题；并且链板之间的间隙太大，这属于工艺设计的问题了。
希望以上回答能帮到您。
㈢ 电气控制设计案例 ----分拣物品控制系统
这是现代物流自动化的典型应用，比如自动分拣线就是很好案例。这内要涉及机械、电容气、自动化控制、计算机系统集成等综合领域；动力里的电机、气缸、液压等机构；输送形式里的皮带机、辊道机、链条机等；控制系统的PLC及现场总线，接近、行程等各种光电开关；还可能涉及到激光测距、条码扫描、红外检测等等吧；另外你要用到cad、3D等各种设计软件奥，祝你早日完成本案例。例如医药行业的电子标签分拣线、A字机分拣线；烟草行业的自动化分拣线都是典型应用，建议你选择一个方向做下去，很容易实现的。
㈣ 自动分拣物流的设计是
观麦自动分拣系统 分拣速度：36000件/小时 准确率：大于99.99%，误差率：小于万分之一专 可分拣包裹的外形：除属了球状、圆柱状以外的各类包装，包括纸箱、软包装、信封扁平件。
观麦为您提供不仅仅是一件分拣设备，而是一整套为您量身定制的完美物流解决方案。观麦以客户全方位的需求为研发导向，一如既往的致力于产品的研发和解决方案的设计，志在为高速发展的中国各类物流企业提供量身定制的产品与方案，目前我公司产品已应用于国内物流配送中心、电商企业的仓储中心，我们有能力在全球范围内提供可靠、灵活、高效、具有成本效益的产品及解决方案。
㈤ 带式输送机传动装置设计说明书和装配图
图没法给你，下面是说明书，自己改吧。
一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。
二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距：60400 mm
带 速： 1m/s
输送带型号：EP-150
输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化长度0.9m）
输送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
倾 角： 0°
电机功率： 7.5kW
三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。
五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。
七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。
八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。
㈥ 滑块式分拣系统原理
原理：
依靠滑块推动物料转向，滑块的路径依靠滑块下端预定的路径产生斜角版依次推动物料权到达分拣道口。滑块下端有个类似导向轮的装置，正常模式下沿着直线行走，此时滑块在分拣机一侧，如果需要分拣分岔机构受到电动或者气动或者电磁力作用，类似铁路道岔换轨，滑块即沿着斜线运动。
㈦ 设计带式输送机传动装置
选个12kw的电动滚筒就完了
否则，电机12kw+高速联轴器（带制动器）+减速机+低速联轴器+滚筒
㈧ 毕业设计 小型快递分拣机 ，求其驱动功率的计算
小型快递分拣机 ，求其驱动功率的计算
这个我能够给你完成的哦