自动控制装置管理制度

1. 山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

一、总体目标
通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤
（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求
（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。
（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。
（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

2. 仪器仪表台账管理制度

中小企业计量检测必备制度

计 量 器 具 周 期 检 定 （校准）制度
1 目的
计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。
2 适用范围
适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。
3．内容
3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。
3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。
3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记，
不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。
3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格 率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。
3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计
划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检率、合格数和抽
检合格率等。
本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。

计量器具配备、使用、维护和 保 养 制 度
1 目的
企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。
2 适用范围
本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。
3 内容
3.1计量器具配备
3.1.1配置策划的依据：
a）国际标准及国家标准、行业标准；
b)产品销售合同；
c)产品工艺规程或国家计量检定规程；
d)产品服务工作质量要求。
3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量
设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批准后，予以实施。
3.1.3各部门要在技术部配合下确定配置主要的测量设备，要将已有的测量设备进行
评审，先落实这批设备的配置，对没有的测量设备从用途、计量特性指标、经
济性等几方面进行综合评审，并在产品技术文件中加以说明。
3.1.4测量设备的配置准确度等级、数量应从实际需要出发，多余及超高要求的测量
设备应服从统一调配，减少浪费。
3.1.5在对测量设备进行配置策划时，还须考虑如何实现量值的溯源性，优先考虑本
系统、本部门提供溯源。
3.1.6涉及到索赔的试验项目，测量设备的配置及测试方法须经相关领导确认。
3.1.7各产品项目的质量策划中应包含测量设备配置策划。
3.2测量设备的使用及维护
3.2.1测量设备须有检定合格证，对不合格或超过周检期限的测量设备一律禁止使用；
如遇特殊困难确实不能按时送检又须使用的测量设备，需办理脱检手续，报生
产部批准可适当延期使用；一般延期1个月，最长不超过3个月。
3.2.2测量设备在使用过程中发现有异常情况时，不得任意拆卸和调整，应立即停止
使用，作好记录，并及时报告技术部，按《不合格控制程序》处理。
3.2.3使用者必须熟悉测量设备的技术性能和操作方法，按各装置操作规程或说明书
使用。
3.2.4测量设备运输、使用要注意防震和防潮等技术要求。
3.2.5使用人员应经常保持计量器具的清洁，做好保养工作。
3.3测量设备的检定
测量设备的检定按《测量不确定度和量值溯源控制程序》执行。
3．4测量设备的降级、报废
3.4.1测量设备符合下列情况之一者，可申请降级使用或报废：
对于老产品由于结构设计不合理，组合件性能达不到要求，可作报废处理；更
换部分零件，即能达到低准确度等级的，可作降级使用。
b)由于生产厂家的技术变更，不再生产该型号组合件，又无代用材料，经检定不
合格者予以报废，若准确度等级仍能达到要求，而这部分不影响准确度等级的
部件不符合标准，可以继续使用。
c)使用寿命超过规定年限，而又不再使用的可予以报废。
d)经检定不合格且难以修复的可予以报废或降级使用。
3.4.2需要降级的测量设备，使用部门应填写降级申请单，报生产部审核。
3.4.3申请报废的测量设备，经生产部审核同意后，如属固定资产，按固定资产的管
理办法办理有关手续。
3.4.4降级测量设备应在台帐上加以说明，报废的测量设备应贴上明显的禁用标记，
按规定处理，集中存放，以防误用，并销账。
3.5测量设备的封存、启用
对于暂时不用的测量设备，由各部门提出申请，报生产部审批后，可予以封存停用。封存的测量设备在重新启用时，由使用部门填写启封申请单，报生产部审批同意并重新检定合格后方可使用。

不 合 格 计 量 器 具 管 理 制 度
1 目的
为了控制公司计量检测体系、测量过程和测量设备的不合格，及时对所发现的不合格现象进行处置，防止因不合格而造成的损失，避免因此而给顾客带来危害。
2 适用范围
公司计量检测体系、测量过程和测试设备的不合格控制。
职责
技术部是不合格的控制及实施部门，负责对不合格的评审和处置；负责
对重大不合格的评审，报总经理批准后作出处置；
属于公司自检的不合格测量设备，由计量管理人员负责确认。
使用部门发现不合格测量设备应立即停止使用，及时向计量管理人员提
出检定、校准、调整申请，做好标识、记录、处置和追溯。
各部门应及时发现不合格信息，并及时上报技术部，共同制定和实施纠
正措施。
4 控制程序
4．1不合格计量检测体系控制
a) 当计量检测体系中出现不合格项或计量检测体系覆盖范围有所疏漏时，可认
为是不合格的计量检测体系。
b） 通过管理评审对体系的不合格进行评审，通过管理评审会议提出纠正措施，
由总经理批准后实施。
4．2 不合格测量过程
a) 不合格测量过程主要包括：产生不正确测量结果或怀疑产生不正确测量结果
的任何测量过程；由于不合格未经技术部同意擅自进行更改的测量过程。
b) 经发现的不合格测量过程，上报到技术部，由技术部进行标识、隔离、记录、
计量管理者代表、技术部及责任部门共同进行确认，分析查找原因，及时制
定并实施有效的纠正措施。

4．3 不合格设备的管理
a) 不合格测量设备：测量设备出现下列情况之一，即视为不合格测量设备。
――已经损坏 ――过载或误操作 ――显示不正常 ――功能出现了可疑，测
量数据失真 ――超过了规定的确认间隔 ――封印的完整性已被破坏。
b) 对出现的不合格测量设备应立即停止使用，隔离存放，贴上“禁用”标记，
直到排除不合格原因，并经重新确认后方可使用；如果确认后不合格，由计
量管理员提出并报计量管理者代表批准后可作降级、限用或报废处理。
c）属校准范围内的不合格计量器具，由专业公司人员进行调整、修理；对试验
仪器的测量设备送计量检定部门维修检定，检定合格的继续使用，不合格的
作报废处理。
d）对多功能测量设备在一种或几种功能（量程）出现问题时，应停止对这几种
功能（量程）的使用，并贴上限用标记，其它正常功能（量程）档经确认后
可继续使用。
e）当发现确定或怀疑某件测量设备不合格时，计量管理人员应对不合格测量设
备状况进行记录，需要进行具体描述不合格事实或怀疑不合格的证据，为如
何处置提供证据。不合格测量设备记录的内容包括测量设备的名称、编号、
使用地点以及不合格的具体现象。
4．4不合格设备的评价和重新检测：
4．4．1技术部会同使用部门对不合格测量设备的影响后果进行评价和估计。
a）可能造成人身伤害或设备重大事故；
b）可能造成浪费大量或贵重原材料，造成重大经济损失；
c）可能造成环境影响。
4．4．2对于以上情况，技术部必须组织计量人员和测量设备使用人员对不合格测量
设备所检测过的物品或过程进行复测，对是否造成影响及后果严重做出评价
和估计，填写不合格测量设备评价处置记录，并做出评价结论。

本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。

3. 急需公路工程机械管理制度

《筑养路机械管理规定》

一、施工单位须用筑养路机械时，由施工单位申报所用机械设备的规格、型号、数量报主管副总经理审批后统一调配。施工单位应配备专职机械安全员，负责对机械设备使用、保养、维修的管理。工程结束后由所用单位对机械设备修复后交回公司。

二、各种机械设备都要配备专人操作，并负责所用机械的日常管理及保养。对新购机械设备由机械安全员负责按机械设备技术要求进行初次保养。初次保养后由各操作员按所使用机械的技术保养规定严格定期进行日常保养、一级保养、二级保养。确保机械设备的技术状况保持良好。

三、操作员应认真填写机械使用记录，内容要清楚、真实。每月的使用记录要在次月的5号由机械安全员负责集中统一上报养护班，不得拖延不报，否则给予一定的经济处罚。

四、机械设备的日常维护、小修由施工单位统一管理，中修以上的维修要填写申报单上报公司，经主管领导批准后维修。

五、全年安全无任何责任事故的操作员公司将给予表扬、奖励。对发生机械事故的操作员由公司组成调查组进行调查及责任认定。属于交通事故的由交警部门认定。操作员除按责任认定承担相应经济赔偿责任外，视情节给予政纪处分。处理情况分为以下四种：

⑴操作员对机械事故不负责任的，不赔偿；

⑵操作员对机械事故负次要责任的，赔偿事故费用额的10%；

⑶操作员对机械事故负主要责任的，赔偿事故费用额的20%；

⑷操作员对机械事故负全部责任的，赔偿事故费用额的25%。

六、对于交通事故，按车辆管理的有关规定执行。

七、机械设备用油，按工程量、使用记录和定额核油，油料供应由公司核定的加油站统一供应，由各施工单位负责管理。

为增强对施工设备的管理，充分挖掘现有施工设备的潜力，提高企业的竞争力和经济效益，特制订本规定。
1 机构与职责
项目部按照组织机构的要求设立设备组，配置专职设备员，由生产经理垂直领导。
1.1落实上级颁发的有关机械设备管理的各种规章制度。
1.2做好现场设备的“定人定机”工作。
1.3负责机械设备的合理使用,遵守安全技术操作规程,做到安全生产,参与机械设备事故的分析处理工作.
1.4按规定,认真做好现场机械设备的维修保养工作,建立单机核算台帐以及机械设备维修台帐,并做好机械设备维修保养资料.
1.5建立机械设备台帐,做好资料的收集、整理工作，认真填写各种报表并及时上报。
2 施工设备管理主要工作
2.1 施工设备购置
项目部无权购置机械设备，需根据标书要求和工程实际向工程公司（或有限公司）提出设备配置清单，为公司添置设备提供依据。
2.2设备验收及试运转
对进场设备由设备员会同各专业人员共同验收。
①新购设备到货后必须进行验收。首先要根据货运清单核对发运的数量，检查包装是否完整，无包装的部件有无损伤，发现问题及时向承运部门或供货单位提出交涉。确认无误后应及时进行验收。由设备员负责。
②验收时要按照厂商提供的设备清单进行逐项核实，有无遗漏、缺失并进行外观检验，需要组装的设备应按照说明书提供的方法进行装配。经过检查后按照技术文件规定的操作方法进行空负荷运转，确认正常后再进行负荷运转试验。由设备员负责。
③上述检查、组装、试运转过程中出现的问题必须保存详细的记录和证据，必要时应以照片佐证。由设备员负责。
④要求供货单位提供安装技术指导或共同试车验收时，按照合同规定的条款执行。
⑤经验收、试运转合格后应填写机械设备验收单（附表9）和机械设备试运转记录（附表10），财务部门凭验收单和发票入帐。每季度上报新增设备台帐（附表11）。
3.设备使用
3.1国家法律法规明令淘汰的设备以及有限公司核准报废的设备严格禁止使用，技术状况达不到安全生产要求的设备在未恢复之前不得使用。
3.2各单位在使用设备过程中应根据设备的特性提供适宜的工作环境，消除影响作业的障碍物。要有必要的防雨措施和良好的电气接地或接零保护系统，地面承载能力符合设备的要求，如现场条件所限必须采取相应措施，使设备处于良好的工作环境之中。
3.3施工设备操作人员必须持证上岗。凡在工地从事施工生产作业的操作人员必须具备相应的国家或有关部门认可的从业资格，禁止无证上岗。设备严格实行“定人定机”制度，确保“定人定机”率达到100%。对操作人员实行竞争上岗。同时尽可能为操作人员提供舒适的工作及休息环境以利于保护身体健康并能有效的工作。
3.4使用施工设备必须遵守国家行业标准JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》以及公司制订的《机械设备操作规程》。
3.5机械设备存放场地应符合安全保管的要求并设专人巡视。可移动式的设备在生产结束后必须停放在预定的固定位置，排列整齐有序，并留有安全通道。不能移动的设备在工作结束后应切断电源，锁定启动装置，关闭操纵室门窗并清除周围杂物。
3.6加强对特种设备的管理。凡被列为特种设备的必须严格按照2003年国务院373号令《特种设备安全监察条例》执行，并做好各种资料的收集整理工作。
3.7加强对放射性设备的管理。对具有放射源的设备必须专人保管，专人使用，防止出现意外事故。操作人员必须经过专业培训，经相关部门确认后方可上岗。作业时操作人员必须穿戴防护用品，测试时间尽量缩短，划定安全防护作业区域，设置警告标志或设专人警戒，无关人员不准进入作业区内。每次作业结束后应对设备进行查验，确认无误后放入包装箱内。未入库之前可暂放在安全防护作业区并负责监视，不允许他人接近。当日工作结束后必须将仪器入库保管。设备包装必须密封良好，牢固并加锁，并在包装箱上标明放射性物品级别的醒目标识、警告说明及禁止接近的距离等。储存场所应干燥、放火、放盗等，禁止与易燃、易爆及腐蚀品等放在一起。设备搬运时要由专门人员进行，维护时应委托专门机构，每年至少检测一次辐射泄漏量。放射性元件及废物应上交专门机构处理，不得丢弃或自行处理。放射性设备不得任意转让、出租给公司范围以外的任何单位，特殊情况下需有限公司审批。丢失时必须报告当地公安部门，同时逐级上报公司两级保卫、安全及设备管理部门。设备使用时要认真填好记录（附表14）。
3.8动态掌握公司十五种重要设备的完好、使用情况。使用时设备操作人员要认真填写设备使用台班统计记录（附表15）。项目部设备员每月24日前向有限公司上报月度重要设备动态表（附表16）、月度设备完好率、利用率统计报表（附表17）和月度设备技术状况及使用情况（附表18）。
4.设备保养与维修
4.1主要目的
①施工设备实行定期维修保养制度，其主要目的在于保证正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏。
②使机械设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效益。
③在合理使用的情况下，不致因意外损坏引起事故而影响生产。
④在使用过程中，可以保持燃、油料的正常消耗，提高经济效益。
⑤延长修理周期和使用寿命。
4.2采取的主要措施
①建立机械设备管理责任制和机械设备操作责任制。
②制定不同机型的保养规定，配备必要的物质技术条件。
③设置相应的维修保养机构，配备必要的的维修保养力量。
4.3定期维修保养的分级和内容
①设备保养制度共计五种：例行保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养。所有级别保养制度都以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容，并结合设备的实际情况在各级保养中侧重点不同。
②实行级别保养制度的设备分类为：一是所有设备都实行例行保养制度；二是实行一级保养制度的设备是普通交流电焊机、钢筋冷加工设备；三是实行二级保养制度的设备是卷扬机、焊接设备（除普通交流电焊机外）、金属加工机床、锻压设备、水泵、桩工设备、探伤设备、液压实验机；四是实行三级保养制度的设备是推土机、挖掘机、铲运机、平地机、压路机、装载机、摊铺机、路拌机、稳定土拌合机、砼搅拌机（站）、塔式起重机、施工电梯、桥式起重机、龙门式起重机、砼拖泵、数控加工设备、成套钢结构加工生产线设备、汽车式起重机、各类汽车（含泵车、砼搅拌车）、机动翻斗车、柴油发动机组、6m3及以上空压机；实行四级保养制度的设备是沥青砼拌合站。
4.4维修保养计划的编制和执行
每月底编制下个月度的机械设备保养计划并填写本月度完成情况（表19），同时对所修设备填写修竣验收记录（表20）。在保养计划执行过程中，如遇特殊情况，经机械员同意可以延期，但不能超过规定期限10日。每维修一台设备时都要认真填写设备维修台帐（表21），每月都要进行单机成本核算（表22）。
4.5维修保养质量检验一般要求是清洗、润滑、紧固及对各部间隙应按规定数据进行调整，使其功能符合要求。
5.设备大修
①设备大修需经有限公司书面批复后执行。根据大修计划时间组织实施设备大修，确保大修计划完成率为100%。如遇特殊情况不能按时大修或无法本年度大修时应向有限公司物资设备部上报大修计划调整报告。为保证修理质量，承修单位必须加强技术监督和质量检验，对修竣的设备要进行试验，达到标准才能出厂并承诺质量保证期。设备大修完成后填写修竣验收记录，连同费用结算表一并上报有限公司物资设备部，经审验后方可核销。年中、年底将大修完成情况（表24）上报物资设备部。
②设备使用、保养、修理过程中凡属于国家危险废物目录中列出的HW08类废矿物油、脂以及HW31含铅废物必须有效控制。属于HW08类的应设置容器贮存，并且有醒目标识和防雨防火设施，以防外溢和火灾发生；属于HW31类的废铅蓄电池应整齐堆放。所有废弃物存放地点应与生活区域保持一定距离，废弃物禁止擅自丢弃，应交由所在地环境保护部门处置。
6.外租设备的管理
6.1公司设备无法调剂时，可以租用外单位的机械设备，但必须履行相关手续。
①项目部（工程处）外租设备前应对该地区的外租市场进行全面摸底，以降低租赁成本。
②外租设备进场应认真组织检查，重点查看设备的状况、安全装置、操作人员的持证上岗情况等。
③及时签订租赁合同，明确双方的服务、质量、安全环保、工作效率等方面的责任，不允许有损害本公司利益的条款。同时要对租入设备及随机人员的符合性进行监督，发现问题及时提出整改要求或采取相应制约措施。
④认真做好外租设备台帐记录，并及时传递。设备部门每月24日前上报有限公司物资设备部（表25）。
⑤接受工程公司设备部门应对外租设备的价格、合同等的监管。
7.设备报废及处理
执行有限公司《设备管理办法》。
8 红旗设备评比及表彰优秀维修人员
由设备员与工程公司设备科联系红旗设备评比事宜与办法。
8.1参与红旗设备评比的设备有：挖掘机、铲运机、压路机、平地机、装载机、载重汽车、自卸汽车、砼泵车、砼拖泵、砼搅拌车、砼搅拌站、沥青砼拌合站、稳定土拌合站（机）、稳定土摊铺机、沥青路面摊铺机、施工电梯、塔吊、汽车吊、数控加工设备、砼搅拌机、6m3空压机、50KW及以上柴油发电机组、金属加工设备、剪板机、卷板机、翼缘校直机、自动焊机。
8.2参加红旗设备须具备的基本条件
①设备实行“定人定机”，操作人员持证上岗。
②有设备安全操作规程、维修保养规定以及有设备运行、维修保养记录。
③能优质服务，年内作业不少于120个台班。
④设备技术状况良好，工作性能达到规定的要求，年内未发生任何机械事故。
8.3红旗设备评比标准
①按照设备检查评分标准（表29）进行评分。
②根据设备的使用年限不同，可以评为红旗设备的评分值有所不同。使用期在三年以内的为90分（年内新购设备不参与红旗设备评比）；使用期在三年以上五年以内（含5年）的为85分；使用期在五年以上八年以内（含5年）的为80分；使用期超过八年的为75分。
8.4评比程序
每年十二月中旬由各项目部组织自检，做好检查记录，并向工程公司设备部门申报红旗设备（表30）和推荐优秀维修人员（表31）。
9施工设备管理
9.1公司范围内A类工程及固定场所必须配备专职设备员，年中、年末上报A类工程及固定场配备专职设备员情况表（表32），B类工程尽可能地配置设备员，有条件的C类工程也配置设备员。
9.2项目部设备员必须对本范围内的设备进行经常性的检查，把设备保养维修使用的情况作为重点。按照本制度的要求检查与考核。
10 技术档案管理
10.1项目部向工程公司提供的各种机械设备台账必须自存一分备查。
10.2技术档案内容
①随机技术资料：包括使用、维护说明书；合格证；装相单；随机工具清单、附属设备清单、备件手册、图纸等。
②管理资料：包括购置或调入、调出资料；验收记录；安装调试记录；报废、处理审批记录；设备检查、红旗设备竞赛记录等。
③使用资料：包括试运转记录；润滑油料、液压油的更换记录；技术改造记录；操作人员变动记录；机械事故报告及处理意见等。

公路筑养路机械管理制度(试行)
（1985年1月5日交通部[85]交公路字42号发）

总则

公路筑养路机械是保证完成各项公路工程施工和养护任务的主要生产工具，是确保工程质量、力快工程进度、提高经济效益、改善劳动条件的重要手段，是实现公路施工和养护机械化的物质基础。机械管理是公路施工和养护全过程的重要环节，建立和健全机械管理机构和管理制度，提高管理水平，是促进公路现代化建设的重要保证。
机械管理必须正确贯彻执行党和国家的方针政策，按照“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和群众管理相结合”、“修理、改造和更新相结合”和“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，认真抓好机械管理、使用、保养、修理和制配五个环节，做到合理选购、正确使用、精心维护、及时检修、安全经济地运行。要不断总结推广国内外机械管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况和具有公路建、养特点的机械管理制度。
筑养路机械种类繁多，机型复杂，在管理使用和保修方式上应按大、中、小型区别对待。凡构成固定资产的公路施工和养护机械、车辆以及结构复杂的尾机、工作和附属装置均按本制度进行管理。其它小型机械设备，其管理制度可由各省、自治区、直辖市公路主管部门和部属公路工程局按照具体情况自行制订。
修理或制配使用的机具设备和测试使用的仪表量具，使用性能和范围与筑养路机械不同，其管理制度亦应由各省、自治区、直辖市公路主管部门和部属公路工程局按照有关规定自行制订。

4. 自动控制系统运行管理有哪些要求

稳定性（长期稳定性）、准确性（精度）和快速性（相对稳定性）。稳定性：对恒值系统要求当系统受到扰动后，经过一定时间的调整能够回到原来的期望值。对随动系统，被控制量始终跟踪参据量的变化。稳定性是对系统的基本要求，不稳定的系统不能实现预定任务。稳定性，通常由系统的结构决定与外界因素无关。快速性：对过渡过程的形式和快慢提出要求，一般称为动态性能。稳定高射炮射角随动系统，虽然炮身最终能跟踪目标，但如果目标变动迅速，而炮身行动迟缓，仍然抓不住目标。准确性：用稳态误差来表示。如果在参考书如信号作用下，当系统达到稳态后，其稳态输出与参考输入所要求的期望输出之差叫做给定稳态误差。显然，这种误差越小，表示系统的输出跟随参考输入的精度越高。由于被控对象具体情况的不同，各种系统对上述三方面性能要求的侧重点也有所不同。

例如随动系统对快速性和稳态精度的要求较高，而恒值系统一般侧重于稳定性能和抗扰动的能力。在同一个系统中，上述三方面的性能要求通常是相互制约的。例如为了提高系统的动态响应的快速性和稳态精度，就需要增大系统的放大能力，而放大能力的增强，必然促使系统动态性能变差，甚至会使系统变为不稳定。反之，若强调系统动态过程平稳性的要求，系统的放大倍数就应较小，从而导致系统稳态精度的降低和动态过程的缓慢。由此可见，系统动态响应的快速性、高精度与动态稳定性之间是一对矛盾。