化学搅拌装置的作用

Ⅰ 搅拌器的作用是什么有哪些类型根据什么原则选型

作用：使物料受热均匀
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片
旋桨式搅拌器
外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度
(<2Pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴
也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增
加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片
所构成。
涡轮式搅拌器(15张)
桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，
圆周速度一般为
3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的
径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应
过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为
4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液
斜桨式搅拌器
流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为
0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达
200Pa·s的牛顿型流体
锚式搅拌器
和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。
微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器
(Cat.
No.
6795PR)
，他们还可以监控与控制容器中的温度。
⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
⑨变频双层搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
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Ⅱ 搅拌在化学反应中一般有什么作用

总的来说就是提高反应速率，具体有以下使用：

1、气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；

2、液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；

3、固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；

4、互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。

(2)化学搅拌装置的作用扩展阅读

影响反应速率的因素

1、反应物浓度

反应速率与参与反应的物质浓度有关，通过增加反应物浓度可以使反应加速。

2、活化能

反应启始或自然发生所需的最低能量。愈高的活化能表示反应愈难以启始，反应速率也因此愈慢。

3、反应温度

温度提升将加速反应，因为愈高的温度表示有愈多的能量，使反应容易发生。

4、催化剂

催化剂是一种通过改变活化能来改变反应速率的物质。而且催化剂在反应过程中不会破坏或改变，所以可以重复作用。

Ⅲ 搅拌器的用途以及功能都有哪些

引言:科学技术的发展，人们已经学会了科学创造。在工地经常会遇到搅拌器，搅拌器主要有利于更快的加速材料的搅拌使它溶解的更充分，在一些房屋的建造过程中，搅拌器主要用于搅拌水泥跟沙子，让它们变成更为坚硬的混合物，搅拌器的发明与使用大大解决了人类的力量问题。下面和小编一起来看看搅拌器的用途及功能都有哪些？

三、用途

搅拌器主要应用于水处理中心或者工地，或者大型的食品加工公司，需要对食品材料进行进一步的加工处理方式，或者是对水进行添加结合剂的搅拌，化学工厂较为常见。可以将施工材料进行混合搅拌，给工程提供需要的材料，可以节省人力成本，提高工程的进展速度。

Ⅳ 釜式反应罐设搅拌器的作用是强化什么

精细化学工艺的许多过程都是在有搅拌装置的釜式反应器中实现的。搅拌的目的是回：①使互溶的答两种或两种以上液体混合均匀；②形成乳浊液或悬浮液；③促进化学反应和加速物理变化过程③促进化学反应和加速物理变化过程， 如促进溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 传热等过程。 也能刮除沉积在器壁上的附着物， 提高传热效率。