钻床夹具的分度装置作用

① 回转分度钻床夹具各部分名称

14号件应该是回转分度盘。

钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。

② 机床夹具都有哪些分类

机床夹具分类：

1、专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。

2、按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

3、按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

(2)钻床夹具的分度装置作用扩展阅读：

机床夹具的特点：

是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。

机床夹具的作用：

用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

③ 按用途的不同，机床的夹具可以分为 专用夹具，成组夹具，组合夹具和随行夹具

1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。

按使用分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

按夹紧分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

④ 专用钻床夹具由哪些元件和装置构成,它们各起何作用

钻床夹具非常专业，分专用夹具和通用夹具两大类，专用夹具是一种专门为加工特殊零件而设计的，比如钻模，通用夹具有分度头，可以钻圆周等分孔，

⑤ 钻床夹具分类

夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。其中，目前以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的尺寸镗孔时使用。这两种夹具的基本设计其实是一样的。唯一的主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。

在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，已经在前面讲述过了，但是在本节依然需要提及，因为这些细节对夹具设计起很大作用。由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。设计和挑选夹具，首先要对工件及其制造流程进行分析

⑥ 机床夹具一般有哪几部分组成

定位装置 加紧装置 夹具体 有时候还要专用夹具

⑦ 钻床夹具有多少种类型具体应用怎样吖

钻床夹具的主要类型

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

（4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

⑧ 机床夹具的组成有哪些，只有五个空，拜托了兄弟们

机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通回过它使工件答加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。