氧气的制取实验如何检查装置

❶ 实验室用高锰酸钾制取氧气时检查装置气密性的操作方法

1、升高温度法

可采用手握法，把导管的一端浸在水里，两手紧贴容器的外壁，如果装置不漏专气，导管口属有气泡放出，手移开后，导气管内水柱上升，较长时间不回落，说明装置气密性良好。

2、液面差法

用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。

(1)氧气的制取实验如何检查装置扩展阅读

1、气密性检验的原理：将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

2、气密性检验需用气密性检测仪，是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。

气密性检测装置，广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方。

❷ 在过氧化氢制取氧气时如何检查装置的气密性，为什么说详细点

在试管中塞上带导抄气管的胶塞，将导气管放入水中，用手紧握试管，如果看到导气管口有气泡冒出，证明装置的气密性良好，因为用手紧握，加热试管，试管内气压增强，就会看到导气管口有气泡冒出，证明装置的气密性良好。

❸ 初中化学中制取氧气的试验中,怎样检查装置的气密性检查的原理是什么

导管口朝橘并李下 准确的说 .
先将导管伸进水槽中圆迟,用热毛巾或手捂热试管,若导管口冒出气泡,则气密性良好,反之则漏蔽和气.
这种检验装置气密性的原理是热涨冷缩,是一种物理方法,另外检验装置气密性还有化学方法,以后会学到的.

❹ 制氧实验中是先检查装置气密性还是先固定装置

当然是先检查装置气密性，不然先固定装置，如果气密性不好，实验也就没有意义

❺ 氧气的实验室制取与性质怎么检查装置的气密性

实验室制取氧气来有三种方式：

①加自热高锰酸钾。

药品：双氧水、过氧化氢。

气密性检查：将导气管插入水里，关闭分液漏斗活塞，将锥形瓶放入装有热水的烧杯中，若导管口有气泡冒出，将锥形瓶取出后导气管中有一段水柱，说明气密性良好。

2H2O2===2H2O+O2↑

③氯酸钾和二氧化锰共热。

药品：氯酸钾、二氧化锰。

该方法的装置和检查气密性方法与方法①相同。

方程式:2KClO3==MnO2==2KCl+3O2↑

❻ 高锰酸钾制取氧气怎么检验发生装置气密性

高锰酸钾制取氧气，检验发生装置气密性如下：
1.微热法
（1）将导管下端浸入水中，用手紧握捂热试管，导管口会有连续、均匀气泡冒出
（2）松开手后，水又会回升到导管中，这样说明整个装置的气密性良好。

液差法
适用于启普发生器
（1）向长颈漏斗中加水，使漏斗中的液面高于容器的液面；
（2）静置片刻，液面不变，证明气密性良好。

2.液封法
关闭分液漏斗上的弹簧夹，从分液漏斗加水至浸没下端管口，若漏斗颈出现稳定的高度水柱，证明装置气密性良好。
实验装置气密性检查
一、检查装置气密性原理：
尽管实验装置各不相同，但对气密性检查的原理不外乎两种：一是利用气体受热，体积膨胀的原理；二是利用温度一定，一定量的气体产生的压力一定的原理。
二、检查装置的气密性方法：
不同的装置，可用不同的方法来进行气密性的检查，常见的方法有： (1) 加热法操作：装导管口放入水中，双手握住试管或烧瓶（或用酒精灯微热），使试管或烧瓶内温度升高少许，若有气泡从导管口逸出，放开手后（或移开酒精灯后），有少量水进入导管，说明装置气密性良好。
适用范围：气体发生装置未与大气直接相通，容器容积较大的装置，或室温与手温度接近时；（若制取气体不需加热，不必用此法）。如实验室制取O2，SO2，NH3，C2H4
等。
（2）液面差法：
操作：先塞紧橡皮塞，关闭止水夹，从漏斗口加水至淹没漏斗下端端口，且使漏斗内的水面高于容器内液面，关闭止水夹，停止加水一段时间后，如果漏斗与容器中的液面差保持不变，说明不漏气。此操作利用加水使气体体积缩小，容器内气压增大 （高于大气压），从而在漏斗颈部形成一段内外水柱差的原因。
适用范围：气体发生装置直接与大气相通，或不能加热的装置，宜采用此法。
（3）增大或减小装置内气体体积
操作：打开止水夹，从长颈漏斗向试管内加水，直到浸没漏斗下端；用洗耳球通过导管向试管内鼓入空气，使水进入漏斗下端导管形成一段液柱，关闭止水夹，若液柱下降，则证明装置气密性良好。
（4）加热液封法：打开止水夹，从长颈漏斗向试管内加水直到浸没漏斗下端；关闭止水夹，用酒精灯微热试管，长颈漏斗下端导管内液面上升形成液柱，则证明装置气密性良好。

❼ 实验室里制取氧气，如何检验装置的气密性

检查实验室制氧气装置的装置气密性的方法是把导管的一端浸没在水里，双手紧贴容器外壁，若导管口有气泡冒出，说明装置不漏气．
故答案为：把导管的一端浸没在水里，双手紧贴容器外壁，若导管口有气泡冒出，说明装置不漏气．