对刀导向装置的作用

『壹』 什么是工件装夹

我是模具工,我知道怎么装夹工件,装夹的工具很多种有平口虎钳,铁压板,分度头,但是看工件的大小受力情况来选取合适的装夹方法,别人的答案都不怎么契合实际,假如给你一片铝板,要你铣到3mm
+-0.1mm,边长为10厘米，那你还能用以上的装夹办法吗？当然不可以，最有效的是在工件的一个平面上滴几滴502胶水，或者ab胶，滴适量就可以了，以免粘的太牢固。ab胶水解除用高温。502则震动。工件上压上重物，防止胶水凝固时把工件抬高。这样就推开了普通的规则，从新认识新的装夹思路。这种胶水装夹是最最常见的装夹方法，由于它只让工件底部受力，所以工件不容易变形。，还有刀具不必要绕过夹具来进行加工诸多好处在加工过程中自然会发现。

『贰』 机床夹具的组成有哪些，只有五个空，拜托了兄弟们

机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通回过它使工件答加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。

『叁』 工件装夹方法有哪三种

数控机床工件的装夹方法：

1、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2、用夹具装夹安装：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

3、划线找正装夹。

拓展资料：

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

装夹 网络

『肆』 导向机构的作用和设计原则是什么

1） 可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
2） 由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3） 由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4） 对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
（2） 导向机构的设计原则
1）导向机构零件应合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止变形。
2） 导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度，导柱通常设在离中心线1/3处的长边上。
3） ?套模具，一般只需2?4个导柱，对于小型模具，通常只需两个直径相同且对称分布的导柱。
4） 为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，一般是削去一个面，或在导套的孔口倒角。
5） 由于塑件通常留在动模，为了便于脱模，导柱通常安在定模。但在某些特殊场合，如动模采用推板顶出塑件，推板要由导柱导向时，导柱应安在动模上。
6） 各导柱、导套及导向孔的轴线应保持平行，否则将影响合模的准确性。甚至损坏模具。
7） 在合模时，应保证导向零件先接触，切忌使凸模先进入凹模中，导致损坏零件。
8） 当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。
9） 如果模具较为简单，可不用导套，而直接与模板的导向孔相配合即可。
10） 导柱的引导部分应做成球形或锥形，其高度应比型芯高，确保导柱顺利进人导套。

『伍』 什么是夹具导向装置

比如说一块板来安装到平台上，要源求板能前后自由移动，但是要求板在平板上呈直线移动，即移动不得偏斜，这时可以采用通过在板与平板间弄一根键的方式，确保移动平稳，这根键就叫导向装置；
还有就是一根轴需要插入一个空心杆中，为了让轴垂直插入，一般制作一个导向筒，引导轴插入，这个导向筒就是导向装置。
以上回答比较模糊，希望你能看懂！