A. 如何根据搅拌目的设计搅拌器
根据你提供的参数，初步设计如下：电机功率11KW左右，桨叶2~3层。需要加底轴承。当然还需要根据你具体的搅拌目的、物料参数、加料方式来进行进一步的设计，山东欧迈机械。
B. 设计发酵罐搅拌器时有那些方面需要注意,大家帮忙给说下。
1、搞清搅拌目的，混匀还是破碎，选择搅拌样式
2、菌体抗剪切能力如何
3、根据流体动态确定层数
C. 几种常见搅拌装置的结构特点(二)
上文介绍了锚式刮板搅拌器和胶体磨两种搅拌装置，本文将继续介绍其他集中常用的搅拌装置。 螺带搅拌器 是由两条纵向不锈钢螺带固定在搅拌轴上的搅拌器。转速50~100rpm，搅拌时可使物料垂直向上翻动。螺带搅拌器与刮板搅拌器的旋转方向相反，可增加乳化强度。搅拌器剪切力适中，适合物料粘度范围宽，与刮板搅拌器和胶体磨组成均质搅拌系统。 盘式溶解搅拌器 这种搅拌轴端部装有一圆盘状的搅拌器，称考雷斯圆盘，转速1500rpm，由电机直接带动。旋转方向与刮板搅拌器相反。圆盘在轴上可以上下调节，以达到最佳搅拌效果。这种搅拌器搅动相当激烈，将物料由中心向外翻腾。它的作用是迅速将新加入的组份润湿混合和分散溶解到液体或膏状物中，它是一种剪切力很大的搅拌器，适合于高粘度物料，要求转速高，但功率消耗大。它与刮板搅拌器和胶体磨组成另一种形式的均质搅拌系统。 旋桨式搅拌器 是由旋转一定角度的桨叶组成的搅拌器，装在胶体磨的固定轴上，不转动。通常与其配合使用的刮板搅拌器上也装有桨叶，上下错开排列。当刮板搅拌器旋转时便形成相对运动，从而达到分散、搅拌的作用。桨叶一般为上下两层布置。该搅拌器由于相对转速不高，物料搅动程度不激烈，适合于粘度不太高的物料。它与带桨叶的刮板搅拌器和胶体磨组合，同样是一种很好的均质搅拌装置。 以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统，其最大特点是集中了各搅拌装置的有点，同时作用于均质乳化过程，缩短了乳化周期，提高了产品质量。
D. 大型搅拌装置加工注意什么
加工保证装置同心度，装配公差，强调用户使用注意负载情况，尤其是搅拌干料，防止超负荷烧毁电机，必要时配备电机过载保护装置，减少售后纠纷。
E. 发酵罐搅拌装置现场安装时怎样确定同心度
安装后，设备地脚不固定，用手动方式盘动搅拌装置，来找同心度。
F. 搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些
具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择，确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
G. 发酵罐的结构特性
发酵罐一般采用抄顶入式搅拌设袭备，发酵罐的主体材料一般为不锈钢。由于发酵过程会产生大量的热量，发酵罐中常设有盘管、列管或罐外盘管来进行换热。搅拌器为多层浆：底层一般为圆盘径向涡轮，上面几层为轴流式搅拌器。
微生物培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的，一般在发酵中期需氧量是最高的，后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速，可根据生产工艺要求调整运行转速，同时也有利于节能。减速机采用皮带或者齿轮传动，由于好氧发酵的转速较高，罐体的高径比比较大，轴的摆动也比较大，为了搅拌的稳定性，需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌，罐顶搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。
H. 三水泥仓供两个搅拌机怎样设计合理
三个水泥仓库，供两个搅拌机，如果不考虑沙子，石头堆放的位置，两台搅拌机要离得近一点，两台搅拌机距离三个仓库门，尽量的距离相等。这样其中有一个仓库水泥使用完，也不用挪动搅拌机。