自动配液控制装置

『壹』 谁知道液位控制器

液位控制器是用来控制制冷系统中制冷剂的液位，以保证制冷装置正常运行的一种自动控制元件。
在制冷装置中使用的液位控制器有低压浮球阀、遥控液位控制器、温度感应控制器、光电管液位控制器、无触点式开关液位控制器等多种。

『贰』 水泵液位控制器线怎么接

水泵液位控制器线接法请参考以下液位控制电路。

液位控制器是指通过机械式或电子式的方法来进行高低液位的控制，可以控制电磁阀、水泵等，从而来实现半自动化或者全自动化，方法有多种，根据选用不同的产品而不同。

电子式液位开关控制

（BZ2401或BZ0501）和搭配的水位控制器(BZ201、BZ202)来进行控液位控制自动化。电子式液位开关原理是通过电子探头对液位进行检测，再由液位检测专用芯片对检测

到的信号进行处理,当被测液体到达动作点时，芯片输出高或低电平信号，再配合水位控制器，从而实现对液位的控制。不需浮球和干簧管,外部无机械动作,耐污耐用,不怕漂浮物影响，任意角度安装,竖向安装有一定的防波浪功能，适宜长时间浸在水中,工作电压是直流5-24V，很安全。这种方式较实用，寿命长，安全，价格实惠。

浮球开关控制

一种是带着大金属球的浮球开关，浸在液体中时浮力大，可以控制两个液位，比如液体满了，浮球因为浮力而上升，带动球阀运动，使阀门关闭，停止进水，当水少了，浮球下降，阀门打开，又再进水，如此循环。这种方式较多应用在煮开水器上。另一种是带干簧管的微型浮球开关，由外面的带有磁性小浮球使杆里面的干簧管闭合，从而控制液位，多数应用在清水的液位控制，一般几块钱就有交易了，但易受污物

影响。还有一种是电缆式浮球开关，该装置通过一弹性电线与水泵连接，可用于水塔、水池各种浮球开关水位高低的自动控制和缺水保护，允许接的用电器是220V,10A左右，平衡锤或弹性电线的某一固定点到浮筒间的电线长度，决定水位的高低。这种水位开关应用广泛，价格便宜，对于一些要求不太严格的场合适用。但存在这样的问题：有一定耐污能力，浮球易受外界杂物影响其稳定性，特别是纤维状的杂物缠绕而有失误，同一小水箱里不宜使用多个，否则会相缠绕。使用寿命相对短些，而且多数直接接220V,存在一定的安全隐患，终有一天因为电线破损而漏电电人。所以电缆式浮球开关一般有这样的警告：电源线是本装置的完整部分，一经发现电线受损，本装置应被替换，不准对电线进行修理。

液位继电器控制

本产品采用集成电路，并结合高层楼宇上、下集液池的液位分级提升进行设计，具有上下集液池联合控制、排水及缺水保护等功能，可实现水箱补水、排水，并有效防止水池水位过高溢出或溢出空转损坏。效果还可以，这种是怕水垢，水垢厚了就不太可靠了，价格便宜。

非接触式控制

例：超声波液位控制器。液位控制器的探头产生高频超声波脉冲耦合到容器外壁。这个脉冲会在容器壁和液体中传播，还会被容器内表面反射回来。通过对这种反射特性的检测和计算，就可以判断出液位是否达到了液位控制器安装的位置。液位控制器输出继电器信号，来完成对液位的监控。主要用于监测储罐液面，实现上下限报警或监测管道中是否有液体存在，储罐材质可以是各类金属、金属或不发泡塑料。这种方式不受介质密度、介电常数、导电性、反射系数、压力、温度、沉淀等因素的影响，所以适用于医药，石油，化工，电力，食品等行业的各类液体液位工程控制，对于有毒的、强腐蚀危险品液体的检测，该产品更是理想的选择。

『叁』 寻找定时定量抽水装置

定时定量加液控制器控制单元是PLC，系统可靠，功能强大，精度高；显示方式一般选用7寸触摸屏，显示内容可定制，可根据需要显示各种参数，真彩画面，清晰美观，一目了然。根据不同的生产需要选择合适、可靠的自动化控制系统，能实实在在的帮用户提高生产效率，优化生产环节，降低成本。

定时定量加液控制器应用领域：
HDL自动定时定量加液控制器适用于生产或实验过程中掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的定量加注控制。比如食用油罐装、酒类罐装、液压油定量、柴油定量、酒精定量，烧碱定量，酸类定量等各种定量控制自动化系统。

定时定量加液控制器组成部分：
HDL系列定时定量加液控制器是由流量计、控制配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料、批量加注、稳定流量等过程的控制。流量传感器可根据介质的不同特性选用合适的耐腐蚀流量计。电磁阀可由用户自主采购。

定时定量加液控制器产品特点：
1、可带批量功能，批量桶装数和间隔时间均可调。
2、计量单位可根据需要定制，如：公斤、克、升、吨、立方、毫升等。可直接装车或装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数或立方数，然后按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
3、通过触摸屏直接输入，方便直观，操作简单，无需培训人工。
4、采用泵压输送介质，灌装迅速。
5、流量计材质有铸铁、碳钢、不锈钢、四氟等可供选择。可对计量部分实现整体防爆。
6、可加装微型热敏或针式打印机，定时及手动打印任何想要保存的内容
7、对日累计、总累计、日加注次数、加注时间、加注量进行文档保存，可查询或转存至U盘，或打印。
8、可带定时定量启动功能，流量上下限报警功能。
9、在计量过程中可对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
10、组合灌装配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
11、节省人力，最多只需2人即可完成灌装，使用遥控启动时只需一人即可完成灌装过程。
12、控制精度高，程序设有线性误差修正功能，能在弥补流量计本身计量误差。
相关产品：靶式流量计，定量灌装控制，多路定量配比，带打印定量控制

『肆』 乳化液泵自动配液装置和自动补水如何接线

1、查看自动配液装置的接线图纸，搏搭埋基蚂确认每个线束的接线点和名称。
2、连接电源线，将自动配液装置的电源线连接到配电盘或继电器的电源接口上。
3、连接传感器，根据接线图纸连接液位传感器、压力传感器或其他相关传感器。
4、连接液位报警器，将液位报警器的输出枝如线连接到继电器或控制板的指示灯接口上。
5、连接继电器，将继电器的输出线连接到乳化液泵控制器的控制接口上。

『伍』 求水位自动控制装置的原理图

水位自动控制装置（液位自动控制）的原理图如下：

工作过程：

假定由于某一因素使得疏水生成量突然增大，那么系统原有的平衡被破坏，加热器内水位上升，相应地信号筒内水位也上升，使得槽孔处汽体的通流面积减小，调节管路内汽相流量减小，液相流量增大，导致调节阀喉部汽相通流面积减小，疏水有效通流面积增大，从而疏水排出量不断增大，最后在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系统的调节过程可分为减压、抽吸、控制3个不同环节。

(5)自动配液控制装置扩展阅读

1、减压环节：

疏水从加热器排出经疏水管路进人调节阀，在收缩段内加速，压力降低到喉部混合点压力的过程，称为减压环节。减压环节的计算任务是根据控制环节的疏水流量分配，确定出喉部混合点的压力。在其它条件不变镇绝卖的情况下，减小节流阀开度，能降低混合点处的压力。

2、抽吸环节：

根据信号筒感受到的加热器内水位讯号，调节汽体和一部分疏水按一定比例混合，经调节管路到达调节阀喉部混合点的过程，御逗称为抽吸环节。抽吸环节是根据减压环节获得的压力降，求出调节管路内的汽液两相流量。

3、控制环节：

两股流体在调节阀喉部相互作用后混合，压力迅速降低，而后在扩张段内充分回流，压力有所升高的过程，称为控制环节。控制环节是确定疏水流量在调节阀前疏水管路及调节管路内的分配比例，以满足系统管路内的压力平衡。

由于两股流体的相互作用发生在调节阀喉部处很短的距离内，且汽液两相间存在着极其复杂的传热传质过程，液体内蒸时由于相间热阻的存在，汽液两相间达到热平衡需要一定的时间。汽化速率的大小与闪蒸时液体的过热度、传宏迹热系数、传热面积及流型都有关系，在计算时必须做一些简化处理。

『陆』 C61F-GP液位控制器的工作原理

C61F-GP液位控制器工作方式与原理：与水位开关搭配。把一个水位开关放在高水位A位置，另一个水位开关放在低水位B位置。当水到达B位置时，继电器闭合，此时可控制水泵或电磁阀的启动，开亮此碰始进水；

当水上升到达高水位A位置时，继电器断开，水泵或电磁阀断电。然后水又到低水位B位置，不断往复循环。

(6)自动配液控制装置扩展阅读：

液位控制器主要用于监测储罐液面，实现上下限报警或监测管道中是否有液体存在，储罐材质可以是各类金属、金属或不发泡塑料。

这种方式不受介质密度、介电常数、导电性、反射系数、压力、温度、沉淀等因素的影响，所以适用于医药，石油，化工，电力，食扒基品等行业的各类液体液位工程控制，对于有敬谈毒的、强腐蚀危险品液体的检测，该产品更是理想的选择。属于高档产品，价格不菲。

液位控制器的浮球易受外界杂物影响其稳定性，特别是纤维状的杂物缠绕而有失误，同一小水箱里不宜使用多个，否则会相缠绕。

使用寿命相对短些，而且多数直接接220V，存在一定的安全隐患，终有一天因为电线破损而漏电电人。所以浮球开关的电源线是本装置的完整部分，一经发现电线受损，本装置应被替换，不准对电线进行修理。