电火花加工放电状态检测装置

Ⅰ 火花机知识

火花机简介（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）
一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
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火花机的发展过程 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
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火花机加工原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
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电火花加工的主要作用 火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
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火花机的种类 1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。 3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
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火花机未来的发展方向 火花机精密化
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。
火花机智能化 火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机自动化
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机高效化
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。

Ⅱ 局部放电检测仪是什么

局部放电检测仪(别称局放检测仪)它主要适用于在电气实验中电气设备它在产生局部放电时，与此同时会产生相应的电磁波，而这个产生的电磁波它也会像外传播的时候形成暂时型状态的电压信号。至于关于这个电压信号它的大小主要与实验中产生的局部电流的大小以及放电点离实验装置远近有直接的联系。而我们进行检测局部放电的时候就是主要靠这种电压信号来进行判定检测的，我们试验的时候可以根据这些限制条件进行操作。

这种局部放电检测仪它不仅灵敏度高，只要将它放在你所要检测的装置或者是元件旁边，它就可以迅速地准确的检测出相应的电压信号大小，并且立即反应到显示屏上显示，让操作者可以立马知道相关信息。这种机器它检测的覆盖率十分大，可以用于我们所有的电气方面的实验，它可以检测的阻抗十分齐全完善。

这种试验仪器它一旦经过适当的输入标定的值，那么它就能够直读出放出电脉冲它的放电量，它的指针式表头和数字式表头可以进行同时显示，这样的指针式表头能按需要非常方便地选择对应的数刻度和线性的刻度进行指示，这也是针对于不同人的不同需求来进行设计的，可以更加全面的满足大多数人的需求。局部放电测试仪它是电力部门、制造厂商和科技研究院所等单位广泛进行使用的非常实用的局部放电的检测仪器。

回复者：华天电力

Ⅲ icd杠五电火花检测仪检测设备打火但是不报警是怎么回事

LYH-5型直流电火花检漏仪是优质进口工业级电子元器件组装调试而成。用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用镍氢电池供电（该电池具有容量高、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点，是理想的绿色环何产品。），故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷等行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。

二、主要技术参数：

1、适用检测厚度：0.2mm～20mm

2、输出高压：0～6KV、5K～30KV（±10%）（无级连续可调）

3、输出高压值直接指示

4、直流供电：12V

5、消耗功率：约6W

6、主机体积：170×160×70mm

7、主机重量：1.8kg

三、检测原理及结构简述

1、检测原理：电火花检测仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声响报警，从而过到对防腐层检测之目的。

2、结构简述：该仪器由主机、高压探头、探极三大部分组成。

（1）组机部分：内装集成控制电路，声响报警装置等。主机前、后面及板各部件名称分别见图（1）和图（2）。

（2）高压探头部分：内装高压发生器，高压输出按钮开关和引出线等。高压探头各部件名称见图（3）。

（3）探极部分：直探刷、平板探刷两种。

四、操作步骤：

1、操作前，先要熟悉各部件名称功能。

（1）高压指示表：其数值直接指示输出的高压（KV）。

（2）功能选择开关：具有工作、关、充电三档功能。

（3）电池欠压指示灯；

（4）高压调节旋钮：调节高压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要。

（5）高压探头连接插座：用于连接高压探头及主机部分。

（6）接地座用于连接接地长线。

（7）报警孔：凡有高压火花产生，由此发出声音报警；

（8）保险丝：电源保险丝为2A。

（9）探极连接端子：用于连接各种探极。

（10）高压开关：打开此开关，才能产生高压。

（11）手柄：探测时用手握住此柄。

（12）高压探头连接插头：此插头与主机插座连接。

（13）连接电缆。

2、使用方法：

（1）探头连接电缆与高压探头连接插头插入主机的高压探头连接插座。

（2）根据不同的探测需要选择适当的探极。

（3）检查机器工作情况。

a.将电源开关打到“工作”的位置，电源指示灯应点亮。

b.按下高压枪上的高压开关，调节高压调压旋钮至检测所需电压。

c.将接地长线的裸点与探及接近，应有火花产生，并伴有声响报警，徐徐调节输出高压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。

（4）根据防腐层厚度选择合适的检测电压（详见附表）

（5）检测时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。

（6）在正常检测中，当防腐层有质量问题时，仪器除发出明亮的电火花及声响报警，同时报警红灯闪亮。

（7）检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与前面板的接地长线直接短路放电后方可收存，以防高压电容存电而电击。

五、充电

仪器电池电压正常时，电池欠压指示灯不亮，当电池电压降低到10V时，欠压指示绿灯亮，同时发出声响以作警示。此时必须进行充电以防止电池过放电，否则，仪器将进入断电（高压电）保护状态。充电时将充电子电源线一端接220V交流电源，另一端

接后面板充电插座，将电源开关打到“充电”的位置，充电指示

灯亮，表示充电正常。当充电一段时间后，充电指示灯自动熄灭，

此时仍应继续充电。连续充电不得少于8小时。

六、注意事项：

1、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，停止摔、碰和高温。请勿置于潮湿和腐蚀性气体附近。

2、检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。

（1）对小体积金属物体表面防腐层检测，要求被检测的物体用绝缘体支20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。

（2）对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。

3、检测过程中，检测人员戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。

4、被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏浊点的精确位置。

5、机器不使用时，电源开关务必打在关的位置，以免电池耗电。更应注意绝对禁止电池短路。

6、此检测仪一般配有高、低压二个探棒（用户可自行选择），面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若作高压探棒时，读数以表头上面的字为准，反之用低压探棒时则以下面的字为准。

七、仪器及附件