1. 除尘器卸灰装置应注意什么问题
除尘器卸灰装置的设置和安装应注意以下问题。
(1)根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维护管理等方面因素，对布袋除尘器收集的粉尘必须采取妥善的回收后处理措施；工艺允许时，应纳人工艺流程回收处理。
(2)湿式除尘器排出的含尘污水经处理后，应循环使用，减少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高负压条件下使用的布袋除尘器，应设置两个卸灰阀串联工作，并保证卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证布袋除尘器排尘口处的气密性，同时还要并保证两卸灰阀不同时开启卸灰。
(4)除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。
(5)输灰装置应能顺利地排出粉尘，并保证严密不漏风，以免漏风导致布袋除尘器除尘效率的降低。。
(6)大型除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手孔。刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。
(7)排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
2. 煤矿适合用什么样的除尘器
我们大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用
1、工作面概况该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
2、除尘器通风除尘系统采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。
3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。
3. 储灰仓在设计时应注意哪些问题
储灰仓在设计时应注意的问题如下：
1、储灰仓的储灰量需按24—28的粉尘量来计回算，或者按运答尘车1—2次运输尘量确定。
2、储灰仓一般设计成圆筒形，其高径比约为1.对松散粒状粉尘，储灰仓可设计的高些；对于密度大、粘度大、颗粒细微的粉尘，储灰仓可设计的矮些。
3、储灰仓的灰斗夹角视粉尘安息角而定，一般比粉尘安息角小2°—5°
4、运尘车采用真空吸尘车，储灰仓下部应配置XY15J型吸引装置；采用罐式卡车时，应配置3GY型吸引装置，无尘卸灰时，为避免粉尘飞扬污染环境，用卸灰阀直接从运尘车卸灰，同时在卸灰阀四周设置吸尘罩。
5、测量储灰仓尘量多少的料位应装2个即高、底各一个。
6、防棚灰装置有空气泡和振打电机两种，对黏而细的粉尘以空气泡为宜。
7、气固分离装置可采用简易手动袋式除尘器，袋式除尘器的核心是除尘配件为除尘布袋，过滤面积10㎡左右；如果没有气固分离装置，必须在上部安装排气管道，并接入除尘管道。
4. YJD星型卸灰阀有哪些技术要求
1、在运转过程抄中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转或除尘器中遗留异 物造成设备卡壳或电机短路导致设备损坏，建议加装过载保护装置(干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销)。
2、在使用过程中，如设备引起轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖即可。
3、星型卸灰阀在运输和安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以至造成壳体断裂变形等。
4、星型卸灰阀安装输出轴和输入轴与其它零配件时，不应直接锤击，以防损坏。
5. 气动卸灰球阀的工作原理和操作方式
气动卸灰球阀是球阀配上气动执行器.气动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间.
气动卸灰球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
气动卸灰球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
安装和操作
1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能)，合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
4、操作和使用
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。
3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
5、
维修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意:
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
维修前，断开电源或气源
维修前，将执行机构与支架脱离
6. 电除尘器标准有哪些
导语：电除尘器是每一个火力发电厂必须配备的设备，它的主要作用就是清除燃灶或者是燃油锅炉排放出来的废气里面包含的有害的颗粒物，从而降低它们排放出来的废气对大自然的污染程度。这篇文章主要为大家介绍电除尘器的国家标准有哪些。
电除尘器的国家标准
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会于2004年12月14日发布的《中华人民共和国电力行业标准——电除尘器》，电除尘器的标准包括它的检验规则，包装、标志以及储运，安装以及试验等。这个标准是国家发展和改革委员会办公厅对DL/T514-1993进行修订的。
电除尘器可以根据不同的工种和工程状况进行不同的设计，不再对适用的工程情况有所限制。
GB/T1184代表电除尘器的形状和位置之间的公差以及未注公差值；
GB/T1804代表一般公差未注明的公差的线性以及角度和尺寸之间的公差；
GB/T13931代表着电除尘器的性能测试的方法；
DL/T461代表着燃煤电厂里面的对电除尘器的运行和维护进行的管理守则；
DL/T678代表着对发电站的钢铁结构进行焊接时所需要的通用技术条件；
DL/T5031代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范和验收标准（管道篇）；
DL/T5047代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范以及验收时的标准（锅炉机组篇）；
JB/T6746.1代表着电除尘器用瓷套作为瓷绝缘子；
JB/T6746.2代表着电除尘器用瓷转轴作为瓷绝缘子；
JB/T6746.4代表着电除尘器用穿墙套管作为瓷绝缘子；
JB/T9688代表着高压静电电除尘器用的整套设备。
单台电除尘器的本体阻力必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于295Pa，而单台电除尘器的本体漏风率也必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于5%。电除尘器的出口含尘浓度只需要达到合同规定的浓度即可。
优缺点：
优点：
⑴净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm/h的烟气量需消耗电能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。
(4)允许操作温度高，如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑸可以完全实现操作自动控制。
缺点：
⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。
⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸在某些企业实用效果达不到设计要求。
通过这篇文章，大家是否对电除尘器以及它的标准有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！