日本跳屑检测装置

❶ 冲孔模具间隙问题

冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
（1）侧壁冲孔模
冲压图2.7.4b)零件侧壁孔，a)图是依靠固定在上模的斜楔1来推动滑块4，使凸模5作水平方向移动，完成零件侧壁冲孔（也可或冲槽、切口等）。斜楔的返回行程运动是靠橡皮或弹簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°为宜。40°的斜楔滑块机构的机械效率最高，45°时滑块的移动距离与斜楔的行程相等。需较大冲裁力的冲孔件，α可采用 35°，以增大水平推力。此种结构凸模常对称布置，最适宜壁部对称孔的冲裁。图c)是采用的是悬臂式凹模结构，可用于圆筒形件的侧壁冲孔、冲槽等。毛坯套入凹模体3，由定位环7控制轴向位置。此种结构可在侧壁上完成多个孔的冲制。在冲压多个孔时，结构上要考虑分度定位机构。
（2）单工序多凸模冲孔模
图2.7.5所示为单工序多凸模冲孔模，电机转子片37个槽孔全部均在一次冲程中完成。冲孔前将毛坯套在定位块14上，模具采用双导向装置。模具靠导柱6与导套7对上、下模导向,同时,卸料板通过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的可靠性与稳定性。推件采用推件力较大的刚性装置，对于多孔冲模或卸料力较大的工件,能可靠地卸下冲件。
1-上模座；2-标记槽凸模；3-凸模垫板；4-凸镆固定板；5-槽形凸模；6-导柱；7、8-导套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下垫板；13-下模座；14-定位块；15-推杆螺钉；16-推板；17-打杆
（3）冲小孔模
这副模具冲制的工件如图右上角所示。工件板厚4mm，最小孔径为0.5㎜。模具结构采用缩短凸模长度的方法来防止其在冲裁过程中产生弯曲变形而折断。采用这种结构制造比较容，凸模使用寿命也较长。这副模具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。小凸模由小压板7进行导向，而小压板由两个小导柱6进行导向。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工件，小凸模2、3、4上端，露出小压板7的上平面，上模压缩弹簧继续下行，冲击块5冲击凸模2、3、4对工件进行冲孔。卸件工作由大压板8完成。厚料冲小孔模具的凹模洞口漏料必须通畅，防止废料堵塞损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1． 凸凹模的维护:
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．脱料板的维护:
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。

3． 导向部位检查:
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

4． 模具间隙的调整:
模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

二． 模具常见故障产生的原因.处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.
(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。
(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。
(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。
(2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

❷ 冲压模具常见问题与维修方法

一． 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

一． 模具的维护要领:
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1． 凸凹模的维护:
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．脱料板的维护:
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。

3． 导向部位检查:
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

4． 模具间隙的调整:
模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

二． 模具常见故障产生的原因.处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.
(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。
(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。
(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。
(2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)原因：A、冲压毛边（ 特别是载体上）；B、材料毛边，模具无切边；C、冲床深度不当（太深或太浅）；D、冲件压伤，模内有屑料；E、局部压料太深或压到部局部损伤；F、模具设计。
(2)对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。
7．凸模断裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过於尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；E、修改设计；F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；G、调整冲压油滴油量或更换油种；H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；I、研修或更换；J、更换导柱、导套，注意日常保养；K、更换使用材质，使用合适硬度；I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8．折弯变形尺寸变异
(1)原因：A、导正销磨损，销径不足；B、折弯导位元部分精度差、磨损；C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；D、模具让位不足；E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；F、模具结构及设计尺寸不良；G、冲件毛边，引发折弯不良；H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；I、材料厚度尺寸变异；J、材料机械形能变异。

(1)对策：A、更换导正销；B、重新研磨或更换；C、重新研磨或更换；D、检查，修正；E、修改设计，增设导位及预压功能；F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫；I、更换材料，控制进料质量；J、更换材料，控制进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）
(2)原因：A、冲件毛边；B、冲件有压伤，模内有屑料；C、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；D、冲剪时翻料；E、相关压料部位磨损、压损；F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。
(2)对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题；C、重新研修或更换新件；D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；E、检查，实施维护或更换；F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
10．维护不当
(1)原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

❸ 冲压模具技术问答的目 录

第1章模具基础知识1
1 1什么是模具?1
1 2模具类别和分类方法有哪些?1
1 3什么是冲压模？1
1 4冲压模具如何分类？2
1 5冲压模具工艺术语有哪些？3
1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6
1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？7
1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？8
1 9什么是模具钳工？8
1 10模具的经济技术指标有哪些?10
1 11中国模具在入世后应注意哪些问题？12
1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14
1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15
1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16
第2章模具常用材料及热处理18
2 1冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？18
2 2如何合理选取模具钢材?19
2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20
2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？22
2 5冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？23
2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24
2 7模具热处理对模具性能有什么影响？25
2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法？其作用是什么？26
2 9什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？28
2 10常用的表面强化处理方法有哪些？29
2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作？29
2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？31
2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？31
2 14模具热处理技术的走势如何？39
第3章模具结构设计42
3 1冲压模具基本结构42
3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？42
3 2冲裁模43
3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？43
3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？45
3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？45
3 5冲裁模的间隙如何取值？46
3 6精密冲裁模具结构有何特点？47
3 7什么是复合模？复合模生产有何特点？48
3 8复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？48
3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的？49
3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？51
3 11什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？51
3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？52
3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？52
3 14冲孔的最小尺寸如何确定？53
3 15冲裁时的搭边值如何确定？54
3 16复合模的臂厚如何确定？55
3 17冲裁件的公差等级有哪些？55
3 3弯曲模56
3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56
3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60
3 20弯曲件的展开长度如何计算？61
3 21什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？63
3 22怎样用模具弯曲管形零件？64
3 23怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？65
3 24模具镶块的设计需注意哪些事项？65
3 25压线冲头有什么作用？设计时需注意什么?66
3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66
3 27模具成形块的设计需注意哪些事项？67
3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？68
3 29模具定位块(销)有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？69
3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？69
3 4连续模71
3 31什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？71
3 32连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？71
3 33连续模的排样图设计需注意些什么？72
3 34什么是连续模的步距？有哪些定距方式？73
3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项？73
3 36如何计算浮升两用销让位深度?73
3 37连续模的气吹废料如何处理？74
3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么？74
3 5拉深模75
3 39什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？75
3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么？75
3 41拉深件应具备哪些工艺性？76
3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素？76
3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？77
3 6成形模77
3 44什么是成形模？成形模包括哪几种类型？77
3 45什么是校平模？校平模有何特点？77
3 46什么是缩口模？缩口模有哪些特点？78
3 47什么是胀形模？胀形模有何特点？78
第4章模具设计中常见问题分析79
4 1什么是三视图？国内外图纸有什么不同?79
4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准？79
4 3如何规划冲压模具模板的设计标准？85
4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88
4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？88
4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89
4 7复合模设计要注意哪些事项？90
4 8连续模工件排样需注意哪些事项？90
4 9连续模设计要注意哪些事项？92
4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？94
4 11成形模设计要注意哪些事项？95
4 12高速冲模设计要注意哪些事项？98
4 13什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？98
4 14料带的接刀方式有哪些？99
4 15复合模与连续模性能有什么不同？101
4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？101
4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？103
4 18模脚的设计需注意哪些事项？104
4 19什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？105
4 20模具设计时闭合高度如何确定？105
4 21冲模设计时如何进行力的计算？105
4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数？106
4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数？108
4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？108
4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则？110
第5章模具零配件的选用112
5 1如何选用模具用杯头螺丝？112
5 2如何选用模具用等高螺丝？112
5 3如何选用模具用等高套筒组件？113
5 4如何选用模具用紧定螺丝？114
5 5如何选用模具用内导柱？115
5 6如何选用模具用内导套？115
5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱？116
5 8如何选用模具用外导柱组件？117
5 9如何选用模具用固定销？119
5 10如何选用T形冲头？120
5 11如何选用模具用顶料销？121
5 12如何选用模具用脱料销？121
5 13如何选用模具用优力胶？122
5 14如何选用模具用银钢枝？123
5 15如何选用模具用弹簧？123
第6章冲压模具的制造126
6 1冲压模具制造概述126
6 1冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？126
6 2什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？128
6 3模具零件加工工艺有哪几种？128
6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的？129
6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点？129
6 6影响材料可切削性的重要因素是什么？129
6 7铸铁的切削特性是什么？130
6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具？131
6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素？131
6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？132
6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要？133
6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？133
6 14什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？134
6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？134
6 16怎么样应用不同齿距的铣刀？135
6 17铣刀应怎样合理定位？136
6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施？136
6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统？138
6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题？138
6 22开始切削型腔有哪几种方法？139
6 2车床加工139
6 23怎样利用车床车削模具零件？139
6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么？140
6 25怎样车削淬硬了的模具零件？141
6 26怎样车削特殊形状的模具零件？142
6 3铣床加工143
6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么？143
6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件？143
6 29怎样铣削模具零件的型腔？144
6 30怎样铣削模具零件的平面？144
6 31仿形铣床的加工要点是什么？145
6 4磨床加工146
6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎样磨削薄片零件？147
6 34怎样磨削轴类零件？147
6 35怎样磨削模具零件的内孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什么？148
6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么？149
6 38磨床加工要注意些什么？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么？150
6 40常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？151
6 41在模具零件上镗孔有什么特点？153
6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么？154
6 44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？155
6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？155
6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔？156
6 47加工特殊型孔的计算方法是什么？157
6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大？157
6 6电火花加工158
6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158
6 50电火花加工有何特点？主要用途是什么?160
6 51电火花加工机床应具备哪些要素？161
6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162
6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163
6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166
6 55如何配制快走丝线切割工作液?168
6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168
6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象?174
6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176
6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177
6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的？179
6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的？180
6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的？181
6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度？182
6 64如何提高线切割效率？183
6 65线切割换向条纹能完全去掉吗？184
6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么？185
6 67线切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安装导轮和轴承？186
6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的？187
6 70怎样维护和保养机床？188
6 71线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？188
6 72校正丝的垂直要注意些什么？189
6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒？190
6 74断丝保护常误动作怎么办？190
6 75如何保障线切割的光洁度？191
6 76材料杂质切割时会出现什么现象？192
6 77如何设置脉冲源参数？192
6 78怎样调整丝架的高低？193
6 79如何调整间隙跟踪的松紧？194
6 80怎么判定造成误差的原因？195
6 81如何维护导轮和导轮轴承？195
6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196
6 83如何解决走丝系统异响的问题？196
6 84线切割机主要有哪几种类型？197
6 85进口线切割机操作的一般流程是什么？198
6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么？200
6 87线切割有哪些放电参数？201
6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义？202
6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量？203
6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206
第7章模具装配与调试209
7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些？209
7 2冲裁模的装配要点有哪些？209
7 3常见冲模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬质合金块的固定方式有哪些？210
7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？211
7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求？211
7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？212
7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些？212
7 9常见的模座装配工艺方法有哪些？212
7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？212
7 11冲孔模的装配工艺有何特点？213
7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点？213
7 13复合模装配工艺有何特点？214
7 14连续模装配工艺有何特点？215
7 15如何在冲床上安装和调整模具？215
7 16什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？216
7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？216
7 18合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？217
7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？217
7 20冲模凸模高度调整结构有何特点？218
7 21弯曲模间隙调整装置有何特点？218
第8章模具的检测与验收219
8 1模具零件加工精度检测内容有哪些？219
8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容？219
8 3如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？219
8 5冲模零件主要技术要求有哪些？220
8 6样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？221
8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项？221
8 8冲模模架的技术要求有哪些？221
8 9冲模模架的检测方法有哪些？224
8 10冲模装配前需检测哪些内容？224
8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些？224
8 12模具验收的方法是什么？225
8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225
8 14模具移交验收有什么标准？227
第9章冲压设备的选用与操作228
9 1如何选择冲压设备？228
9 2如何识读国产压力机的代号？229
9 3国产冲床的基本操作步骤是什么？229
9 4常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？230
9 5进口冲床的基本操作步骤是什么？231
9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法？234
9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？235
9 8压力机的技术参数有哪些？235
9 9什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？236
9 10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？236
9 11怎样合理选择液压机？237
9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具？238
第10章模具的维护与修配242
10 1冲压连续模具的维护有什么要领？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？244
10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？248
10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？248
10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？249
10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？249
10 7模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250
10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？250
10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？251
10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？251
10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？252
10 12模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252
10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？253
10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？254
10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？254
10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具？255
10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？256
10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具？257
10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？259
10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具？259
10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？260
第11章模具产品报价指引261
11 1如何进行模具的报价和结算？261
11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价？264
11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价？266
11 4如何正确地进行冲压模具报价？267
11 5如何进行冲压模具产品报价？268
第12章模具生产过程中的组织与管理272
12 1什么是模具的生产过程?272
12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272
12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成？272
12 4通常模具的管理有什么程序？273
12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作？274
12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善？277
12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些？279
12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279
12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281
12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286
12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293
读者对象
本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。
所属类别
作者：罗百辉 编著
出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4
开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页