自动装夹装置

『壹』 工装夹具的作用

工装夹具，在欧美、日本等国家已经广泛使用，而中国近几年也十分盛行；

精密工装内夹具：带来的生容产效益

1.速度---降低预调的时间，当EDM/CNC/EDW工艺加工过程中，装夹时间大概10秒，只需寻中一次，然后其他的工件就不需要再次打表了，碰数及分中；

2.精度---静态公差重复精度+/-0.002

3.减少机床投资：因降低了预调时间，客户在投资机器的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本；

4.减少人员投资：预调时间降低的情况下，人力资源更加合理分配；

5.减少人为的失误，定位精密夹具采用自动化及标准化理念，减少人为失误，有效提高生产力及产品质量；

6.增加机床使用率：当CNC加工完成后即可拆卸，不需要在机床上卡数，可继续加工其他工件，若返工重新装夹也是非常方便的。有效提高机床使用率。

7.维修方便、安全：当模具需要维修或返工时，重新装夹即可加工，而铜公座有方向性，不会导致方向出错；

8.无形受益：当采用定位夹具，客户参观工厂时信心大增，而市场部在接单方面也多一分强大的竟争力；

『贰』 德国自动电焊机品牌有哪些

KUKA库卡。
其他品牌我就不熟悉了。

『叁』 数控机床自动装夹（自动安装工件）

如果来你是经常接订单加源工的话，因为加工零件的差异性，建议不要使用自动装夹的机床，况且自动夹具不论是自己设计还是成套的价格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考虑下。但是有可能弄出来就是一次性的，但设计好了可以保证零件质量。对加工中心或者铣床有个建议就是把工作台上设计成或者买的时候选择带夹爪的，你自己加工零件的时候设计一个托盘，然后将零件固定在托盘上，托盘夹在夹具上，这样机床的通用性就比较好，零件更改后只需要重新设计托盘就行了。适用于大批量和柔性生产。装夹也方便。不知道是不是你想要的结果。

『肆』 数控机床能不能自动进行工件装夹 拆卸

数来控机床不能自动自进行工件装夹拆卸。
自动装夹部分一般不算机床本体，和夹具、辅具一样算是机床附件。
数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
工件装夹的内容包括：
·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧。

『伍』 数控机床工件如何装夹

数控机床工件的装夹方法：

1、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2、用夹具装夹安装：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

3、划线找正装夹。

拓展资料：

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

装夹 网络

『陆』 车削加工时,常用的装夹工件方式有哪些各适用于何种场合

在车削加工中，常用的装夹工件方式包括以下几种：

1. 手动三爪卡盘：是一种常见的装夹方式，适用于中小型工件的加工，通过手动旋转卡盘中心螺母实现夹紧工件。

2. 自动卡盘：自动卡盘是卡盘的一种升级版，其具有自动夹紧和自动松开的功能，可以提高生产效率和加工精度，适用于大批量的生产加工。

3. 液压卡盘：采用液压系统实现夹紧，夹紧力大、稳定性好，适用于加工负荷较大的工件。

4. 弹性夹具：通过弹性变形实现夹紧工件，适用于形状复杂、大小不一的工件。

5. 模板慧此键夹具：适前巧用于批量生产，通过预先制作模板，可以快速实现工件的装夹，提高生产效率。

6. 中心架：适用于加工长、细工件，通过中心架将工件的两端固定，保证加工精度和稳定性。

7. 气胀夹具：通过充气实现夹紧工件，适用于精密加工和对工件表面无损伤的场合。

不同的装夹方式适用于不同的场合，扒扮选择适合的装夹方式可以提高加工效率和加工质量。在选择装夹方式时，需要考虑工件的形状、大小、重量、材质等因素，以及加工要求、工艺流程等因素。

『柒』 机床夹具都有哪些分类

机床夹具分类：

1、专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。

2、按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

3、按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

(7)自动装夹装置扩展阅读：

机床夹具的特点：

是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。

机床夹具的作用：

用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

『捌』 如何实现一次装夹完成所有部位的加工

常用夹具：1．三爪卡盘2．液压动力卡盘3．可调卡爪式卡盘4．高速动力卡盘装夹方法：一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。夹具装夹图（三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；b)按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；d)根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。各类夹具的定义及特点如下表所示。通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。e)随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。（四）夹具的组成与作用组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。夹具组成1)定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2)夹紧装置：用于夹紧工件。3)对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4)其它装置：如分度元件等。5)连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6)夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。对尺寸精度的保证1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。夹具精度的保证加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。