『壹』 橡筋动力装置四年级劳技作业如何做
按课本说明做。
首先,找来一辆四驱车,拆掉马达和车壳,还原为一架简单的四轮车架。然后,第一步的制作就完成了。试着向后拉动小车,后轮轴转动起来,橡皮筋在后轮轴。1、橡皮筋有较好的弹性,而橡皮筋动力小车就是利用橡皮筋的弹性,将橡皮筋绕在车轴上,使橡皮筋产生形变,松手时弹罩州携性势能转化为动能,小车便会向前进。设计时,应把橡皮筋的一端固定,另一端固定在小车的后轮轴上;注意:车身重量太轻,使车轮与地面摩擦力过小,车轮打滑;车身重量太重,皮筋的势能过小,车就跑不动或跑不远。2、将易拉罐罐体剪下来,并利用剪下的铝板经过绘画,裁剪,得到一个螺旋桨叶片,并在螺旋桨叶片中间钻取一个与铁丝直径略小一点的空,将铁丝牢牢固定在孔上,然后将靠近叶片中心月1CM 的地方将铁丝打一个结扣(就是把铁丝拧一下),然后穿过饮料瓶盖,穿过后再打一个结扣,这样一来两个结扣便将瓶盖牢牢困死在他们(结扣)之间,然后将剩余的铁丝弯成一个钩子。3、手持木条快速向前奔跑,或者安装在自行车上,在风的作用下推动叶片的转动,进而推动马达转子的转动,于是发生磁生电,LED灯泡就会亮,如果风的持续性与稳定性好,那么与一节电池没有区别,如果风力忽大忽小,则LED灯泡忽亮物伏忽灭,如果再加一个敏感充电器,那么就可迹逗以将电流储存起来,然后释放的电流,会比较理想。
『贰』 做针织帽子都要什么机器
加工针织帽子需要的机械设备和其他针织类如服装一样
做针织服装,一般需要的机械有平缝机 、包缝机 、绷缝车 裁床、裁刀、蒸汽熨斗、调牌枪等。平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机。
平缝机
平缝缝纫机主要是用一根缝纫线,在缝料上形成一种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中,是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固,缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂.最高缝纫速度是4000-5000rpm .
全自动电脑平缝机精确的线迹控制提高了服装的产品质量。此外,电脑平缝机还具有环保的优点,其使用时噪声低、发热量低,据服装企业反映,用过电脑平缝机的缝纫工很难再接受普通平缝机。因此,电脑平缝机已成为服装生产企业吸引工人的重要手段.目前使用较多的牌子型号有以下几种:JUKI的DDL-8700-7/兄弟的S-7200,以及标准的GC6180款
主要的分类
1: JUKI的DDL-8700-7是一台拥有JUKI本质的中国产的平缝缝纫机。通过最新的3D-CAD设计的具有最佳平衡以及硬度的缝纫机头。在低震动以及低噪音下工作人员能够愉快地进行操作。· 通过彻底地对缝制进行研究,实现了低张力的缝制。可灵活对应多种多样的面料,能够得到优美且稳定的缝制质量
2:兄弟S-7200的电脑平缝机反应敏捷,缝纫舒适,没有油污的清洁缝纫,简单量懂,使用方便的操作控制盘,噪音低,振动小,缝纫机操作舒适.3:标准的GC-6180款主要功能是节约电能,降低了使用成本,前后加固针迹一致可调,低噪音,温升小,改善工作环境.电机运转可靠,使用寿命长,伺服控制系统。
包缝机
也称打边车,及骨车,一般分三线,四线,五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。
包缝机裁与缝纫可同时进行,线迹如同网眼,也适用于弹性面料。
包缝机不仅能够用于包边,还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。
包缝线迹知识
包缝线迹可分为单线、双线、三线、四线、五线和六线等。
1、单线包缝为单针一线线迹,主要用来缝制毯子边;
2、双线包缝为单针双线线迹,主要用来缝制弹性大的部位如弹力衫底边的缝制;
3、三线包缝为单针三线线迹,是普通针织服装常用线迹,特别是一些档次不高的服装衣片的缝合;
4、四线包缝是双针四线线迹,比三线包缝增加了一根针线,强力有所提高,用于档次较高服装的衣片缝合或受拉伸较多,摩擦较强烈的部位如合肩合袖等,特别是外衣的缝制;
5、五线包缝是双针五线线迹,其线迹的牢度和生产效率进一步提高,弹性较四线包缝好,常用于外衣和补整内衣的缝制。
绷缝机
绷缝机亦称为特种缝纫机,它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。近年来成衣的款式变化万千,绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上,而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种,如三针四线绷缝(407号线迹)可变化为二针三线绷缝(406号线迹),亦可由二针三线绷缝变为二针四线绷缝或三针五线绷缝(602号线迹或605号线迹),为了更了解绷缝机的用途,下面从绷缝机的输送动力、机头的设计、线迹的变化等方面来研究,将充分发挥绷缝机的用途。
绷缝机的输送动力系统
因为绷缝机多用于缝制针织面料,所以多是采用前后两组送料牙输送动力进行输送缝料,此种输送动力是两组送料牙分别处于相对的独立。可将前后两组送料牙调整同步输送动作,或有快、慢的分别。当缝制有弹性较强的针织面料和二层轻薄针织面料时,可以调整送料牙送料速度比差动牙送料速度快,或送料牙送料速度比差动牙送料速度慢,正确调整好送料牙与差动的送料速度,能使缝制后的衣料减轻拉长和皱缩变形,使之美观。
绷缝机在生产工序上的应用
(一)作滚边车缝
利用捆条把裁片的毛边包裹车缝,如果用光滚边。缝口上的缝料层数太多、太厚,如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服,但如果应用绷缝机缝制的602(二针四线绷缝)或605(三针五线绷缝)线迹,把捆条的毛边包缝,见图7,则可以将缝口上的缝料层数由五层减至三层,也可以采用406(二针三线绷缝)或407(三针四线绷缝)线迹(把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成406线迹)。可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作,这样既可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。
(二)包缝后再绷缝
针织成衣在用包缝线迹缝合后,因缝口的缝份凸出不服贴,这时可以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴,但这道工序的操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。
(三)绱花边的缝制工序
由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度,另有呈网状的缝线可以覆盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入以防散边,这样可以减少缝口的厚度,穿着时比较舒服,如女装针织内衣裤多用此方法缝制。
摺边绷缝工序
(四)为了使摺边缝口的厚度减薄,成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后再作单摺缉缝或暗线挑脚处理,如裙下摆、裤脚、袖口等,这样可以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象,但这种处理方法需经包缝后再缉缝两个工序完成,如果成衣的款式配合可以应用406(二针三线绷缝)线迹,将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个工序完成,提高生产效率。
(五)弹性面料上的缝制
由于绷缝线迹伸缩力特强,所以特别适用于针织面料或其它弹性面料的缝制,如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。此外,绷缝线迹可在上面覆盖有呈网状的装饰线,其除具有一定的装饰性外,针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制,这样可减少摺边的厚度,而且操作容易,不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁片缝上,可以节省操作工序及时间。
拷边机
拷边
“拷边”又叫“锁边”,服装行业术语,英文为“overlocking”。在生产服装过程中,由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维,质地相对来说比较硬的剪裁后,剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来,所以需要拷边:在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来。这样也起到美观的作用。
由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱,故对拷边线的强力要求不高。为了节省成本,拷边线一般用涤纶网络丝制成,不加捻,强力比缝纫线低。它与一般的缝纫线的不同就在于拷边线用涤纶长丝做成,不加捻,而缝纫线用涤纶短纤维制成,加捻。英文为“overlocking sartorius”,是生产服装过程中可以用来完成“拷边”的一种缝纫机。目前(截至2008年1月9日)绝大多数拷边机都是三针五线机和三针六线包缝机。后者因为可以改变针和线的数量,有时也被称为“万能缝纫机”。
锁眼机
锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备,锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔,分为平头锁眼机和圆头锁眼机,又分收尾和不收尾两种。其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观,线迹均匀结实。锁眼机一般采用摆动针杆,双弯针,双叉针钩线,双线包缝复合链式线迹。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。面线自动切割装置,方便了操作,并留下适当的始缝所需的面线长度,确保钮孔缝制。机器能很快地进行先切后缝和先缝后切的转。
套结机
套结机缝纫机也叫打枣车和打结机,英文是Bartack,通常是用来加固线迹的,一般适合于服装,针织,毛衫,西服,牛仔服等生产厂家使用,套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后,需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道,以便加固纽扣的牢固度,套结机可以自动操作此道工序,缩短工作时间,提高生产效率,降低工人生产强度,节省人力.随着技术革新,电子类套结机也应运而生, ,以新增低张力缝制技术与切线机构,稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可,以下是在生产线上用得比较多的套结机的牌子和型号;
橡筋机
特色:
1、多种针位、多种车缝宽度的设备可供选择。
2、配有拖轮,都可作为普通多针车使用。
3、适合多种多样的面料:从薄料一直到中厚料,皮革等等。
4、多种抽皱效果、线迹选择:
A、都可做普通平皱(使用普通线抽皱,无弹性效果)。
B、底线为橡筋线抽皱(双链抽皱DTN系列)。
C、将橡筋线包在底线内抽皱(DTN、SS系列,双链三线抽皱)。
D、面线为橡筋线而无底线抽皱(CTN系列。单链单线抽皱)。
E、铺助送料(带铲)橡筋抽皱,适合厚料。(HS系列)
用途:
1、用于普通运动裤、便裤上松紧带,上腰、衬衫门襟、装饰条带。
2、用于时装、女装、内衣、童装窄的、宽的抽皱装饰缝用。
裁床
主要构成 主要包括裁剪台、刀座,刀架、操作面板和真空吸气装置。 裁剪台 不会与台面相碰,防止刀具和台面损伤。 刀架 架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动。 刀座 安装在刀架上,由刀架传动轴驱动,作台面y轴方向移动裁床的长度及宽度随面料的幅度及生产品种的需要而定。常见的台面宽度为1000~2400mm,台面长度为2000mm左右。
烫台
烫台是通过离心电机高速旋转产生强大的气流向下流动,在熨烫的时候通过自吸风装置生产的吸力防止面料随熨斗移动把刚熨烫过的面料快速冷却定型。自吸风烫台是蒸汽熨烫作业必不可少的专业设备之一。在熨烫作业时,通过自吸风装置生产的吸力把刚熨烫过的面料快速冷却定型,同时防止面料随熨斗移动。
『叁』 做针织服装用什么设备
主要以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型设备为主。
由于针织织物是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。
平缝缝纫机主要是用一根缝纫线,在缝料上形成一种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。
绷缝机亦称为特种缝纫机,它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。
(3)橡筋车自动切线装置扩展阅读:
1、缝迹
由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸的特点及边缘线圈易脱散的缺点,故缝制针织时装的缝迹应满足:
(1)、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸和强力。
(2)、缝迹应能防止织物线圈的脱散。
(3)、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9~10针/2cm,包缝机缝迹密度为6~7针/2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10~11针/2cm,包缝机缝迹密度为7~8针/2cm。
2、缝线
一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线,化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。
参考资料来源:
网络—针织服装
『肆』 加工针织帽子用什么机械设备
加工针织帽子需要的机械设备和其他针织类如服装一样
做针织服装,一般需要的机械有平缝机 、包缝机 、绷缝车 裁床、裁刀、蒸汽熨斗、调牌枪等。平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机。
平缝机
平缝缝纫机主要是用一根缝纫线,在缝料上形成一种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中,是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固,缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂.最高缝纫速度是4000-5000rpm .
全自动电脑平缝机精确的线迹控制提高了服装的产品质量。此外,电脑平缝机还具有环保的优点,其使用时噪声低、发热量低,据服装企业反映,用过电脑平缝机的缝纫工很难再接受普通平缝机。因此,电脑平缝机已成为服装生产企业吸引工人的重要手段.目前使用较多的牌子型号有以下几种:JUKI的DDL-8700-7/兄弟的S-7200,以及标准的GC6180款
主要的分类
1: JUKI的DDL-8700-7是一台拥有JUKI本质的中国产的平缝缝纫机。通过最新的3D-CAD设计的具有最佳平衡以及硬度的缝纫机头。在低震动以及低噪音下工作人员能够愉快地进行操作。· 通过彻底地对缝制进行研究,实现了低张力的缝制。可灵活对应多种多样的面料,能够得到优美且稳定的缝制质量
2:兄弟S-7200的电脑平缝机反应敏捷,缝纫舒适,没有油污的清洁缝纫,简单量懂,使用方便的操作控制盘,噪音低,振动小,缝纫机操作舒适.3:标准的GC-6180款主要功能是节约电能,降低了使用成本,前后加固针迹一致可调,低噪音,温升小,改善工作环境.电机运转可靠,使用寿命长,伺服控制系统。
包缝机
也称打边车,及骨车,一般分三线,四线,五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。
包缝机裁与缝纫可同时进行,线迹如同网眼,也适用于弹性面料。
包缝机不仅能够用于包边,还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。
包缝线迹知识
包缝线迹可分为单线、双线、三线、四线、五线和六线等。
1、单线包缝为单针一线线迹,主要用来缝制毯子边;
2、双线包缝为单针双线线迹,主要用来缝制弹性大的部位如弹力衫底边的缝制;
3、三线包缝为单针三线线迹,是普通针织服装常用线迹,特别是一些档次不高的服装衣片的缝合;
4、四线包缝是双针四线线迹,比三线包缝增加了一根针线,强力有所提高,用于档次较高服装的衣片缝合或受拉伸较多,摩擦较强烈的部位如合肩合袖等,特别是外衣的缝制;
5、五线包缝是双针五线线迹,其线迹的牢度和生产效率进一步提高,弹性较四线包缝好,常用于外衣和补整内衣的缝制。
绷缝机
绷缝机亦称为特种缝纫机,它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。近年来成衣的款式变化万千,绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上,而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种,如三针四线绷缝(407号线迹)可变化为二针三线绷缝(406号线迹),亦可由二针三线绷缝变为二针四线绷缝或三针五线绷缝(602号线迹或605号线迹),为了更了解绷缝机的用途,下面从绷缝机的输送动力、机头的设计、线迹的变化等方面来研究,将充分发挥绷缝机的用途。
绷缝机的输送动力系统
因为绷缝机多用于缝制针织面料,所以多是采用前后两组送料牙输送动力进行输送缝料,此种输送动力是两组送料牙分别处于相对的独立。可将前后两组送料牙调整同步输送动作,或有快、慢的分别。当缝制有弹性较强的针织面料和二层轻薄针织面料时,可以调整送料牙送料速度比差动牙送料速度快,或送料牙送料速度比差动牙送料速度慢,正确调整好送料牙与差动的送料速度,能使缝制后的衣料减轻拉长和皱缩变形,使之美观。
绷缝机在生产工序上的应用
(一)作滚边车缝
利用捆条把裁片的毛边包裹车缝,如果用光滚边。缝口上的缝料层数太多、太厚,如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服,但如果应用绷缝机缝制的602(二针四线绷缝)或605(三针五线绷缝)线迹,把捆条的毛边包缝,见图7,则可以将缝口上的缝料层数由五层减至三层,也可以采用406(二针三线绷缝)或407(三针四线绷缝)线迹(把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成406线迹)。可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作,这样既可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。
(二)包缝后再绷缝
针织成衣在用包缝线迹缝合后,因缝口的缝份凸出不服贴,这时可以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴,但这道工序的操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。
(三)绱花边的缝制工序
由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度,另有呈网状的缝线可以覆盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入以防散边,这样可以减少缝口的厚度,穿着时比较舒服,如女装针织内衣裤多用此方法缝制。
摺边绷缝工序
(四)为了使摺边缝口的厚度减薄,成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后再作单摺缉缝或暗线挑脚处理,如裙下摆、裤脚、袖口等,这样可以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象,但这种处理方法需经包缝后再缉缝两个工序完成,如果成衣的款式配合可以应用406(二针三线绷缝)线迹,将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个工序完成,提高生产效率。
(五)弹性面料上的缝制
由于绷缝线迹伸缩力特强,所以特别适用于针织面料或其它弹性面料的缝制,如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。此外,绷缝线迹可在上面覆盖有呈网状的装饰线,其除具有一定的装饰性外,针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制,这样可减少摺边的厚度,而且操作容易,不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁片缝上,可以节省操作工序及时间。
拷边机
拷边
“拷边”又叫“锁边”,服装行业术语,英文为“overlocking”。在生产服装过程中,由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维,质地相对来说比较硬的剪裁后,剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来,所以需要拷边:在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来。这样也起到美观的作用。
由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱,故对拷边线的强力要求不高。为了节省成本,拷边线一般用涤纶网络丝制成,不加捻,强力比缝纫线低。它与一般的缝纫线的不同就在于拷边线用涤纶长丝做成,不加捻,而缝纫线用涤纶短纤维制成,加捻。英文为“overlocking sartorius”,是生产服装过程中可以用来完成“拷边”的一种缝纫机。目前(截至2008年1月9日)绝大多数拷边机都是三针五线机和三针六线包缝机。后者因为可以改变针和线的数量,有时也被称为“万能缝纫机”。
锁眼机
锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备,锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔,分为平头锁眼机和圆头锁眼机,又分收尾和不收尾两种。其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观,线迹均匀结实。锁眼机一般采用摆动针杆,双弯针,双叉针钩线,双线包缝复合链式线迹。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。面线自动切割装置,方便了操作,并留下适当的始缝所需的面线长度,确保钮孔缝制。机器能很快地进行先切后缝和先缝后切的转。
套结机
套结机缝纫机也叫打枣车和打结机,英文是Bartack,通常是用来加固线迹的,一般适合于服装,针织,毛衫,西服,牛仔服等生产厂家使用,套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后,需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道,以便加固纽扣的牢固度,套结机可以自动操作此道工序,缩短工作时间,提高生产效率,降低工人生产强度,节省人力.随着技术革新,电子类套结机也应运而生, ,以新增低张力缝制技术与切线机构,稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可,以下是在生产线上用得比较多的套结机的牌子和型号;
橡筋机
特色:
1、多种针位、多种车缝宽度的设备可供选择。
2、配有拖轮,都可作为普通多针车使用。
3、适合多种多样的面料:从薄料一直到中厚料,皮革等等。
4、多种抽皱效果、线迹选择:
A、都可做普通平皱(使用普通线抽皱,无弹性效果)。
B、底线为橡筋线抽皱(双链抽皱DTN系列)。
C、将橡筋线包在底线内抽皱(DTN、SS系列,双链三线抽皱)。
D、面线为橡筋线而无底线抽皱(CTN系列。单链单线抽皱)。
E、铺助送料(带铲)橡筋抽皱,适合厚料。(HS系列)
用途:
1、用于普通运动裤、便裤上松紧带,上腰、衬衫门襟、装饰条带。
2、用于时装、女装、内衣、童装窄的、宽的抽皱装饰缝用。
裁床
主要构成 主要包括裁剪台、刀座,刀架、操作面板和真空吸气装置。 裁剪台 不会与台面相碰,防止刀具和台面损伤。 刀架 架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动。 刀座 安装在刀架上,由刀架传动轴驱动,作台面y轴方向移动裁床的长度及宽度随面料的幅度及生产品种的需要而定。常见的台面宽度为1000~2400mm,台面长度为2000mm左右。
烫台
烫台是通过离心电机高速旋转产生强大的气流向下流动,在熨烫的时候通过自吸风装置生产的吸力防止面料随熨斗移动把刚熨烫过的面料快速冷却定型。自吸风烫台是蒸汽熨烫作业必不可少的专业设备之一。在熨烫作业时,通过自吸风装置生产的吸力把刚熨烫过的面料快速冷却定型,同时防止面料随熨斗移动。
『伍』 请帮忙下载一篇论文
国内封'旋挖钻机结构特点的探讨
张启君,张忠海,陈以田,郑华
(徐州工程机械股份科技有限公司,江苏徐州221004)
摘要:以国内外旋挖钻机现有的底盘机构,钻桅,自行起落架,主副卷扬,动力头,钻杆,发动机系统等
结构为背景,分析了国内外旋挖钻机常见的结构特点,为国内企业开发起到一定的借鉴作用.
关键词:旋挖钻机;结构;特点;底盘结构
中图分类号:U445.3文献标识码:B文章编号:1000-033X(2004)10-0037-05
Discussion of drilling rig structure
ZHANG Qi-jun, ZHANG Zhong-hai, CHEN Yi-tian, ZHENG Hua
(Xugong Science&Technology Co. Ltd, Xuzhou 221004, China)
Abstract: This paper analyzed the structure characteristics of present drilling rig,such as chasis, drill string,
lifting frame, windlass, power head, drill rod, engine,etc.
Key words: drilling rig; characterstics; chasis; structure
旋挖钻机是一种多功能,高效率的灌注桩成孔设
备,被广泛应用于水利工程,高层建筑,城市交通建设,
铁路公路桥梁等桩基础工程的施工.旋挖钻机还可配
套长短螺旋钻具,普通钻斗,捞砂钻斗,筒式岩石钻头
等钻具以适应粘土层,砂砾层,卵石层和中风化泥岩等
不同的施工要求.
1概述
旋挖钻机的结构主要由底盘机构,钻桅,自行起落
架,主副卷扬,动力头,钻杆,钻头,转台,发动机系统,
驾驶室,覆盖件,配重,液压系统,电气系统等组成,其
工作原理也完全相同,都是由全液压动力头产生扭矩,
由安装在钻架上的油缸提供钻压力,并通过伸缩式钻
杆传递至钻头,钻下的钻渣充入钻头,由主卷扬提拔出
孔外.徐工研究院在调查研究的基础上已开发出
RD15, RD 18 , RD22旋挖钻机,RD系列产品的旋挖钻机
的整机主要由底盘,动力头,钻架,发动机系统,钻杆自
动存取装置,钻杆自动润滑装置,虎钳,锚固装置,钻
具,液压系统,电气系统及泥浆系统等部件组成.
2主要结构特点
2.1底盘的结构
旋挖钻机的底盘一般为液压驱动,轨距可调,'刚性
焊接式车架,履带自行式的结构.底盘主要包括车架及
行走装置,行走装置主要包括履带张紧装置,履带总
成,驱动轮,导向轮,承重轮,托链轮及行走减速机等组
成.目前国内外旋挖钻机的底盘结构大小不一样,履带
板宽度为800一1 200 mm.如意大利SOILMEC R622 HD
旋挖钻机的底盘采用的是摆动伸缩式底盘,尺寸相对
较小,驱动轮节距为216,单边10个支重轮2个托链轮,
底盘高度相对较低.底盘伸缩采用的是摆动式,在行走
过程中实现底盘的伸缩;行走减速机采用意大利BON-
FIGLIOLI公司产品.意大利的CMV公司的旋挖钻机采
用228.6节距的驱动轮,支重轮,托链轮及链轨,履带板
拟全部采用柏壳优士吉公司的进口件.单边11个支重
轮2个托链轮,底盘伸缩仍采用通过油缸伸缩来实现,
底架采用框架结构.CMV TH22的车架为箱形主体结
构,上部布置有回转支承支座,中心回转体支座,车架
的前,后部设置有履带伸缩箱形框架机构,车架主体两
边上部固定托链轮,下部固定支重轮,前部设置了导向
轮及其张紧装置,后部设置了驱动轮及其传动装置.
MAIT公司采用自行设计的多功能底盘,稳定性好,重
量轻,可配预留装置实现多功能,并具有上下车水平调
整系统可进行倾斜调节.意马公司采用卡特彼勒履带
底盘.意大利,德国制造的各类旋挖钻机的履带底盘均
可以伸缩.国内的三一SYR220型旋挖钻机选用卡特彼
勒3300底盘,C-9电喷发动机,内藏式液压可伸缩履带
结构,宽履带提供较低的接地比压,提高施工时整机的
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万方数据
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稳定性和适应性,且便于施工和运输.总之,国内外生
产的旋挖钻机大多数应用的是专用底盘,轨距可调,能
根据施工情况对底盘进行宽度调整,以增加钻机的整
体稳定性,驾驶室前窗配有防坠物保护;也有少数厂家
应用的是起重机底盘或挖掘机底盘.
2.2发动机系统
旋挖钻机的发动机系统一般包括发动机,散热器,
空滤器,消音器,燃油箱等.一般旋挖钻机设计时发动
机选用国外的增压中冷式水冷发动机,选用进口
CUMMINS发动机,为了适应不同用户的需求,也可选
装国内二汽东风的康明斯发动机.其水散热器,空滤器
等附件选用国产配套件,燃油箱自制.
2.3变幅机构及钻桅的结构
目前国内旋挖钻机的变幅机构一般采用两级变幅
油缸,平行四边形连杆机构,上端一级变幅油缸两端具
有万向节头便于调整,钻桅截面形式为梯形截面,钻桅
下端有液压垂直支腿,上端有两套滑轮机构,上下两端
均可折叠,钻桅左右可调整角度为士50,前倾可调整角
度为50,后倾可调整角度为150.三一SYR220型旋挖钻
机的桅杆采用大箱形截面,为动力头和钻杆提供导向
作用,具有良好的刚性和稳定性,抗冲击,耐振动,无需
拆卸的可折叠式结构能减少整机长度和高度,便于运
输.采用流行的平行四边形结构,通过其上油缸的作
用,可使桅杆远离机体或靠近机体.通过桅杆角度的调
整,可实现桅杆工作幅度或运输状态桅杆高度,桅杆相
对地面角度的调节,使其动作机动灵活,施工效率高.
意大利,德国制造的各类旋挖钻机可自行移动,自
立桅杆,整个工作机构可在履带底盘上做土3600回转.
因而现场转移,对孔位灵活方便,辅助时间少;钻架采
用"平行四边形连杆机构十三角形"的支撑结构,非常
适合城市狭窄场地的施工;钻架上装有垂直度检测仪,
可以检测和显示钻架的偏斜度,并可通过钻机的"微
动"系统调整钻架的垂直度;国外的SOILMEC公司的
旋挖钻机产品品种有R-210,11-312,11-416,11-5161-11),
R-620,R-622,R-625,11-725,11-825,11-930,11-940,R-
1240等,其中SOILMEC R622 HD钻孔机的钻桅部分与
国内的钻机产品相比,主要有以下几点不同.
(1)动力头滑轨的形式SOILMEC R622 HD钻孔
机的滑轨采用板式滑轨,但目前许多新型的钻机采用
的是方形钢管式滑轨,这种新型的滑轨在强度上容易
保证.
(2)变幅机构与钻桅之间的十字轴结构SOILMEC
R622 HD钻孔机的十字轴采用的是转盘式结构;
钻机的十字轴结构采用的是柱式结构.
(3)加压油缸的固定型式SOILMEC R622 HD钻
孔机的加压油缸采用的是2个铰点固定的方式,铰点所
需的立板通过2--3个铰点固定在钻桅上;国内的钻机
是将铰点所需的立板通过螺栓间接地焊在钻桅上.
(4)加压油缸的防掉SOILMEC R622 HD钻孔机
的加压油缸在加压油缸的末端另有保护装置;国内的
钻机则是利用上铰点来防掉的.
(5)动力头的下限位块SOILMEC R622 HD钻孔
机的下限位块是在限位块与动力头之间加一橡胶块,
并在橡胶块的动力头端加一金属挡板;国内钻机的下
限位块是金属的,没有缓冲.
(6)背轮的结构SOILMEC R622 HD钻孔机背轮
上的2个滑轮是共面布置,主,副卷扬机的钢丝绳,在前
后方向上错开;国内的钻机背轮上的2个滑轮是同心布
置,主,副卷扬机的钢丝绳在左右方向上错开.
(7)背轮的位置及收放SOILMEC R622 HD钻孔
机背轮在运输状态下,位于发动机与副卷扬机之间,并
在用手动棘轮机构使之水平;国内的钻机背轮在运输
状态下,位于配重后面,呈竖直状态.
(8)由于SOILMEC R622 HD钻孔机采用的是摆动
伸缩式底盘,其钻桅没有在钻桅底部的支腿机构.
宝峨公司的产品系列为BG12H,BG15H,BG18H,
BG24H, BG24H, BG40H, BG24, BG25 , BG36, BG40,
BG48等,该公司最新组装生产的BG20旋挖钻孔机,其
二级变幅的结构形式较为特别,在转台上升起一横向
支柱,变幅油缸安装在上面.这一设计可以加大变幅油
缸安装距,增大钻桅的稳定性;但他也使转台的设计变
的复杂,且升高了运输时的整车高度.国外车型中也仅
有Bauer公司一家使用此结构.另一个特点是主,副卷
扬机都安装在钻桅上,节省了回转平台上的安装空间,
便于转台的布置.
2.4动力头的结构
动力头是螺旋钻孔机的关键工作部件,其性能好
坏直接影响钻孔机整机性能的发挥.动力头的功能:动
力头是钻孔机工作的动力源,他驱动钻杆,钻头回转,
并能提供钻孔所需的加压力,提升力,能满足高速甩土
和低速钻进2种工况.动力头驱动钻杆,钻头回转时应
能根据不同的土壤地质条件自动调整转速与扭矩,以
满足不断变化的工况.国内的动力头为液压驱动,齿轮
减速,可实现双向钻进和抛土作业,主要包括回转机
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2004.10
万方数据
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构,动力驱动机构及支撑机构.回转机构主要有齿轮与
钻杆互锁的套管,两端支撑采用回转支承,密封等组
成.动力驱动机构采用双变量马达带动减速机及小马
达小减速机同时驱动钻进.抛土作业时,大减速机脱
离,小马达小减速机工作,实现高速抛土.另外,支撑机
构由滑槽,支座上盖与油缸连接件等组成,均为焊接结
构件,应充分考虑其内部润滑,应有润滑油高度显示,
加油口,放油口等,易于保养,维修.国内三一集团的动
力头采用双变量液压马达驱动小齿轮,由小齿轮啮合
大齿轮带动键套与钻杆配套,可根据不同地质条件自
动无级改变旋转速度和输出扭矩.高品质双速减速机
还可实现高速甩土功能.动力头有独立的润滑,冷却和
换速液压系统,确保动力头可靠高效地工作.OILMEC
R622 HD钻孔机的动力头部分与国内钻机的产品相
比,主要有以下几点不大相同:SOILMEC R622 HD钻
孔机的动力头由三液压马达驱动,其中有一对马达同
轴驱动一齿轮,在反向抛土时,只依靠小马达提供动
力.国内的钻机只是由两液压马达提供动力,在反向抛
土作业时,两马达均提供动力输出.SOILMEC R622
HD钻孔机的动力头反向旋转由一单独机构实现,依靠
此机构实现驱动齿轮与回转支承外齿轮的离合.国内
的钻机是通过对减速器的更改来实现这一功能的;国
内的钻机与SOILMEC R622 HD钻孔机与CMV钻孔机
的动力头部分就结构上来讲,大体上是相似的,但
SOILMEC R622 HD钻孔机与CMV钻孔机的动力头更
为相似.他们均为三液压马达驱动,减速器与液压马达
之间有一抛土换向机构.由于采用的三马达正常驱动
及一马达反向抛土驱动.CMV公司的钻机采用平行连
杆机构加三角形支撑型式,动力头可按土层自动调整
扭矩和转速.意马公司采用动力头装有油浴式润滑.迈
特公司系列旋挖钻机的动力头配有套管钻进增扭装
置,钻机的摩擦钻杆驱动键的宽度和厚度大,可锁式钻
杆为短键嵌入式可保证快速加锁和解锁.从国际知名
大公司的钻孔机产品我们可以看出带有离合机构的钻
孔机是比较普遍的机型.
采用恒功率泵与变量液压马达配合,使动力头可
根据地质条件自动改变其排量和压力,从而改变了输
出扭矩及转速,即使动力头具有土壤自适应特性;采用
带三挡或离合器的减速机,用远程液压操纵换档来实
现钻孔机的低速钻进和高速抛土;液压换档,操作简单
方便,提高了机器的作业效率.采用2个小齿轮同时驱
动I个大齿轮且3个齿轮处于同一水平面.有利于倍增
大齿轮所能传递的扭矩;齿轮中心连线为锐角三角形,
使动力头结构紧凑.大齿轮与空心轴被联接为一体;空
心轴内壁上均布有3条牙嵌板,其牙嵌钻进时与钻杆上
的外牙嵌嵌合,可有效地传递扭矩和加压力;空心轴反
转时,牙嵌即可分离.此结构不仅实现了轴的功能,也
加强了轴的强度和刚度.动力头上,下箱体均为焊接结
构,外形轮廓为一条包括几条圆弧及几条切线的封闭
曲线;此结构不仅具有足够的强度和刚度,而且具有良
好的工艺性.
2.5转台的结构
目前国内旋挖钻机的转台为整体焊接式结构,主
纵梁为"工字梁"形截面,主要包括回转支承,转台主
体,钻桅后支撑,配重组成,钻桅后支撑位于配重前与
转台主体用螺栓固定,便于拆卸,配重采用分体铸造大
圆弧结构,运输时可拆卸.国外旋挖钻机转台的结构不
太一样,如R622-HD旋挖钻机回转平台整体上采用了
高铰点,大截面结构,这也是由转台受力大,应力高的
特点决定的.转台主梁为变截面工字梁结构,采用的是
等强度设计,这种设计较矩形梁设计具有重量轻,省材
等优点.边梁设计与徐工集团RD 18大致相同,采用大
圆弧造型设计.转台上布置与国内的具有较大区别,在
布置上显得更为紧凑些,主要区别是回转减速机前置,
充分利用了前面的空间,主泵和液压油箱均放在转台
左边,燃油箱放在发动机前端,吸油阻力较小,发动机
水散和液压油散热放在转台右边,主阀等液压元件放
在转台右边油散热之前,这样管路布置不会太乱.后面
配重也采用大圆弧设计,与边梁和机棚造型相适应.
2.6钻杆的结构
决定设备地层适应能力的主要因素在于旋挖钻机
所使用的钻杆形式,钻头类型以及与之相适应的设备
本身的结构,其中采用什么样的凯式伸缩钻杆是最重
要的因素.这是因为钻杆要将动力头的全部扭矩一直
传递到孔底的钻头上,并且还要将加压液压缸的压力,
动力头自重和钻杆自重等钻压稳定地传递到几十米以
下的钻头上,因此当钻进较坚硬的地层时,钻杆可能要
同时承受大扭矩和大钻压,还要克服很大的弯矩,这样
使得钻杆的受力条件变得非常复杂,如果钻杆本身的
能力达不到要求,则很容易损坏.凯式钻杆可以分为摩
擦钻杆和锁紧钻杆2大类.摩擦钻杆是指钻杆上的键只
能传递扭矩而不能传递钻压的钻杆,而锁紧钻杆是指
钻杆之间通过加压平台可以锁成一个刚性体对地层加
压钻进的钻杆.摩擦钻杆在提钻时不需要解锁,操作简
封撰农慕解2004.1o 39
万方数据
单,但由于加压能力有限无法钻进较硬地层.锁紧钻杆
的地层适应能力强,但需要解决提钻时可能对钻杆造
成强烈冲击的问题.锁紧钻杆又可分为简单的加压式
钻杆和六键式嵌岩钻杆.简单加压式钻杆可以实现加
压,但加压平台较窄,压强较大,容易磨损造成加压失
效,因此不能真正适应坚硬地层的施工.而六键式嵌岩
钻杆的加压平台宽大,可以稳定地传递大钻压,又因为
是六键结构,钻杆本身抗失稳的能力很强,可以有效地
克服钻杆的细长杆效应.国内外的六键式嵌岩钻杆和
简单锁紧式钻杆都可以实现加压,但是这类钻杆也有
不足,就是在提钻时必须先反转解锁,然后再卸土.正
常的提钻顺序应该是钻杆由内向外依次上升,但是如
果反转解锁不完全,就会造成某相邻两节钻杆尚未解
锁就一起缩进外层钻杆,一般称为挂钻.而这两节钻杆
继续往上运动时,受到轻微的扰动就会自动解锁,这样
外面的钻杆就会悬空,对钻杆和动力头会形成强大的
冲击.通常单节钻杆的质量约为2t,假如钻杆从3m甚
至8m高度自由落体冲击下来,冲击能量将非常大,如
果没有保护装置,很容易造成动力头和钻杆的严重破
坏.因此使用六键式或其他锁紧式加压钻杆必须配置
动力头减振器.减振器包括弹簧装置和液压减振装置,
能有效缓冲并吸收钻杆对动力头的冲击以及钻杆之间
的冲击,保证锁紧式钻杆的安全使用.目前国内外旋挖
钻机的钻杆采用4节或5节伸缩内锁式钻杆,每节长度
大约为13 m,装配后总长不小于48 m,采用高强度合
金钢管,钻杆与动力头采用长牙嵌内锁式连接方式.顶
端与上滑动板用010系列无齿回转支承相连,下端带有
弹簧缓冲,第4节上端用可滑转万向节与主卷钢丝绳相
连,下端采用方形截面杆通过销轴与钻头相连,每只钻
头应与方形截面杆相配,具有互换性.
2.7钻头的结构
钻头是决定旋挖钻机能否较好适应复杂地层,提
高工效的重要部件,目前国内外旋挖钻机的钻头共分3
种常用的结构:短螺旋钻头(0600-02 500 mm),回转
斗钻头(0800-02 500 mm)和岩心钻钻头(0800-02
500 mm),如R622-HD旋挖钻机的钻头有:短螺旋钻头,
单层底旋挖钻头,双层底旋挖钻头共4个沙900,
O1 000,0800,01 500)0目前国内外旋扮钻机钻头的3
种常用的进土结构如下.
(1)短螺旋钻头旋挖钻头主要纵短螺旋钻头为
主,他主要靠螺旋叶片之间的间隙来容纳从孔底切削
下来的土,砂砾等,这种钻头结构简单,造价低.地层较
好时,使用他也可达到好的效果,如果地下砂砾石较多
或含水较多时,在提钻时很容易掉块,钻进效率低,甚
至于不能成孔.
(2)单层底旋挖钻头在地下水位较高,或含砂砾
较多的地层,目前多数旋挖钻机均采用钻头钻进,用静
压泥浆护壁,这种钻孔工艺已明显优于短螺旋钻头钻
孔.最早的旋挖钻头是单层底,在底下方有对称的2扇
仅可向头内方向打开的合页门.当钻头钻进时,孔底切
削下来的土,砂经合页门压入头内;在提钻时,在头内
土砂的重力作用下,两扇门向下关闭,以阻止砂土漏回
孔内.由于这种重力作用不是十分可靠,时常发生合页
门关闭不严,造成砂土漏回孔内,降低了钻进效率,还
会影响孔底清洁度.
(3)双层底旋挖钻头自20世纪90年代以来,国外
的一些钻机制造公司,在原单层底钻头的基础上,开发
出双层底的旋挖钻头.其特点是2层底可以相对回转一
个角度,以实现头底进土口的打开与关闭.即在顺时针
旋转切削时,底部的进土口为开放状态,当钻完一个回
次后,将钻头逆时针旋转一个角度,致使进土口强行关
闭,从而使切削物完整地保存在头内.实践表明,在复
杂地层中,双层底钻头的钻进效率及孔底清洁度明显
优于单层底钻头.
2.8卷扬的结构
国内外旋挖钻机的卷扬有主副卷扬2种,卷扬的结
构采用卷扬减速机,具有卷扬,下放,制动功能,卷筒自
行设计,主卷扬应具有自由下放功能,且实现快,慢双
速控制.主,副卷扬应配有压绳器.
2.9液压电器系统
意大利,德国制造的各类旋挖钻机的机,电,液一
体化高度集中,结构紧凑,操纵灵活方便,自动化程度
高.他采用伸缩式钻杆,节省了人力和加接钻杆的时
间,施工中只需一人即可操纵整台钻机,工人劳动强度
低.钻架上装有垂直度检测仪,可以检测和显示钻架的
偏斜度,并可通过钻机的"微动"系统调整钻架的垂直
度.驾驶室控制面板上装有孔深和钻架垂直度显示仪
以及反映发动机,液压系统工作状态的仪表,显示屏及
报警装置,有的还装有全电脑操作系统,使操作手能实
时掌握钻进深度,钻架垂直度,保证钻孔准确到达设计
深度和良好的垂直度.
2.10旋挖钻机的电液比例伺服控制系统
国内外旋挖钻机采用电液比例伺服控制系统,
PLC,CAN总线控制等,提高了定位钻孔精度,具有钻
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万方数据
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孔深度的自动化检测,荧光屏显示功能等,当钻桅发生
倾斜时,钻机会自动报警,并进行自动调整.采用能显
示多种信息的多功能液晶显示器,能进行起钻桅控制,
自动垂直调平,回转倒土控制,发动机的监控,钻孔深
度测量及显示,车身工作状态动画显示及虚拟仪表显
示,故障检测与报警等信息的显示.
2.11安全保护
国内外钻机的设计充分考虑操作人员的安全,并
采取了一些措施,例如:驾驶室前窗配有FOPS(防坠物
保护);卷扬的高度限位;驾驶室内操作台安全控制;发
动机,液压等参数显示,报警等.
3国外旋挖钻机主要特点
意大利,德国等制造的各类旋挖钻机虽然能力大
小有别,结构上略有差异,但总体性能和质量都比较先
进,可靠,具有以下特点.
(1)机,电,液一体化高度集中,结构紧凑,操纵灵
活方便,自动化程度高,采用伸缩式钻杆,节省了人力
和加接钻杆的时间.
(2)可自行移动,自立桅杆,整个工作机构可在履
带底盘上做13600回转.因而现场转移,对孔位灵活方
便,辅助时间少.
(3)与施工能力相同的常规钻机相比,回转扭矩
大,并可根据地层情况自动调整.
(4)钻架采用"平行四边形连杆机构+三角形"的支
撑结构,非常适合城市狭窄场地的施工.
(5)履带底盘可以伸缩.
(6)钻架上装有垂直度检测仪,可以检测和显示钻
架的偏斜度,并可通过钻机的"微动"系统调整钻架的
垂直度.
(7)驾驶室控制面板上装有孔深和钻架垂直度显
示仪,以及反映发动机,液压系统工作状态的仪表,显
示屏及报警装置,有的还装有全电脑操作系统,使操作
手能实时掌握钻进深度,钻架垂直度,保证钻孔准确到
达设计深度和良好的垂直度;实时掌握各系统工作情
况,便于及时采取维修措施,保证钻机正常运转.
(8)可实现多工艺钻进,能适应不同地层,不同桩
基础处理方法施工的需要.一般类型的旋挖钻机除能
进行旋挖钻进外,通过更换工作装置,还可实现跟管钻
进和长螺旋钻进.
参考文献:
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程,2002,12(3).
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收稿日期:2004-05-13
(上接第36页)
3)墩头必须墩圆,以免滑丝;
4)千斤顶的张拉杆必须拧进锚杯10扣丝以上;
5)钢丝束接长时,连接杆必须拧进锚杯至10扣丝
以上;
6)如未张拉的钢丝要进行接长时,应套上一个比
锚杯还大的钢套管,以便张拉时自由伸长;
7)张拉时要随着张拉力的增加紧固螺帽,以防锚
杯丝扣变形,不易锚固;
8)锚下混凝土要振捣密实,以免大吨位张拉时造
成混凝土崩裂.
4压浆与封锚
压浆是为了加强钢筋束与混凝土的整体作用,增
大钢束与混凝土之间的粘结力,把力传递给混凝土,防
止钢丝锈蚀.因此,压浆必须及时进行,以免长时间绷
紧的钢丝束产生疲劳荷载,造成预应力损失.压浆前应
选配好适宜的水灰比,水灰比太小,浆太稠给压浆造成
困难;太大,浆太稀易离析沉淀,一般情况水灰比以
0.45较适宜.
封锚是为了保护锚头不受空气的腐蚀,保证其预
应力的永久性,因此封锚一定要封得密实.
参考文献:
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工机械化,2003 , 20(6).
收稿日期:2004-05-24
获麟磊豁粼2004Ao 41
万方数据的资料下的好乱,见谅