回转窑窑型设计与密封装置结构

1. 水泥回转窑的结构和工作原理是什么

水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。物料运动速 度加快，窑内物料负荷率就减少；反之，就加大。但在生产中要求负荷率稳定，所以窑速与喂料 量同步。②燃料燃烧窑内进行热交换的热源靠燃料燃烧，煤粉人窑后，经过干燥，排除水分，随 着温度升高，挥发分开始逸出、燃烧和固定碳焦化，待挥发分燃尽后，焦粒燃烧，放出热量，生成CO，遇到空气中氧气，燃烧生成co2被排走。煤种和煤粉细度对燃烧过程有很大影响，应该 根据煤质来确定煤粉细度。挥发分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要细些。③气体流动回转窑内气体由物料煅烧和燃料燃烧生成，以及由冷却机、燃烧器供风中或 漏风中带来过剩空气产生。回转窑燃烧带内的气体流动可近似视为射流运动，其他部位气体流动，近似为管道流，属于湍流范围。气体在窑内流动，流速是重要参数，它影响传热效率、总传热量和窑内扬尘。所以正常操作时，窑尾风速要适当，不宜过高或过低。

2. 回转窑窑头窑尾密封鱼鳞片材质是什么的最好

原理：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境 廊坊诚骏节能科技有限公司www.hbcjun.com

3. 回转窑的相关问题

回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟
料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿
进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

4. 回转窑简介

回转窑（活性水泥回转窑）用途是：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；
耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。
回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程
中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
南洋回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
南洋回转窑主要技术参数
规格(m)
转速r/min
斜度%
产量t/h
功率kw
挡轮形式
支撑数量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
机械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
••
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
••
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
••
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
••
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
••
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
••
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
••
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
••
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
••
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
••
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
••
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
••
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
••
3
841

5. 回转窑的主要结构

窑头部分
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分
它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;
2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;
3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机
冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。
输送带
输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有极好的粘着力，粘着与所有橡胶；卓越的弹性，拉伸度可达300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；100%固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。