半自动车床有防护装置吗

『壹』 车间生产设备的安全防护装置主要有什么

机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；

1、机械或电气的屏障；

2、机械或电气的联锁装置；

3、自动或半自动给料出料装置；

4、手限制装置、手脱开装置；

5、机械或电气的双手脱开装置；

6、自动或手动紧急停车装置；

7、限制导致危险行程、给料或进给的装置；

8、防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；

9、除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。

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特种设备：

1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2、锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

3、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

『贰』 车床安全操作规程

车床安全操作规程：

1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。

2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

3、机器运转中，不能测量工件。

4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

5、高速切削时，应有防护罩。

6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

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车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床的种类有：

（1）卧式车床和落地车床；

（2）立式车床；

（3）转塔车床；

（4）单轴自动车床；

（5）多轴自动和半自动车床。

车床的用途

主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

『叁』 车床加工的安全隐患有哪些

1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。
（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。

『肆』 数控机床和普通机床区别是什么

数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
（1)优点
1.加工精度高，具有较高的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.批量化生产，产品质量容易控制；
（2）缺点
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；
4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

『伍』 机械加工常见事故和预防措施有哪些

（1)预防机械伤害事故的一般措施。

① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。

④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。

⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。

⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。

⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。

(2) 起重机械伤害事故的预防。

① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。

② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。

③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。

④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。

⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。

(3) 机械加工伤害事故的预防。

① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。

② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。

⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。

⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。

⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。

⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。

⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。

⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。

『陆』 自动车床有什么特点

经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

按主轴数目，自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车，以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴自动车床的多根（通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。

以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。自动车床如果配以自动棒材送料机后，制造平台得到整合，机床制造的产能将会革命性的飞跃。以加工直径8mm的棒材为例，自动车床在配上自动棒材送料机后，每次可放料52根，每名操作工可操作的机器将大大增加，且不会因为吃饭、休息等原因停止工作，效率在传统基础上可至少提高30%，人工成本下降40%。目前，多数自动车床用户均配以自动棒材送料机。毅兴机床根据两种产品的特点，进行统一研发、改进，让两者运行更加默契，实现产能的最大化。目前，自动车床在行业使用中越来越广泛，而产品的功能日趋改进，性能也更加完善，毅兴机床自主研发设计的车床防护罩便是其中一例，在行业中广受好评。车床防护罩解决了生产中油渍飞溅的这一问题。移动门的结构，保证了车床的清洁，却不影响车床和调节和操作。不仅如此，增加防护罩后，切削油由于密闭空间内循环使用，不再飞溅，既不污染环境，也节约了成本。另一方面，封闭的结构大大降低了生产车间的噪音，从而更加环保。

『柒』 车间生产设备的安全防护装置主要有

机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；
机械或电气的屏障；
机械或电气的专联锁装置；属
自动或半自动给料出料装置；
手限制装置、手脱开装置；
机械或电气的双手脱开装置；
自动或手动紧急停车装置；
限制导致危险行程、给料或进给的装置；
防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；
除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。

『捌』 车床是做什么数控车床和普通车床有什么区别

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床依用途和功能区分为多种类型：普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 至于数控车床和普通车床有什么区别？数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置。
数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀。控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。