焚烧炉装置安全设计规范

⑴ 化工工业的焚烧炉执行什么标准

化工工业的焚烧炉执行危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)。具体内容如下：

3．2焚烧

指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。

3．3焚烧炉

指焚烧危险废物的主体装置。

3．4焚烧量

焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。

3．5焚烧残余物

指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。

3．6热灼减率

指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－热灼减率，％；

A－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；

B－焚烧残渣经600℃（土25℃）3h灼热后冷却至室温的质量，g。

3．7烟气停留时间

指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。

3．8焚烧炉温度

指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。

3．9燃烧效率（CE）

指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：［CO2］和［CO］－分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。

3．10焚毁去除率（DRE）

指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚烧物中某有机物质的重量；

Wo－烟道排放气和焚烧残余物中与Wi相应的有机物质的重量之和。

(1)焚烧炉装置安全设计规范扩展阅读

焚烧炉排气筒中烟尘或气态污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置，执行GB/T16157。

在焚烧设施于正常状态下运行1h后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样3次，分别测定。以平均值作为判定值。

焚烧设施排放气体按污染源监测分析方法执行。焚烧残渣热灼减率监测，样品的采集和制备方法执行HJ/T20。

焚烧残渣热灼减率的分析采用重量法。依据公式计算，取3次平均值作为判定值。

⑵ 垃圾焚烧炉的使用规范有哪些

1.垃圾焚烧炉的年运行时间应在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不应低于25年。
2.是垃圾池有效容积应按5-7天的额定垃圾焚烧量确定。垃圾池应设置垃圾渗滤液收集设施。垃圾焚烧炉
3.应保证垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，二次燃烧室内的烟气应在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内，有条件时宜控制在3%以内。垃圾焚烧炉
4.必须设置袋式除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物;氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物应选用干法、半干法、湿法或其组合处理工艺对其进行有效去除。垃圾焚烧炉
5.应采取措施严格控制烟气中二恶英的排放，包括：控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况;减少烟气在200℃-500℃温度区的滞留时间。
焚烧炉的优点：
1、处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
2、燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
3、运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。
4、可靠性高，经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

⑶ 固体焚烧炉设计二设计要求 1. 烟气温度不低于850℃； 2. 烟气停留时间不短于2s; 3. 烟气含氧量不低于6%；

1 是指炉焚烧时排除烟的温度不能低于850℃ 目的是能使可燃物尽量燃尽
2 烟气版停留的时间不短于2秒 目的权是给可燃物有足够的（化学）反映时间
3 在燃烧排除的烟气的氧含量不低于6% 目的是燃烧时能提供过量的空气，以便于可然物燃烧时有足够的氧气，