空分装置自动变负荷现状

❶ 开封黄河空分集团的技术科研

黄河空分设计研究院在高新技术产品研发中，积极运用国际先进的分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔、全精馏无氢制氩和DCS全程计算机控制技术，采用国际先进的计算机软件进行产品设计，充分保证空分装置的先进性、稳定性和可靠性，形成了独具黄河空分特色的全精馏制氩技术以及分馏塔制造工艺，成套空分设备的研制已达到国内一流的水准。
黄河空分拥有实力非凡的现场制造工艺专家小组，致力于精工打造空分装置的核心设备——分馏塔，在设计上对塔的结构进行改进，在制造上加大工艺装备的投入，运用更加科学合理的工艺进行组装，使公司的筛板塔塔板质量更好，规整填料塔的填料充装更均匀。黄河空分的分馏塔在总体设计制造水平上已处于行业一流水平。
黄河空分积极应用全精馏制氩技术开发新产品，3800～28000m3/h不同规格的带氩空分设备已形成制氩产品系列，并全部成功投运，氩产品产量和纯度均达到或超过设计指标。为江阴华西气体有限公司研制的KDON-12000/21000/420型空分设备各项技术指标均达到国内领先水平，尤其是氩提取率高达84%，，成为黄河空分系列带氩空分装置中成功研发投运的典范；6000m3/h和10000m3/h等级空分装置的出氩达标率居国内同行业领先地位。充分证明黄河空分的制氩技术日臻完善，所研制的产品流程先进、配置可靠、质量过硬、性能突出、高效低耗、运行稳定。 2008年，国内首套国产化率最高的28000m3/h大型内压缩流程空分设备由黄河空分研制成功，并在华盛江泉集团临沂江鑫钢铁有限公司投入运行。该套空分装置主要机组和部件的国产化率达到97%，为国内空分行业应用国产化机组和部件之最，标志着黄河空分研发大型空分设备的实力登上了一个新台阶，同时取得内压缩流程在大型空分设备开发应用方面的历史性突破。 黄河空分坚持“重视百分之一，确保百分之百”的质量方针，通过ISO9001－2000质量管理体系认证，拥有各类加工、检测设备近300台，具有压力容器设计许可证和制造许可证、压力管道设计许可证和安装许可证，并取得了特种机器设备工程安装二级资质。严格的质量规范、严密的质保体系保证了黄河空分的产品在市场上享有良好的口碑和信誉。KDON—15000/15000型空分设备获河南省高新技术产品证书；企业申报国家专利达到6项。

❷ 空分工艺流程具体是怎样的

楔横轧专业化工厂的主要工艺流程

楔横轧专业化工厂主要工艺流程如下：长棒料→定尺下料→加热→轧制→空冷→正火→抛丸→矫直→检验
下面就每一工序的作用加以说明：
(1)长棒料。从冶金厂来的棒料一般长度为4～6m，到厂后应经检验，主要内容包括：化学成分、直径公差及椭圆度、表面有无缺陷，中心疏松级别等。
(2)定尺下料。按照零件毛坯体积（加烧损）加上料头损失为下料体积进行定尺下料。用剪断机下料的优点是生产率高、在断口处无材料损失，缺点是剪口有马蹄形。故这种下料只能用于产品两头需轧细并去掉料头的产品。用带式锯下料虽然有切口损失，但由于切口质量好，是楔横轧车间主要下料方式。
(3)加热。楔横轧车间理想的加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较，优点为不容易发生过热与过烧，产品质量有保证；氧化铁皮损失小；生产机动灵活；生产环境好以及节省人力与地方；容易实现机械化，自动化生产等。所以，凡有条件的工厂都应采用中频电感应加热。
(4)轧制。轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。轴类零件的成形工艺在这里完成，所以也是整个生产流程的中心环节。对于碳素钢和低合金钢，一般轧制温度为
1000～1200℃。对利用楔横轧工艺制坯，紧接着模锻成形零件（如生产发动机连杆），一般取较高的温度轧制，没有特殊要求的取较低的温度轧制。轧机的生产率一般为每分钟6～12件（或对）。
(5)空冷。多数轧件采用轧后空冷。空冷经检验后就可以向用户交货，也有需要正火状态交货的，大多采用空冷后，再加热经正火后交货的，但也有采用轧后余热正火的。
(6)正火。一般采用台车式电阻正火炉进行轴类零件毛坯的正火处理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度（一般hb190～220）；符合晶粒度等内部组织的要求以及消除零件的内应力等。
(7)抛丸清理。轴类零件毛坯多采用抛丸清理。其主要目的一是清除轧制、正火后轧件表面形成的氧化铁皮及其他缺陷（皱纹、毛刺等），减少在切削加工中刀具的磨损；二是显露轧件表面缺陷，为检查轧件质量提供条件。
(8)矫直。对于楔横轧轴类件，尤其是细长的轴类件，在加热、轧制、冷却以及正火处理中，免不了有弯曲变形，所以通常需要矫正工序。一般做法是，在小型压力机的工作台上垫上v形铁，靠人工操作将冷下的轧件矫直。
(9)检验。轧件质量检验的目的在于保证产品质量符合锻件的技术标准。其检验的内容包括：尺寸与几何形状、表面质量、内部质量、力学性能与化学成分等。

❸ 空分装置中,空压机压力突然下降会造成什么影响

空压机压力突然下降对空分的影响：
1、预冷一般会设置低压连锁，当压力低于内0.35MPa时，水泵会自容动停机，原因是怕带水或者循环水回不去。
2、仪表气在正常是使用系统本身的，由于压力降低，对于些特别阀门，会失去控制。
3、系统压力减低，有可能导致分子筛带水。
4、精馏过程无法继续，当压力低于0.4MPa时，液空就有可能打不上去了，最先崩溃的是制氩，其次是氧氮，当然就很快纯度就不行了。
5、如果其它机器如氧氮压机未设定连锁，那么调节不及会导致吸入负压，会导致低温气体被抽出，管道冻裂；
6、对于内压缩流程，一般会全线连锁停机

❹ 空分装置基本原理和过程

空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。

具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。

(4)空分装置自动变负荷现状扩展阅读：

空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和无油脂。装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。

在空分装置正常运行时，2#膨胀机增压后空气出口水分含量分析AIA402突然出现波动，最高上涨到54.7ppm，以远远超过正常值在2ppm。同时2#膨胀空气与主换阻力PI405AA也增长至50kPa，导致膨胀空气进塔量突然减少2000m/h。