蛋糕生产线自动喷油装置

㈠ 做一条全自动的喷漆生产线要多少钱求喷涂生产线的报价

喷漆生来产线、喷涂生产线、喷涂设备属源于方便设备没有固定的价格，需要量身定做！
以下报价仅供参考：
喷漆生产线的市场指导参考价格为：3-15万元左右，这个主要取决于产品的喷涂工艺不同，设备需要量身定做，喷涂产量和工艺流程等因素。
喷漆生产线主要包括全自动喷漆线，塑胶喷漆生产线，无尘自动喷油线设备、自动喷油设备，塑胶喷油线，自动喷喷油生产线，无尘喷油设备，UV喷油生产线，手机外壳喷油线，塑胶喷油自动线，塑胶喷涂设备等产品。塑胶喷涂线无尘喷涂时用钢制夹心板组成的全封闭式生产车间，能有效的控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户的竞争能力。无尘喷油生产线广泛适应：塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品的表面喷涂工艺（如电脑、家电、相机、手机、玩具、LCD面板外壳）。

㈡ 饼干生产烤炉怎样使用

饼干生产线由诸多的生产制造控制模块构成。从饼干成型机—隧道式热风循环系统电烤炉—喷油机—转弯机—冷却线—饼干整理机—饼干夹心机—包装机。步骤多了，针对环境卫生规定的挑战自然就更加苛刻了。从生产制造到包装运送，嘉士利在环境卫生层面严苛把控。饼干生产线从进预料到三次压面成形筛糖、运送、废料收回，协作隧道式烘烤炉开展烘烤，喷油、冷却悉数机电专业全自动完结，饼干薄厚肆意可调式，机械设备动转速率可快可慢无极调节，并具备自动式温度控制等一系列技术设备。
饼干生产线是由饼干成型机、隧道式热风循环系统电烤炉、喷油机、转弯机、冷却线、饼干整理机、饼干夹心机、包装台等构成。全线选用CPU控制模块操纵，背挂式电机传动系统，结构紧凑，自动化技术水平高，从进料、三道压面、成形、筛糖、运输、废料、回收。烘烤、喷油、冷却等所有机电专业全自动进行。
饼干生产线操作流程：
和面→成形（辊印/棍压/叠层）→隧道炉（电/燃气）→喷油→冷却→理饼→包装→装箱
饼干生产线选用进口电器元件，交流电机调速，环保节能靠谱．单控，联控均可。该生产线是由：从和面、进料、压皮到成形、运输、废料回收、烘烤、喷油、冷却、包装等所有机电专业全自动进行，饼干薄厚随意可调式，机械设备运行速率可快可慢无极变速，而且有自动式温度控制，漏电全自动断电报警等一系列先进设备。规格型号的韧性、酥性、桃酥、曲奇、苏打饼干、夹心饼干机,可配套设施构成各种各样饼干生产线。韧性饼干机的作用是把拌好的面团放进机内辊印成各种各样样子和净重的饼干生坯。酥性饼干机的作用是把拌好的面团放进机内经轧辊一次成形，经烘烤、喷油、冷却生产制造出金黄可口而松酥的饼干，而且饼干纹路能够依据客户的钟爱随意拆换。

㈢ 想问问电子喷油装置可以自动地保证发动机始终工作在最佳状态吗

1.在现代汽车上，机械式或机电混合式燃油喷射系统已趋于淘汰，电控燃油版喷射装置因其性能优越

而得权到了日益普及。
2.电子喷油装置可以自动地保证发动机始终工作在最佳状态，使其在输出一定功率的条件下最大限

度地节油和净化空气。
3.经过实验并修正得到发动机最佳工况时的供油控制规律、事先把这些客观规律编成程序存在微机

的存储器中，当发动机工作时，根据各传感器测得的空气流量、排气管中含氧量、进气温度、发动

机转速及工作温度等参数。
4.按预先编好的运算程序进行运算、然后和内存中的最佳工况的参数进行比较和判断再调整供油量

。这样就能够使发动机一直处于最优工作条件下运行，从而使发动机的综合性能得到提高。

㈣ 为什么要设置磨煤机喷油装置

背景技术：

双进双出的磨煤机大齿轮喷油装置，需要完成自动喷油及其吹扫的控制。现有技术中依靠就地PLC二次表，通过控制喷油电磁阀等就地设备实现自动喷油，并通过计数器状态反馈实现故障判断。这种方式存在二次表故障率高、参数不易调节、无法远传显示等缺点，当设备发生故障时，就地监盘人员需要到达现场，就地观察错误代码来判断故障原因，容易导致磨煤机大齿轮喷油异常进而影响设备安全；并且当前使用的具有PLC功能的二次表头还存在着无法汉显、参数调试复杂、人机交流困难大的缺点，同时价格较高，购买备品周期长；喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。针对现有技术的不足，目前急需一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的技术方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该磨煤机大齿轮喷油装置，包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，其特征在于：还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块。

优选的，所述的喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器沿喷油回路工作方向设置在喷油电磁阀的前侧。

优选的，所述的吹扫机构包括吹扫电磁阀。

优选的，所述的喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀。

优选的，所述的喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接。

优选的，所述的分配器为双线分配器。

优选的，所述的故障监测机构包括压力开关，压力开关的触点与控制模块串联。

优选的，所述的故障监测机构包括换向阀和计数器，换向阀与计数器的接触开关连接，计数器的输出端与控制模块连接。

一种基于所述的磨煤机大齿轮喷油装置的控制方法，其特征在于：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

所述的控制方法的步骤如下：

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

优选的，所述的喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

优选的，所述的步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、一种磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法，具有解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的有益效果。

2、本发明中拆除二次表，设置显示屏，控制模块将监测到的情况在显示屏上实时显示，方便运行人员远程查看设备的故障，消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通。

3、本发明中设置故障监测机构，故障监测机构将喷油回路中的故障及时反馈至控制模块，即将就地设备的运行状态远传至操作员站，反映至显示屏，供运行人员查看，保证了运行人员及时了解设备运行状态，及时发现设备异常，保证设备可靠性。

4、本发明中通过控制模块控制吹扫机构和喷油机构的运行，开启时先开始吹扫机构疏通管路，后开启喷油机构，关闭时先关闭喷油机构，后关闭吹扫机构，避免喷油输出机构积油，为磨煤机的运行提供便利。

5、本发明能够加强人机交流，迅速接收和判断故障信号，同时方便参数优化，可根据实际生产需要调节喷油机构和吹扫机构运行的周期和时间。

附图说明

图1为本发明中磨煤机内部的结构示意图。

图2为本发明中喷油装置开启的控制原理图。

图3为本发明中喷油装置关闭的控制原理图。

图4为本发明中喷油装置故障监测控制原理图。

其中：1、空气压缩机 2、过滤减压阀 3、吹扫电磁阀 4、喷枪组件 5、双线分配器 6、换向阀 7、气动泵 8、压力开关 9、控制模块 10、油雾器 11、喷油电磁阀。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

如图1所示，本实施例中包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块，本实施例中的控制模块为DCS控制模块。

本实施例中喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器和喷油电磁阀沿喷油回路工作方向依次设置。吹扫机构包括吹扫电磁阀，控制模块控制喷油电磁阀和吹扫电磁阀的开启或关闭。空气压缩机构为空气压缩机，喷油电磁阀与换向阀之间还设置气动泵，

本实施例中喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀，控制喷油回路和吹扫回路的气压稳定。

本实施例中喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接，其中分配器为双线分配器，双线分配器能够实现两条供油管路的交替供油并实现油量的调节。

本实施例中故障监测机构包括压力开关，压力开关用于监测喷油回路中的气压是否正常。另外，故障检测机构还可包括换向阀和计数器，换向阀在喷油经过是发生翻转，同时计数器在换向阀换向的同时，其接触开关动作，计数器产生0或1的翻转，并输出至DCS控制模块，若在喷油期间，换向阀不能正常动作，即计数器产生的计数信号翻转与喷油不对应时，反馈故障信息至控制模块。

基于上述磨煤机大齿轮喷油装置，其控制方法的步骤如下：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

磨煤机正常运行的过程中，吹扫电磁阀先开启疏通吹扫回路，喷油电磁阀后开启进行喷油；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

喷油电磁阀开启一段时间后，关闭喷油电磁阀，吹扫电磁阀继续吹扫，避免喷油输出机构产生积油；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

本实施例中喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

本实施例中在步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

如图2所示，本实施例中，当喷油启停按钮触点闭合时输出脉冲信号；或监测到磨煤机的运行信号而无喷油停指令，本实施例中吹扫周期为45min，因此在监测到无喷油停指令后延时45min并发出3s脉冲；或监测到磨煤机运行信号而无磨煤机停止信号，此时延时2s，发5s脉冲。以上情况中任意一种出现时，先后启动吹扫电磁阀和喷油电磁阀，喷油电磁阀的工作时间少于吹扫电磁阀，具体的工作时间可根据实际情况进行调节，本实施例中喷油电磁阀工作15s，吹扫电磁阀工作27s。

如图3所示，设置喷油启停按钮触点断开，输出长信号，3s脉冲；或接收到磨煤机停止信号的3s脉冲时先后关闭喷油电磁阀和吹扫电磁阀。

如图4所示，喷油装置内的压力开关监测到压缩空气压力低时，或在喷油期间，磨煤机计数装置计数异常或者换向阀不动作，此时显示模块使显示屏中显示相应的磨煤机喷油装置故障，供运行人员查看并及时处理。

本实施例利用GE新华400eDCS平台，借鉴磨煤机厂家对大齿轮喷油的基本要求，结合就地设备的特点，首先消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通；其次通过DCS系统将就地设备的运行状态远传至操作员站；另外喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案

㈤ 柴油机喷油提前器原理 专家为你解析喷油自动提前器工作原理

1、柱塞式喷油泵靠飞锤转动时的离心力来改变喷油提前角，转速越高，离心力越大，喷油提前角也越大。分配式喷油泵靠滑片式输油泵的压力来改变喷油提前角，转速越高，油压也越高，喷油提前角也越大。

2、喷油提前角对于柴油机的性能影响很大。柴油机的最佳喷油提前角，是随转速和供油量的变化而改变的。转速高，供油量大时，最佳喷油提前角也加大。这就需要有喷油自动提前器来随转速的变化对喷油提前角进行调节。喷油自动提前器，是随柴油机转速的变化，自动改变喷油提前角的装置。

㈥ 全自动饼干生产线的系统介绍

1、外型尺寸（mm）：1704（L）×1040（W）×1750（H）
2、和面机和面量：250kg/次(2台)，和面时间：5~10分钟
3、转速：浆板转速为29转/分钟
4、和面电机功率：7.5kw×1台
5、翻斗电机功率：1.1kw×1台
6、机器作用的电源电压为380伏，频率50赫次的三相交流电；
7、与面粉接触的零部件都镀上镍，面斗内衬不锈钢板，美观整洁，达到卫生标准 ；
8、本机由机座、面斗、菜板、和面和翻斗传动机构、电气控制等部件组成 1.全机有五段输送带，二段用以输送面皮的钢制网带，三段是用输送饼干及帆布回收的；
2.该设备由制皮、成型和回收剩余料三大部件组成；
3.一次性辊压成型，成型率高，成型质量好；
4.使用电源380伏、50赫次三相四线电源。
5.基本附件：调节用手轮（3套）、印刷辊（带轴承）、帆布收紧涨辊手柄、电机调速表（装入机器）、帆布落口调节手轮、印模辊传动链条、传动链罩。
型号Model 600型Type 1000型Type
最大生产能力Procing capacity 600kg 1000kg
输送带宽度Width of conveyer belt 600kg/h 1000kg/h
轧辊对数Number of Roller-pair 3对3 Pairs 4对4Pairs
输送速度Conveyer speed 1-24m/min 1-24m/min
电机总功率Motor power 16.3kw 23kw
外形尺寸Dimension L11100×W1400×H2000(mm) L12400×W1780×H2000(mm)
整机重量Weight of the machine ≈7500kg ≈12500kg
以上资料由上海勤辉食品机械有限公司提供 1、用于酥性饼干辊印成形，接受调粉机已配料搅拌好的面团，经辊印形成各种形状的饼干生坏。本机结构简单，分离刀装有可调装置，能调整到最佳位置，辊印辊经特殊设计克服分离刀磨损不均匀现象。脱模压力辊两边可调节，换模容易且成品率高等优点。立式辊印机可装配在滚切机上而不影响滚切机的正常生产。
2、功率：3kw，电压：380v，频率：50Hz。
3、该机体积小，重量轻，造型美观，占地面积小。
4、更换产品规格时，只需调换印模辊即可。
5、机架下有安装4只万向橡胶轮，生产维修时移动方便。
6、该机机身样板和底版均为钢结构，采用钢板和型钢、焊接或螺栓连接，结构紧凑，强度高。
技术参数:
规格Specifications 620mm
生产能力Proction Capacity 780kg/h
辊印辊直径Diameter of moulding roll 205mm
槽辊直径Diameter of feed roll 183mm
功率Power 4kw
外形尺寸Overall dimension L2380×W1020×H1450(mm)
净量Net Weight ≈1300kg
隧道式饼干烤炉 (燃料可选电，天然气，导热油 )
该炉由炉体，网带传动装置，排潮系统，红外线电热管及电控系统组成炉体内膛采用不锈钢板制造，有利于热效率的提高。配有网带纠偏轮和机械纠编机构，从而保证烤炉能连续正常生产。排潮系统装有调节阀门，便于控制炉膛内温度和湿度。热源为组合式远红外线电热管、合理排布，以提高电加热元件的利用率，每节炉带电热指示功能，选用优质电器元件进行自动化控制，是生产各类饼干的全功能烤炉。
1、外型尺寸/节（mm）：40000（L）×1560（W）×1760（H）
2、总功率：21KW
3、炉体长度：40m
4、产量：每小时100-1000kg/hr
5、电热功率：21kw
6、输送宽度：620mm
7、使用电压：380v
8、炉膛温度：250℃~320℃，温度可调
9、食品烘烤成熟时间：4.5~7分钟，速度可调
10、设备外表温升不超过30℃。
11、分节组装，每节底盘下装有轮子，运输、安装方便。
12、网带炉用金属网带作为食品烘烤输送带，烘烤效果好，产量高。
13、电气元件、仪表、温度指示控制仪等集装于一控制台内，操作件都装在控制台面板上。 饼干喷油机是我公司新开发的产品。用于饼干制皮成形后，在生坯表面上均匀喷油，其它食用浆料，能改善饼干表面质量，改进饼干口味，增加花色品种。本机采用进口先进变频器进行无级调速，速度稳定，节能郊果好。整机主要使用不锈钢制造，符合食品卫生。是理想的饼干生产线辅助设备
1、外型尺寸（mm）：2340（L）×1060（W）×1680（H）
2、功率：3.5kw
3、生产能力：根据油量大小可以调节，速度10-20m/分钟 , 每小时750~800公斤
4、电压：380v
5、喷嘴
6、喷油头角度可调整。
7、整机用钢板制成。
8、运行动力电机1只；喷油用电机4只。
9、配备自动控温装置。
10、360度同时可以进行喷油。
11、采用水管道、小流星管道结构，装有控制阀，以适应各种饼干的用油量。 用于饼干烘烤后的冷却输送。具有90°，180°和直线多种形式，适用于不同的厂房要求。并可根据用户的特殊厂房条件，专门为其设计。本机具有电磁调速，可根据饼干烘烤能力的要求，进行调速，方便可靠。同时保持饼干排列整齐，方便整理包装。
1、外型尺寸（mm）：4000（L）×800（W）×1000（H）
2、功率：2.2KW
3、输送宽度：620mm
4、输送速度：5.5m/分
5、机架采用型钢焊制。
6、为了节省整个流水线占地，采用180度转弯胶带传动。
7、使用电压:380v 。
8、可靠的装置和质量能使操作安全干净，节约成本。 1、冷却－外型尺寸（mm）：20000（L）×920（W）×1000（H）
2、功率：1.5KW
3、生产能力：根据前面的量出饼
4、机架部分采用冷轧板 该机是将冷却后的饼干竖立起来并紧密排列成多排整齐有序行列的新一代设备，,能有效提高饼干包装的工作效率。采用先进变频器进行无级调速，速度稳定，高效节能；配置磁吸式隔饼片，可快捷调节宽度，特结构设计，适应超薄及其它不同外形尺寸的饼干。
1、机架采用角钢、钢板、型钢制作
2、整理机连带整理平台外型尺寸（mm）：8000（L）×1080（W）×1050（H）
3、功率：4.5KW
4、生产能力：2-6m/分钟
6、台板：不锈钢
饼干夹心机（双色夹心）
该机以优良的品质取代老一代双排夹心机，定形扁条饼干导轨，双排连体链条送饼，运行顺畅，提高生产效率；自动整饼装置，减少劳动力。
本机主要特点：
★ 先进变频器无级调速，速度稳定；
★ 光电控制，自动检测缺饼，停机自动关闭给料器，确保不漏馅料，使机器干净；
★ 联操调速，操作更方便；
★ 定形链条送饼，生产效率及成品率高；
★ 星轮整理饼干，使饼干排列有序；
★ 星轮转子泵取代传统的齿轮泵供料，提高每块饼干的夹心馅料均匀度，且长时间使用不塞泵；
★ 双排输送，产量高；
★ 特殊饼干导轨，故障率低；
★ 夹心馅料多样变化，料量调节方便；
★ 自动温度控制，保证夹心馅料恒温；
★ 长、方、圆、椭圆，各种规格的夹心饼干转换品种时，各部位调节快速、方便；
★ 整机主要采用不锈钢制造，外形新颖，符合食品卫生要求。 (一) 主要性能和结构特点
1、双变频器控制（可选用伺服电机），袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
2、人机界面，参数设定方便快捷。
3、故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4、高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
5、温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。
6、定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
7、传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
8、所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，保持先进。 包装膜宽度: Max.280mm
制袋长度: 90-220mm或150-320mm
产品高度: Max.40mm
膜卷直径: Max.280mm
包装速度: 50-220包/分钟
电压规格: 220V/50HZ
电源规格: 2.5kw
机器尺寸: (L)4000×(W)950×(H)1450mm
总重量: 500Kg
备注 可配充气、打码装置 此生产线可根据用户的场地要求，以及饼干工艺的要求，任意组合，均能达到理想效果。该项饼干生产线全线采用进口电器元件，变频调速，节能可靠，单控，联控均有。