泄露性实验可结合装置试车

A. 为什么泄漏性试验要在压力试验合格后进行

泄漏性试验要在压力试验合格后进行是因为：未进行耐压试验的气密性是无意义的，因为只有在耐压试验完成后，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受压力考验后，气密性才有意义。先做气密性，通过了，而耐压时有小缺陷出现扩大，前面的气密性就白做了。

严密性试验室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%；室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。

管道的泄漏性试验

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力为设计压力。

泄漏性试验可结合试车一并进行。

泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查。

B. 对汽车罐车气密性试验有何要求

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。压力容器应按以下要求进行气密性试验：气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.1倍。氮气置换装置是用来将空气抽出，往里边冲入氮气。气瓶支架强度校验装置是用来检测气瓶支架强度的装置。在气瓶内工作压力为20MPa条件下，进行压缩天然气系统泄露试验。

C. 机电（18，管道工程施工技术： 管道系统实验和吹洗要求）

一、管道系统实验

（一）压力试验

1，压力试验的固定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验

（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；

（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取

有效的安全措施。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。

（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置

（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件

（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。

2，压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成

（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；

（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；

（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐

（6）管道已按试验的要求进行加固

（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离

（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离

（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；

3，压力试验替代的规定

（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验

输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；

（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计族大和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验

（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定

（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验

1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测

2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或裤闭100%磁粉检测；

3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验

4，液压试验试验要求

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金

管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

(2)试验前，注入液体时应排尽空气；

（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施

（4）承受内压的地上钢胡穗裂管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；

埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

(5)管道试验压力大于设备  77%

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,

5，气体试验实施要求

（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力

应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格

（二）泄漏性试验

泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪

1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

3，泄漏性试验压力为设计压力；

4，泄漏性试验可结合试车一并进行；

5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏

（三）真空度试验

1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；

2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，

24h后系统增压不应大于5%；

二、管道吹扫与清洗

（一）一般规定

1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。

内容包括：

吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；

吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；

检查方法、合格标准；

安全技术措施及其他注意事项

2，

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；

（2）小于600mm的液体管道水冲洗；

（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫

4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、

止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代

5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行

8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道

系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录

（二）水冲洗实施要点

1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm;

2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；

3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压

4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

（三）空气吹扫实施要点

1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；

吹扫流速不宜小于20m/s;

2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫

5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格

（四）蒸汽吹扫实施要点

1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成

2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移

3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行

（五）油清洗实施要点

1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗

不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；

2）油清洗采用循环方式进行

3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；

4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施