双手按钮式保护装置课程设计

① 为什么摩擦式压力机丝杆经常断

摩擦式压力机的冲压设备的安全装置

摩擦式压力机的冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

1)机械式防护装置

主要有以下3种类型：

1.推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

2.摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。

3.拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将[1]操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。

2)双手按钮式保护装置

是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

3)光电式保护装置

是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

摩擦式压力机的特点：
1.摩擦压力机机架采用分体式予应力结构，由底座、横梁、立柱通过四跟拉杆组合在一起。克服了整体式机身由于应力集中经常出现断裂的缺陷，且大大提高机架的使用寿命。
2.摩擦压力机铜螺母材质为铸铝铁锰铜合金（ZcuZn26Al4Fe3Mn3）。毛坯为离心浇注，由离心浇注的铜螺母内部组织结构均匀，密度大，不易产生气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，增强了铜螺母的耐磨性，提高了使用寿命。
3．双盘摩擦压力机两操纵缸位于主轴的两端，直接操纵主轴左右移动，省去了复杂的操纵装置（如连杆、拨叉等），结构简单，操纵灵活。
4.压力机摩擦盘之一兼作大皮带轮，缩短主轴长度，减轻了整机重量。
5.采用最新箱式刹车装置制动摩擦压力机飞轮，从而使螺杆滑块制动，制动力矩大，灵活可靠，并在全行程内任意位置实现制动。
6.摩擦压力机操作全部使用电器控制，可实现一次、两次连续打击及按需要预选能量。
7.双盘摩擦压力机采用电动润滑装置，一开机自动润滑各润滑点。

如果是负载过大长期磨损或者质量的原因，一般时间会比较长。
如果是安装不同步造成丝杆材料疲劳断裂，这种断裂可以在短期内发生
还有热处理的问题，加工不周或使用不周。
利兴丝杠希望能帮助你

② 冲床等设备的双手同步启动按钮（t＜0.5S）是如何实现双手同步的工作原理需要哪些电器元件

双手按钮不是两个按钮

两个按钮不能当作双手按钮安全装置来使用。双手按钮不仅具有特殊的壳体结构设计，而且双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。

上海西郊某轮胎制造公司乘用轮胎厂称工俞某在炼胶车间组切胶岗位上切小胶料时，为贪图方便，违反安全操作规程，用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮，使双手按钮保护设备一直处于半工作状态，当其左手揿按钮时，右手放在橡胶材料上，导致右手被切胶机刀口切去食指一节，中指二节，构成重伤事故。事故的直接原因是俞某违规操作。俞某违反了该企业制订的切胶机安全操作规程，用一把钥匙（代替一只手）揿住双手控制安全装置按钮中的右侧按钮，使该安全装置一直处于半工作状态，最终导致了事故的发生。间接原因：管理不到位。车间、班组管理人员对员工的岗位安全教育、培训还不够深入细致，当发现员工存在违章行为时，未采取有效防范措施，在执行安全生产管理制度上力度不够。事故责任：俞某在操作切胶机时，违反公司有关“单刀切胶机，只准本人双手启动”的安全操作规程，在被发现违规操作时，被指出并要求改正后，仍我行我素，导致了该事故的发生，对此事故应负主要责任。车间生产管理人员的教育培训不到位，在执行安全管理制度上的力度不够，对此事故负部分责任。

作为机器安全技术工程师，对该公司的事故分析和责任认定，我认为有考虑不周全的地方。这只是看到了表面现象，而没有发觉造成该事故的根本技术“盲区”。同时也对‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法提出质疑。

既然是双手按钮保护设备，那麽切胶机设备应该只有在双手按钮同时按下去时，切刀才可以切胶；如果有一只按钮先按下，再按另一只按钮，切刀是不应该切胶的。根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，并且时间差应该不小于0.5s，装置才是有效操作；而且要求，如果时间差超过0.5s,必须两个手都松开后，才可以再次使用。只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用，很显然，该设备的双手控制装置不符合标准的安全要求，才是导致切断操作工手指的严重事故的根本原因。

在这里，双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。其工作原理如下：双手按钮的2常开2常闭总共4个信号触点连接到安全监控模块，由安全监控模块对双手按钮的状态进行判断。当且仅当两个按钮在0.5s内同时按下时，安全监控模块才会有输出，该系统才能够启动机器动作；任何一个触点的故障，均可以被监控判断；当任何一只手离开按钮，安全装置就立刻停止输出，切断动力源，从而实现保护人的目的。任何一只按钮的提前或推迟工作，都不会出现危险。然而有些企业贪图省钱，在双手控制系统中，不购买、安装安全监控模块，只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来，接到机器控制回路，表面上好像是双手控制，实际上是两个按钮简单的串联，这样很容易就能够被操作人员采用简单的方法“短接”，变成单手操作。另外，一个触点的熔焊接故障，也同样容易使设备单手操作成为可能；如果2个触点出故障，甚至还会导致设备意外动作，伤害操作人员。因此，串接起来的两个按钮是不安全的，是不可能实现双手按钮设备的安全功能的，这样做是不允许的，也是非常危险的。两个按钮不是双手按钮。‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法，是对双手设备的误解，认识上有误区。这种“半工作状态”的说法，误导他人认为一只可以实现半工作，对于双手设备是一种错误说法。

完全可以说，这个重伤事故是可以避免的。如果该公司的设备符合安全要求，加装有安全监控模块，即使工人这样违规操作，也不会痛失3节手指。但是事故已经发生，后果也无法挽回。这里我不仅为俞某感到惋惜和同情，也为该企业的安全防范技术汗颜。痛定思痛，除了当事人后悔没有按照规定的操作规程使用机器之外，作为生产企业，是否应该总结一下，在加强管理、教育等措施仍有死角、不奏效的情况下，是否该思考思考：在设备安全硬件方面，我们的机器是不是安全的？是不是有必要对现有设备进行改造，提高安全可靠性？以后是否应该购买和使用安全产品和机械？如果每个企事业单位，能够从技术上、从硬件上保证企事业的环境、生产设备、机器都是安全的，在辅助以传统的思想教育、安全培训和加强制度管理，为员工创造更加舒心和安全的工作环境，这样对企业、对员工、对整个社会都是有裨益的。也希望借贵刊的发布，澄清这个错误说法，同时对于该公司完善其设备安全能起到一定作用。（

③ 请问那位大侠有《机械电气安全技术》课程设计任务书 ---压力机两人双手按钮式安全装置设计

设计题目抄
压力机两人袭双手按钮式安全装置设计。

2、工作原理
双手按钮式安全装置的工作原理是将曲柄压力机滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时按按钮，滑块才向下运动。此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。这样就可切实保证人员安全。

3、功能要求
该按钮式安全装置适合2 人使用。当两人使用时，两个操作者必须双手都同时按按钮，滑块才向下运动。

4、设计任务
(1)画出该装置的工作原理简图。
(2)进行元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
(3)画出电气元件实物连接示意图。
(4)编写该装置的使用说明书。

5、设计说明书
课程设计说明书是技术说明书的一种，是对课程设计的总结。主要内容包括：课程设计题目简介、元器件的选型及评价、工作原理简图的绘制、工作过程分析。
说明书用B5纸张书写，并按以下顺序装订成册：封面（按指定的统一格式）、课程设计任务书、目录、正文、参考文献。

④ 双手按钮式安全装置的重新启动功能是指

该装置的重新启动功能指的是：“要想机器能够正常运转，需要两只手同时闹闭按压在两个按钮上面；在此时，只要操作员的一只手离开按钮，滑块就橘橘会停止下行程；只有双手都离开按钮，并且再次按压按钮，滑块才能重新运动”。

⑤ 压力机作业区的安全保护

引子：

    ①操作控制系统→②安全防护装置（a.固定式封闭防护装置b.双手操作式安全保护控制装置c.光电保护装置d.拉(推或拨)手式安全装置e.安全操作附件）→③ 消减冲模危险区的措施→④其它保护措施

(一)操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置;

① 刚性离合器：只能使滑块停止在上死点;

② 摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。

操作控制系统在设计时应保证：

(1)宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能;

(2)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效;

(3)气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动;

(4)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块;

(5)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制;

(6)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

(二)安全防护装置

【安全保护装置】活动或固定式栅栏、推手式、摆手式等;

【安全保护控制装置】双手操作式、光电感应保护装置等;

多侧面接触危险区域应为各侧面提供相同等级的安全防护装置。

危险区开口小斗宽于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

1.固定式封闭防护装置

(1)应牢固固定在机床或地面上，不用专门工具不能拆除;

(2)联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动行程;

2.双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

(1)双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程;

(2)重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复;

(3)最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离;

(4)操纵器的装配要求：两个操纵器的装配距离≥260mm;

【注】为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

(5)多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操空衫亮作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

3.光电保护装置

光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。

(1)保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区;

(2)自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮;

(3)回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行;

(4)自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行;

(5)相应时间与安全距离塌简：响应时间不得超过20ms;

(6)抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰;

4.拉(推或拨)手式安全装置

属于机械安全装置，防止双手误入危险区或将双手移除危险区;

5.安全操作附件

本身并不具备安全装置的基本功能，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。

(三)消减冲模危险区的措施

(1)减少上、下模非工作部分的接触面;

(2)当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm;

(3)手工上下料，在冲模的相应部位开设避免压手的空手槽;

(四)其他保护措施

超载保护装置、安全支撑装置、紧急停止按钮、安全监控装置、显示装置、防松措施、解救被困人员。