① 自动化取样器的缺点是什么
取样器取样法由于随机性比较大，往往只能用于调查土壤小动物的物种丰富度。调查种群密度，样方法和标志重捕法用得比较多。
② 自动取样机有什么优点
优点：高精度：±1%、最高±0.4g.自动归零：可将托盘残留异物通过自动归零消除影响.可设定9种产品、多个分选级别.可统计每个分选级别的个数及总重量.速度可调、分选速度快、最高180个/分.触摸屏设定、中文菜单、操作简单.1、槽式取样机
ZD-CS型全自动矿浆采样机是由钢制壳体（可根据用户要求衬胶）， 机械传动部分、取样管、导向器、电机及控制柜等组成的整体全自动设备，正常工作状态下，由智能控制器控制电机的启动，带动丝杠截取矿样。
ZD-CS型全自动矿浆采样机采用西门子PLC控制器，功能强大，采样时间可以在办公室或现场任意设定，也可以利用控制器进行定时操作。
安装需要有前后管道落差。
2、管道式取样机
ZD-DN型全自动矿浆采样机是由钢制壳体（可根据用户要求衬胶）， 不锈钢取样管、调节器节管、导向器、电机及机械传动系统、智能控制部分组成的整体全自动设备，正常工作状态下不取样时，由智能电子控制的取样管处于壳体最下方导向器的密封胶套内，所以对于矿浆无任何阻力，而且取样管本身磨损极微，这时取样管处于绝对无泄漏的封闭状态。
ZD-DN型全自动矿浆采样机采用西门子PLC控制器，功能强大，采样时间可以在办公室或现场任意设定，也可以利用控制器进行定时操作。
控制器发出电机运转指令，电机的旋转力通过机械传动系统，通过拉杆、导向器使取样管匀速上升，取样管入口自动打开，开始垂直全方位取样，取样完成后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下止点的密封关闭状态。
安装无须前后落差。
③ 谁有水泥的取样标准
水泥取样方法标准
一、主题内容与适用范围
本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本标准适用于出厂水泥的取样。质量控制及质量监督取样亦应参照采用。
二、术语
2.1 后工取样 用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2 机械取样 使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3 连续取样 不间断地取出水泥样品的方法。
2.4 检查批 为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5 编号 代表检查批的代号。
2.6 份样 由一个部位取出的规定量水泥。
2.7 混合样 从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8 试验样和封存样
混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9 分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。
三、取样
3.1 取样工具
3.1.1 机械取样器
机械取样采用图B1所示的自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2 后工取样器
a.袋装水泥：采用图B2所示的取样管。
b.散装水泥：采用图B3所示的取样管。也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2 取样部位
a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。
b.袋装水泥堆场。
c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3 样品数量
3.3.1 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2 分割样
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.4 取样步骤
3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.5 样品制备
3.5.1 样品缩分
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.5.2 试验样及封存样
将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
3.5.3 分割样
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录A进行试验，不得混杂。
注：样品不得混入杂物及结块。
3.6 样品的包装与贮存
3.6.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
3.6.2 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。
3.6.3 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
3.6.4 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
3.7 取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
一、主题内容与适用范围
本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本标准适用于出厂水泥的取样。质量控制及质量监督取样亦应参照采用。
二、术语
2.1 后工取样 用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2 机械取样 使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3 连续取样 不间断地取出水泥样品的方法。
2.4 检查批 为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5 编号 代表检查批的代号。
2.6 份样 由一个部位取出的规定量水泥。
2.7 混合样 从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8 试验样和封存样 混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9 分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。
三、取样
3.1 取样工具
3.1.1 机械取样器 机械取样采用图B1所示的自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2 后工取样器 a.袋装水泥：采用图B2所示的取样管。b.散装水泥：采用图B3所示的取
样管。也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2 取样部位 a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装水泥堆场。c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3 样品数量
3.3.1 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2 分割样 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.4 取样步骤
3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水
泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.5 样品制备
3.5.1 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.5.2 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
3.5.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录A进行试验，不得混杂。
注：样品不得混入杂物及结块。
3.6 样品的包装与贮存
3.6.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
3.6.2 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。
3.6.3 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
3.6.4 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
3.7 取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
×××水泥厂取样单
——————┬————————┬——————┬———————┬————————
水泥编号 │ 水泥品种及标号 │ 取样日期 | 取样人签字 | 备注
——————┼————————┼——————┼———————┼————————
│ │ │ │
——————┴————————┴——————┴———————┴————————
附录A 分割样品质试验(补充件)
A1 试验方法
分割样的品质试验按通用水泥相应的技术要求试验方法进行。其他水泥亦应参照采用。
A2 要求
A2.1 分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。
A2.2 分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。
A2.3 分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。
A2.4 当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或水泥28天抗压强度变异系数大于6％时，即应每季度进行二次；当仍有低于技术要求，或变展览纱数大于6％时，则每月进行一
次。
A2.5 以上试验次数的增加，直至分割样试验结果全部符合A2.2的要求时，方可恢复为每季一次。
A2.6 增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。
A3 变展览纱数的计算 －
A3.1 分割样平均值X
－ 1 10
X＝— ∑ X8 ………………………(A1)
10 i=1
式中:Xi——分割样抗压强度值，MPa。
A3.2 分割样标准偏差S
分割样标准偏差S按式(A2)计算：
10 －
∑ (Xi-X)[2]
i=1
S＝——————[1/2]………………………(A2)
10-1
A3.3 分割样变展览纱数Cv
分割样变展览纱数Cv(％)按式(A3)计算：
S
CV＝—— ×100 …………………………………(A3)
X
附录B 水泥取样器(参考件)
B1 自动连续取样器 自动 连续取样器主要适用于水泥成品及原料的自动连续取样，也适用于其他粉状物料的自动连续取样。
B1.1 结构 自动连续取样器结构。
B1.2 技术要求
B1.2.1 混料筒规格分为两种：A型内径500mm×225mm，B型内径300mm×150mm。
B1.2.2 混料筒最大装料量：A型为15kg，B型为5kg（物料密度不小于28g/cm[3]）。
B1.2.3 电动机功率：120W。
B1.2.4 取样量应可调，调节范围为0￣8kg/h。
B1.2.5 取样调节阀及倒料翻转门应灵活自如。
B1.2.6 倒料门四周及各部位密封性能良好，无明显漏灰现象。
B2 袋装水泥取样器 代装水泥取样采用如图B2所示的取样管。
B3 散装水泥取样器 散装水泥取样采用如图B3所示的取样管
④ 气相色谱仪有哪几部分组成
气相色谱仪的构成：
气相色谱仪主要由气路系统、进样系统、柱分离系统、温控系统、检测系统和记录系统等部分组成。
组分能否分离，色谱柱是关键，它是色谱仪的“心脏”；分离后的组分能否产生信号则取决于检测器的性能和种类，它是色谱仪的“眼睛”。所以分离系统和检测系统是仪器的核心。进行气相色谱法分析时，载气（一般用氮气或氢气）由高压钢瓶供给，经减压阀减压后，载气进入净化管干燥净化，然后由稳压阀控制载气的流量和压力，并由流量计显示载气进入柱之前的流量后，以稳定的压力进入气化室、色谱柱、检测器后放空。当气化室中注入样品时，样品立即被气化并被载气带入色谱柱进行分离。分离后的各组分，先后流出色谱柱进入检测器，检测器将其浓度信号转变成电信号，再经放大器放大后在记录器上显示出来，就得到了色谱的流出曲线，利用色谱流出曲线上的色谱峰就可以进行定性、定量分析。
（一）气路系统
气路系统是为获得纯净、流速稳定的载气。包括压力计、流量计及气体化装置。载气从起源钢瓶出来后依次经过减压阀、净气阀、气流调节阀、转子流量计、气化室、色谱柱、检测器，然后放空。
载气：要求化学惰性，不与有关物质反应。载气的选择除了要求考虑对柱效的影响外，还要与分析对象和所用的检测器相配。常用的载气有氢气、氮气、氦气。
净化器：多为分子筛和活性碳管的串联，可除去水、氧气以及其它杂质。
压力表：多为两级压力指示。第一级为钢瓶压力，总是高于常压（填充柱要求为10～50 psi；开口毛细管柱为1～25 psi)；第二级为柱头压力指示。
流量计：在柱头前使用转子流量计，但不太准确。通常在柱后，以皂膜流量计测流速。许多现代仪器装置有电子流量计，并以计算机控制其流速保持不变。
（二）进样系统
隔膜进样器结构图
进样系统包括气化室和进样装置，常以微量注射器(穿过隔膜垫)或六通阀将液体样品注入气化室(气化室温度比样品中最易蒸发物质的沸点高约50oC)，通常六通阀进样的重现性好于注射器。要求进样量或体积适宜，“塞子”式进样。一般柱分离进样体积在十分之几至20μL，对毛细管柱分离，体积约为10～30μL，此时应采用分流进样装置来实现。体积过大或进样过慢，将导致分离变差(拖尾)。
（三）柱分离系统
柱分离系统是色谱分析的心脏部分。分离柱包括填充柱和毛细管柱。柱材料包括金属、玻璃、融熔石英等。
填充柱：多为U形或螺旋形，内径2～4mm，长1～3m，内填固定相。
毛细管柱：分为涂壁、多孔层、键合型和交联型毛细管柱。
毛细管柱与填充柱分离一些硝基化合物的比较
（a）填充柱1.5m，涂QF-1，恒温；（b）毛细管柱，21m，涂OV-101
毛细管气相色谱流路
内径0.1～0.5mm，长达几十至100m。通常弯成直径10～30cm的螺旋状。传质阻力很小，谱带展宽变小，其总柱效比填充柱高得多、分析速度快、样品用量小。过去是填充柱占主要，但现在除了一些特定的分析之外，填充柱将会被更高效、更快速的毛细管柱所取代。
（四）温控系统
温度控制是否准确和升、降温速度是否快速是市售色谱仪器的最重要指标之一。
控温系统包括对三个部分的控温，即气化室、柱箱和检测器。控温方式有恒温和程序升温。柱温是影响分离的最重要的因素，其变化应小±0.1℃。选择柱温主要是考虑样品待测物沸点和对分离的要求。柱温通常要等于或略高于样品的平均沸点(分析时间20～30min)；对宽沸程的样品，应使用程序升温方法。
（五）检测记录系统
检测记录系统是指从色谱柱流出的组分，经过检测器把浓度（或质量）信号转化为电信号，并经放大器放大后由记录仪显示和记录分析结果的装置，它由检测器、放大器和记录仪三部分构成。