气力输送装置的设计计算

① 气力输送工程

本书以气力输送的技术设计和工程应用为前提，系统地分析了近年来国内外在气力输送方面的试验研究与应用成果，以及气力输送技术现状与发展趋势。书中内容分为理论基础、装置类型、运行技术、工程应用四个部分，共10章。
全书的第一部分是气力输送装置的设计基础，包括气力输送装置的特点与类型，粉粒全权的基本性能和气固两相流体力学。第二部分详细介绍了吸送、压送、栓流、特种气力输送装置的系统组成、技术特点、结构形式、设计程序、计算方法及主要部件的性能特点和产品规格等，供设计选用参考。第三部分阐述了气力输送的运行技术，包括装置的安装、调度、操作、维护、技术参数检测及自动控制。第四部分介绍了气力输送技术在现代工程上的应用等内容。
本书可供从事气力输送系统应用及相关的理论研究、技术设计、工程管理的技术人员使用，也可供大专院校有关专业的师生参考。

② 气力输送装置的气力输送装置的主要设备

（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：
第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。
第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。

③ 有哪位朋友知道吸送式气力输送机的工作原理

运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一专处输送属到另一处，称为气力输送。气力输送的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式三类。
输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
气源设备装在系统的末端，当风机运转后整个系统形成负压，管道内外存在压差，空气被吸入输料管。与此同时，物料也被空气带入管道，被输送到分离器。在分离器中物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气。

④ 砂处理设备的主要设备

主要由卧式冷却床主机、高压风机、供风管道、吸风机、砂流量调节装置等部件组成，具有冷却和除尘等功能。
主要沙处理设备
一、S25系列双臂混砂机
S25系列双臂混砂机概述：
S25系列双臂混砂机主要适用于混制树脂砂和水玻璃砂。
1．粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵，重量轻、体积结构紧凑、流量稳定可靠。
2．砂子混制均匀，有效地保证了S25系列双臂混砂机造型（制芯）的质量。
3．混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。
4．全开式混砂搅笼壁，便于叶片清理或调整，操作维修方便。
5．单壁回转结构简单，设备投资少；S25系列双臂混砂机双臂回转灵活，作业面积大。
6．S25系列双臂混砂机的混砂及进口处可根据生产需要配置新旧砂比例调节器，准确控制新旧砂的出砂量及其比例，混砂过程中可按预先调好的比例进行选择和改变。
参数 型号
S255 S258 S2510 S2515D S2520A S2530
生产率（T/h）3-5 8-10 10-12 12-15 18-25 25-30
一级混砂搅笼回转半径（m） 2.8 3 3 2.8-3.5 3-3.5 3-3.5
回转范围120° 120°120° 120°120° 120°
电机功率（kw） 2.2 3 4 4 5.5 7.5
二级混砂搅笼回转半径（m） 1.8 1.8 1.8 2 2 2
回转范围270° 270°270° 270°270° 270°
电机功率（kw） 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5
出砂口最大回转半径（m）4.6 4.8 4.8 5.5 5.5 5.5
树脂泵型号CB-B1.8 CB-B2.5 CB-B2.5 CB-B6 CB-B6 CB-B10
固化剂泵型号 隔膜泵DMB-2.5
粘结剂定量精度<±2%
二、ZP系列振动破碎机
ZP系列振动破碎机用途：
ZP系列振动破碎机是依据国外同类产品进行改进设计的高效振动破碎机，主要用于树脂砂的砂块破碎。ZP系列振动破碎机采用悬浮振动的原理，振动电机产生激振力矩，使砂块一定的振动规律振动，通过相互碰撞、磨擦使砂粒达到破碎的目的。
型号 ZP-50 ZP-100
生产率：(T/h) 5 10
振动电机功率：(kw) 3.7 4.5
电机转速：(r/min) 970 970
额定激振力：(Kn) 50 80
机器重量(kg) 1350 2000
风选及砂温调节器概述：
风选及砂温调节器主要用于树脂砂和水玻璃砂再生系统中砂粒与微粉的分离和砂温调节。能使再生砂中微粉彻底祛除，能利用水循环系统来调节砂子达到工艺的质量要求。
型号SW562 SW564 SW566
生产率T/H 3-5 5-8 8-10
三、再生机
S56系列振动再生机概述：
S56系列振动再生机是吸收国内外同类设备的先进技术，研制成功的树脂砂、水玻璃再生设备。S56系列振动再生机集落砂（带落砂框）、破碎、脱膜、筛分等多种功能于一体，机构紧凑，占地面积小，该机以振动电机为动力，工作以搓擦为主，砂子破碎率低，回收率高，再生砂粒型更趋完整，经众多使用厂家长期生产验证，S56系列振动再生机是树脂砂铸造生产线理想的破碎再生设备。
参数 型号
S563 S565 S566 S568 S5610
生产率（T/h）2-3 4-6 5-7 7-9 10-12
振动电机型号XVM-A-30--6 XVM-A-40--6 XVM-A-50--6 XVM-A-100--6 XVM-A-100--6
功率（kw）2.2×2 3×2 3.7×2 7.5×2 7.5×2
激振力（kn）30×2 40×2 50×2 100×2 100×2
转速（r/min）980 980 980 980 980
CRGA系列再生机概述：
CRGA系列再生机是离心式机械再生设备，原理是将需要处理的旧砂通过定量加料机构，垂直落入由反击圈、再生盘组成的再生机中，经高速旋转的再生盘加速后，与反击圈的积砂反复搓擦、撞击，保证砂子的脱膜率，再经二级风选使砂子中微分含量≤0.1%。
型号CRGA50 CRGA100
生产率(T/h) 5 10
脱膜率(0/0) ≥25
微粉含量(0/0) ≤5
回用率(0/0) ≥90
四、气力输送装置
气力输送装置概述：
气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
气力输送装置特点：
1．物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。
2．能耗低，噪音小。
3．管道布置灵活，占地小。
4．可远距离输送，达到500米以上。
型号 罐体直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料）
QS181-5 800 89 5-6 0.3-0.5 5-8
QS181-10 1060 108 8-12 0.3-0.5 5-8
五、SWT砂温调节器
青岛华鑫克斯顿机械有限公司生产的SWT砂温调节器工作性能稳定，能满足不同生产工艺下的要求。
SWT砂温调节器的概述：
SWT砂温调节器主要是对自硬砂的再生砂进行冷却或加热，以满足生产工艺要求。
SWT砂温调节器的特点：
1．能够把再生的砂子冷却到接近于室温，工作性能稳定。
2.根据生产环境要求，SWT砂温调节器既可以冷却又可以加热，满足不同工艺下的要求。
型号 SWT-10 SWT-15 SWT-20
生产率T/h 10 15 20

⑤ 谁给我发一张气力输送机的技术参数图

气力输送机指的是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。
系统基本参数计算 巩义义利机械
1．输灰管道当量长度Leg
输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m）
2．灰气比μ
根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比
μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg)
Gh=ψγhνp (t/仓)
式中 ;
Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量
因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量 即 体积流量
Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min)
质量流量 Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)
4.灰气混合物的温度
输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃)
式中
Gm—系统出力，kg／min；
ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式
计算 th—灰的温度，℃；
ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);
ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度
仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：
管道始端的速度：νb =10-12m／s；
前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；
后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算
νe=0.0212Qe/D2 (m/s)
Qe=(paTe/peTa).Qm (m3/s)
式中 Qe—计算管段终端的容积流量, m3/min
pe—计算管段终端绝对压力,Pa
Te—计算管段终端温度，K；
pa—当地大气压力，Pa；
Ta—当地大气平均温度，K
D—输送管道的内径，m。

系统出力Gm计算
作者：qlss 出处：中国气力输送网 更新时间： 2005年07月20日 能源环保论坛&}:@)S6W1y"Q: (一)系统出力Gm
气力除灰设备的出力可根据系统的最大输送量(已考虑输送系统和设备维修时间等因素)来确定。对于仓式泵系统，计算时，根据设计输送量Gms和管道长度，可先初选某一规格的仓泵，然后核算仓泵的系统山力Gm，是否能满足输送要求，即Gm≥Gms。 单仓泵 Gm=60ψγhνp/(t1+t2) (t/h)
双仓泵 Gm=60ψγhνp/(t2+t3) (t/h)
t3=φX(νb/Qm)X[(po-pc)/pa]X[(273+ta)/ (273+t)] (min)
式中 ψ—仓泵充满系数，一般取o．8；
γh—灰的堆积密度，可近似取o．7~0．8t/m3； νp—仓式泵的几何容积．m3；
t1—装满1仓灰所需的时间，与给料设备的形式和出力有关，min t2—吹送1仓灰所需的时间，主要与输送管道的长度有关，
t3—仓泵压力回升时间，min；
φ—供气系统漏风系数，一般取
νb—供气系统贮气总容积，m3；
Qm—空气压缩机的自由空气流量,
po—仓泵开始吹灰时的压力，Pa
pc—仓泵停止吹灰时的压力，
pa—当地大气压力，Pa；
ta—当地大气平均温度，℃
t—压缩空气供气温度，℃

⑥ 气力输送,风机,管径等应如何选择和设计

1.你的这种设计难度大,气力输送机械对固体物料的输送是利用高速气流对扬起的固体物内料产生的后推力容来实现的,高速气流在支管处产生的负压只对物料产生拉力,而支管所连接盛装物料容器通常是封闭的,因此在这个物料容器的两端不可能产生压差,从而也就失去了物料输送的动力.
2.即便通用过你的考虑设计出了一种能让这种两头相通的容器,这时动力有了也未必能将固体物料吸推入风管,因为固体物料在进入气力输送系统的过程中必须是流化和离散的.
3.建议你的固体物料从上方导入风管,这时固体物料在重力作用下均匀而离散化的进入风管从而为固体物料的流化输送创造条件,你的固体物料就可以借助风力送至所需要的地方
4.风管的尺寸应根据你风机的风量的大小和输送距离的远近来确定,通常风量越大所送物料量越大,所以风量的大小是根据你输送物料量的大小来确定,至于风管的长度则取决于输送物料的距离.
5.风机的选型应根据风机的全压和风量来确定,通常所送距离越远,压降越大,所需风机的全压越高.风机的材料则取决于所送气体介质的温度和腐蚀性,若用常温下的空气做介质则对材料没有特殊的要求.
答案创立者

⑦ 如何选择合适的气力输送设备

选择合适的气力输送设备需具备的条件虚竖冲是：气力输送设备正常工作的必要条件是必须有纤弊一定的料封高度，料仓料位的压力要大于料封泵内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，

所以必需要有一定的料位高度差歼。这是安装过程中需要注意的，一定的料位是输送的先决条件。如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果，甚至严重的还可能造成输送不畅。

⑧ 一个自流管道计算问题

DN600（直径600）就可以了。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

⑨ 气力输送装置的系统概述

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业

⑩ 气力输送装置的气力输送装置设计计算

①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速内度：悬浮速度集中反映了被容输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个最适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。