织机减速传动装置计算过程

⑴ 减速机转速如何计算

电机与减速机直连情况下：电机8极转速720转每分钟，减速机速比20，减速机输出转速36转每分钟，电机转速除以减速机速比。

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

应用领域

减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。

我国减速机行业发展历史已有近40年，在国民经济及国防工业的各个领域，减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。

⑵ 减速器的设计步骤

1、仔细阅读和研究设计任务书，明确设计要求，分析原始数据和工作条件，拟定传动；

2、装专置的总体方案属；

3、选择电动机，确定其形式、转速和功率；

4、计算传动装置的总传功比和分配各级传动比；

5、计算各轴的转速、功率和扭矩；

6、通过汁算确定开式传动（三角带传动、链传动或齿轮传动)的主要参数和尺寸;

7、通过计算确定闭式传功(齿抢传幼或蜗杆传功〕的主要参数和尺寸；

8、初算各轴的直径，据此进行各轴的结钩设计;

9、初定轴承的型号和跨距，分析物上的载荷，计算支点反力，通过轴承的寿命计算 ；

10、最后确定其型号；

11、选择联轴器和链联接；

12、验算轴的复合强度和安全系数；

13、绘制减速机装配图和零件工作图；

14、整理和编写设计计算说明书。

⑶ 关于减速机输入和输出功率怎么计算

减速器扭矩=9550*电机功率*速比*使用系数/电机输入速度；

公式为t=9549*p/n；

P是电动机的额定（输出）功率单位，单位为千瓦（kw）；

分母为额定转速，单位为每分钟转速（r/min）；

P和N可直接从电机铭牌上找到；

因此，减速器输入输出功率p=t*n/9550。

(3)织机减速传动装置计算过程扩展阅读：

减速器功能及种类：

减速器由齿轮、蜗轮和装在刚性壳体内的齿轮蜗轮组成独立部件，常用作原零件与机床之间的减速齿轮。它起到了原动机与工人或执行机构之间速度匹配、传递扭矩的作用，在现代机械中得到了广泛的应用。

蜗轮减速机的主要特点是具有反向自锁功能，并具有较大的减速比。输入轴和输出轴不在同一轴上，也不在同一平面上。但一般来说，体积大，传输效率不高，精度不高。

谐波减速机的谐波驱动采用柔性元件控制弹性变形传递运动和动力。它体积小，精度高，但缺点是与金属零件相比，弹性车轮寿命有限，无冲击阻力，刚性差。通过降低速度，增加输出扭矩。输出扭矩的比值根据电机的输出进行乘以和减速，但应注意不要超过减速器的额定扭矩。减速度同时降低负载的惯性，惯性减小到减速度比的平方。