搅拌器安装装置设计

① 西屋搅拌机怎样安装

• 顶插法∶凡将搅拌器自搅拌槽之顶部插浸於槽内搅拌者谓之顶插法，可分为中心插浸(图A)、偏心插浸(图B)及偏心斜插(图C)等三种。

  A. 中心插浸在低黏度且无挡板阻流之操作时，液体会产生打旋现象(图D)，搅拌速度越快则打旋越强烈，此种混合效率最低，通常系加装挡板加以消除(图E)，在直立槽内加装四个直立标准挡板组，板宽约槽直径之1/10~1/12左右，由於进一步增加板宽时并未发现动力增加，故由轮叶动力消耗观点看，此项宽度并不能视为标准之板宽，因为实验证明发现，板宽范围有助於流体上下打混，并消除涡流现象。但是板数增加时，动力消耗增加。当液体黏度增加时，对挡板需求层度随之降低，板宽随之减小，挡板可与槽壁保留适度之空隙让流体穿过，而不至於产生滞留现象，更高黏度之液体则可采用斜角度方式安装。

  B. 偏心插浸一般应用於小型槽之搅拌，将搅拌器自桶槽中心移开，可为直立或斜角插浸，有时不需采用档板即可消除打旋现象。

  

② 几种常见搅拌装置的结构特点(二)

上文介绍了锚式刮板搅拌器和胶体磨两种搅拌装置，本文将继续介绍其他集中常用的搅拌装置。 螺带搅拌器 是由两条纵向不锈钢螺带固定在搅拌轴上的搅拌器。转速50~100rpm，搅拌时可使物料垂直向上翻动。螺带搅拌器与刮板搅拌器的旋转方向相反，可增加乳化强度。搅拌器剪切力适中，适合物料粘度范围宽，与刮板搅拌器和胶体磨组成均质搅拌系统。 盘式溶解搅拌器 这种搅拌轴端部装有一圆盘状的搅拌器，称考雷斯圆盘，转速1500rpm，由电机直接带动。旋转方向与刮板搅拌器相反。圆盘在轴上可以上下调节，以达到最佳搅拌效果。这种搅拌器搅动相当激烈，将物料由中心向外翻腾。它的作用是迅速将新加入的组份润湿混合和分散溶解到液体或膏状物中，它是一种剪切力很大的搅拌器，适合于高粘度物料，要求转速高，但功率消耗大。它与刮板搅拌器和胶体磨组成另一种形式的均质搅拌系统。 旋桨式搅拌器 是由旋转一定角度的桨叶组成的搅拌器，装在胶体磨的固定轴上，不转动。通常与其配合使用的刮板搅拌器上也装有桨叶，上下错开排列。当刮板搅拌器旋转时便形成相对运动，从而达到分散、搅拌的作用。桨叶一般为上下两层布置。该搅拌器由于相对转速不高，物料搅动程度不激烈，适合于粘度不太高的物料。它与带桨叶的刮板搅拌器和胶体磨组合，同样是一种很好的均质搅拌装置。 以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统，其最大特点是集中了各搅拌装置的有点，同时作用于均质乳化过程，缩短了乳化周期，提高了产品质量。

③ 电动搅拌器怎么安装

电动搅拌器制作
电动搅拌器的速度很快，恰当地使用可以加速手工皂制作。不过也因为它的速度比较快，所以有一些小诀窍要注意!油与碱液混合后，先用手动搅拌将油与碱液稍微搅拌均匀，再开始使用电动搅拌器。如果是可以调速的电动搅拌器，可以选择一个慢速的搅拌就可以了。如果是没有调速功能，速度又比较快的搅拌器，那么，初期打一下之后要先暂停，观察一下皂化的速度，再决定每次使用的时间间距。因为每打一阵子要停下来，用手动搅拌器手搅到均匀，如果还未浓稠，再用电动搅拌器继续打。


电动搅拌器怎么安装
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。


电动搅拌器使用
使用时一定要接地线。工作时如发现搅拌棒不同心，搅拌不稳的现象，请关闭电源调整支紧夹头，使搅拌棒同心。中速搅拌能减小振动，延长使用寿命。仪器应保持干燥。环境温度：0-50℃，无腐蚀气体。相对湿度：35%-85%(无冷凝)。请勿过载使用。为保证安全使用请务接地线。保险管5×2015A。长期不用时，请放在干燥无腐蚀气体处保存。


电动搅拌器作用
电动搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。

④ 搅拌器的构造有哪些

搅拌器（mixer）是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。搅拌器分为多种类型，一般常用的有涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器这两种。
搅拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

⑤ 搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些

具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择，确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

⑥ 转速120r/min,直径1100mm，长度5000mm的电动搅拌机怎样设计

1、确定需要使用的搅拌器型式（平叶、折叶、螺旋面叶），可以根据流体的流动状态、搅拌目的、搅拌设备的容量、转速等方面来选择；

2、计算搅拌功率。对于推进式、涡轮式和桨式搅拌器来说，当液体粘度和雷诺准数在适当范围时，可以选择Rushton的0-Re图进行相关计算，计算方法可以参考相关书籍；

3、根据计算出来的搅拌功率选择合适的电机及其附件，包括减速机、联轴器、机座、轴封装置、底座等；

4、对搅拌器的强度进行必要校核，检查是否满足强度和刚度要求，同时计算搅拌轴的临界转速，检查是否满足使用要求；

5、进行最后的总体检查。