❶ 数控机床的刀库及自动换刀装置
不知道你说的是不是数控机床啊?其实数控机床和普通机床完全不同，普通机床有很复杂的传动系统和变速机构．大部分只有一个驱动电机．而数控机床的机械结构就要简单的多，没有复杂的变速机构，因为它的电机是无级变速的．数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
做数控加工的薪资确实比较高一般都是4000以上，好的话可以拿到7、8千，不过前提是你是技术很好的。还有一点不得不说的是：你别看它的薪资高，其实是很辛苦的，上班时间和工作压力等方面都是很大的。加班是经常的事。高薪水是用汗水换取的。
你要提高自己的水平就必须：有扎实的理论基础，有丰富的操作经验。当然如果你还没有进入这行做，你当然经验就少。不过你可以多看看别人的经验总结和数控技术知识。推荐你去<a href="http://www.qococ.com" target="_blank">www.qococ.com</a>看看，上面虽然关于数控的不多，但是有很多事例讲解文章，对你应该有好处。
❷ 数控铣床主轴怎么安装调试，有什么注意事项
数控铣床主轴的安装调试：
数控铣床主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。松刀时，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2压力油，具体数值在主轴松刀油孔旁边有标注，当主轴锥孔中无刀柄时，观察拉刀四瓣拉爪开合自如，锥孔中有刀柄时，松刀后刀柄应完全松脱，不需敲击或震动即可轻松取出。拉刀时，用检棒或刀柄涂色检查7:24锥孔，将检棒或刀柄放入锥孔中，将松刀压力油放出，同时在夹刀入油孔打入4kg/cm以上压力油，当油缸活塞向主轴尾端移动至极限位置时，检棒或刀柄处于夹紧状态，此时，手动盘动主轴，主轴旋转应轻松自如，无阻滞。然后再进行松刀动作，将检棒或刀柄松开，检测检棒或刀柄7:24锥面接触面积大于85%且大端接触。
调整主轴尾端松拉刀感应盘（1）及防松螺母（2）位置。（一般情况下，主轴在出厂前感应盘及防松螺母位置都由厂家调整好，为安全起见，主轴到我厂后对此位置进行复检）此步可与上步交叉进行，主轴孔中有刀柄，在进行松刀动作时，当松刀到位后，查看防松螺母是否与油缸端盖（3）贴紧，如未贴紧，旋转防松螺母使之与油缸端盖贴紧。主轴进行拉刀动作时，当拉刀到位后，测量防松螺母与油缸端盖的距离，此距离必须大于拉爪行程2～4mm，调整好防松螺母位置后，把合上感应盘。检测完拉爪松拉刀动作及松拉刀感应盘位置，且手动盘动主轴，主轴旋转灵活自如、无阻滞后，将主轴装入滑枕中，调整安装松拉刀感应开关，松刀感应开关位置应尽量向主轴前端靠近，拉刀感应开关应尽量向主轴尾端靠近，即接近各自的极限感应位置。调整好感应开关位置后，在数控系统接收到松拉刀完成的信号后，设置延时10s再执行下一步动作，以避免由于感应开关位置调整不正确，反馈信号过早，发生安全故障。接上电机，按鉴定大纲要求对主轴进行试运转。主轴孔中装入检棒，检测主轴轴线径向跳动达设计要求。
数控铣床主轴安装调试时需注意的事项：
主轴松拉刀液压阀要选用两位四通阀，以保证常供油状态，主轴旋转前及旋转中松拉刀油路必须保持工作状态。主轴松刀油压一般为40~60kg/cm2，但有时受主轴使用方要求或受限于滑枕内部大小，油缸直径会小于标准值，为保证必要的油压缸推力，即需要提供超出常规油压值的油压，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此数值一般都会在主轴上松刀油孔旁有标注，如果没有标注，请依据拉爪开合是否自如准确，松拉刀是否顺畅及拉爪行程来判断是否需要提高油压。在拉刀时，将松刀油压放出，刀柄在碟簧组自身弹力作用下被拉紧，此时刀柄虽已夹紧，但是松刀环与油缸活塞尚未脱离，需在松刀油压放出的同时拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油压，使油缸活塞与松刀环脱离，防止研伤油缸活塞或松刀环。主轴在松刀状态下不允许旋转，主轴自然常态为拉刀状态，不允许直接进行旋转。
❸ 加工中心自动换刀装置的组成部分是什么
加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床不同的是加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置，不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与加工中心的区别所在。
加工中心自动换刀装置的组成：
加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多，主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。
加工中心的换刀方式：
1、斗笠式刀库的换刀方式：
斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂，所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是这样的：刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高、维护方便、结构简单等优点，而缺点就是换刀速度慢。
2、圆盘式刀库的换刀方式：
圆盘式刀库的换刀方式比较复杂，主要是由机械手臂来完成换刀动作，由机械手从刀库取出刀具180°旋转装入主轴中完成换刀。此类刀库具有换刀速度快的优点，其缺点就是结构复杂，维修不便，而且故障率高。
尽管这些刀库的换刀方式、选刀方式、刀具结构等各不相同，但都是由数控系统来控制的，由电机、气压或者液压和机械手来实现刀具的选择与交换。
❹ 简述数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
❺ 数控机床对自动换刀装置有什么基本要求
1．自动回转刀架
自动回转刀架是数控车床上使用的一种简单的自动换刀装置，有四方刀架和六角刀架等多种形式，回转刀架上分别安装有四把、六把或更多的刀具，并按数控指令进行换刀。回转刀架又有立式和卧式两种，立式回转刀架的回转轴与机床主轴成垂直布置，结构比较简单，经济型数控车床多采用这种刀架。
回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时切削抗力和减少刀架在切削力作用下的变形，提高加工精度。回转刀架还要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后具有较高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。图1所示为螺旋升降式四方刀架，它的换刀过程如下：
（1）刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，电机22正转，并经联轴套16、轴17，由滑键（或花键）带动蜗杆18、蜗轮2、轴1、轴套10转动。轴套10的外圆上有两处凸起，可在套筒9内孔中的螺旋槽内滑动，从而举起与套筒9相连的刀架8及上端齿盘6，使6与下端齿盘5分开，完成刀架抬起动作。
1，17—轴；2—蜗轮；3—刀座；4—密封圈；5，6—齿盘；7—压盖；8—刀架；9，20—套简；10—轴套；11—垫圈；12—螺母；13—销；14—底盘；15—轴承；16—联轴套；18—蜗杆；19—微动开关；21—压缩弹簧；22—电机
（2）刀架转位 刀架抬起后，轴套10仍在继续转动，同时带动刀架8转过90°，180°，270°或360°，并由微动开关19发出信号给数控装置。具体转过的度数由数控装置的控制信号确定，刀架上的刀具位置一般采用编码盘来确定。
（3）刀架压紧 刀架转位后，由微动开关发出的信号使电机22反转，销11使刀架8定位而不随轴套10回转，于是刀架8向下移动。上下端齿盘5、6合拢压紧。蜗杆18继续转动则产生轴向位移，压缩弹簧21，套筒20的外圆曲面，微动开关19使电机22停止旋转，从而完成一次转位。
2．转塔头式换刀装置
带有旋转刀具的数控机床常采用转塔头式换刀装置，如数控钻镗床的多轴转塔头等。转塔头上装有几个主轴，每个主轴上均装一把刀具，加工过程中转塔头可自动转位实现自动换刀。主轴转塔头就相当于一个转塔刀库，其优点是结构简单，换刀时间短，仅为2秒左右。由于受空间位置的限制，主轴数目不能太多，主轴部件结构不能设计得十分坚实，影响了主轴系统的刚度，通常只适用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、数控铣床等。近年来出现了一种用机械手和转塔头配合刀库进行换刀的自动换刀装置，如图2所示。它实际上是转塔头换刀装置和刀库式换刀装置的结合。其工作原理如下：
1—刀库；2—机械手；3，4—刀具主轴；5—转塔头；6—工件；7—工作台
转塔头5上有两个刀具主轴3和4，当用刀具主轴4上的刀具进行加工时，可由机械手2将下一步需用的刀具换至不工作的刀具主轴3上，待本工序完成后，转塔头回转180°，完成换刀。因其换刀时间大部分和加工时间重合，真正换刀时间只需转塔头转位的时间。这种换刀方式主要用于数控钻床和数控铣镗床。
3．带刀库的自动换刀系统
由于回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具数量不能太多，不能满足复杂零件的加工需要，因此，自动换刀数控机床多采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和换刀机构组成，换刀过程较为复杂。首先要把加工过程中使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库。换刀时，先在刀库中选刀，再由换刀装置从刀库或主轴上取出刀具，进行交换，将新刀装入主轴，旧刀放回刀库。刀库具有较大的容量，既可安装在主轴箱的侧面或上方。由于带刀库的自动换刀装置的数控机床的主轴箱内只有一根主轴，主轴部件的刚度要高，以满足精密加工要求。
另外，刀库内刀具数量较大，因而能够进行复杂零件的多工序加工，大大提高了机床的适应性和加工效率。带刀库的自动换刀系统适用于数控钻削中心和加工中心。
❻ 数控机床电动四方刀架自动换刀时的动作过程
自动换刀装置的形式
自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。
1．回转刀架换刀
数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。
图1为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。
回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤：
(1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。
(2)刀架转位 当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60º。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。
(3)刀架压紧 刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。
(4)转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。
如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。
回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外，还可以采用电动机带动离合器定位，以及其他转位和定位机构。
2．更换主轴头换刀
在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。
图2为卧式八轴转塔头。转塔头上径向分布着八根结构完全相同的主轴7，主轴的回转运动由齿轮12输入。当数控装置发出换刀指令时，先通过液压拨叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通压力油。由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45º，将下一工序的主轴转到工作位置。转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精确的定位。在压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。最后，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上的主轴齿轮12相啮合。为了改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10，就可以将整个部件抽出。主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先卸下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。
图2 卧式八轴转塔头
1、2一离合器 3、4、12一齿轮 5一套筒 6一端盖 7一主轴 8一螺母
9、16、17一轴承 10一螺钉 1l一推动杆 13一操纵杆 14一液压缸 15一活塞 18一转塔刀架体
为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆13，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动杆11，顶出刀具。
转塔主轴头的转位、定位和压紧方式与鼠齿盘式分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。
由于空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的刚度，主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。
转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作。从而提高了换刀的可靠性，并显著地缩短了换刀时间。但由于上述结构上的原因，转塔主轴头通常只是用于工序较少、精度要求不太高的机床，例如数控钻床等。
3．带刀库的自动换刀系统
带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库中去。换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，在进行交换刀具之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，并由搬运装置运送刀具。
与转塔主轴头相比较，由于带刀库的自动换刀装置数控机床主轴箱内只有一个主轴，设计主轴部件就有可能充分增强它的刚度，因而能满足精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很大的刀具，因而能够进行复杂零件的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。所以带刀库的自动换刀装置特别适用于数控钻床、数控铣床和数控镗床。
❼ fanuc加工中心电脑编的程序括号里面dia-6什么意思
一.单项选择题（满分40分，每题1分）1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A）刚度B）强度C）精度D)硬度8．数控精铣时，一般应选用（）。A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9．高速切削时应使用（）类刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源C）夹紧方式D）专门化程度11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二个B）三个C）四个D）五个12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离C）旋转角度D）时间参数20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）主轴C）套筒D）刀架21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体25．（）是液压系统的执行元件。A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半径值B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A）综合B）运动C）切削D）工作28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度29．已知铣刀直径为φ20mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。A）图a满足加工路线最短的原则；B）图b满足加工精度最高的原则；C）图a易引入反向间隙误差；D）以上说法均正确。图1孔系加工路线方案比较36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。A.）行距不够密B）步距太小C）球刀刀刃不太锋利D）球刀尖部的切削速度几乎为零37．光栅尺是（）。A）一种极为准确的直接测量位移的工具B）一种数控系统的功能模块C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。A）锥度B）圆柱度C）圆度D）直线度39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A）对称铣B）逆铣C）顺铣D）立铣40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）4．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。()18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）19．F、S指令都是模态指令。（）20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）1．按伺服系统类型分可分为（1）开环伺服系统数控机床（2）闭环伺服系统数控机床（3）半闭环伺服系统数控机床。2．数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。3．插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。4．脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。5．增量插补法输出的是增量，如数字增量法。6．数控系统的硬件一般包括：输入接口、CPU、储存器、输出接口。7．CPU是运算器和控制器的总称，输入输出接口是负责信息交换的通道。8．逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补，插补精度较高。9．进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R或圆心坐标，然后标注出圆弧方向。10．常用的数控指令有准备功能指令G，坐标功能指令X、Y、Z。辅助功能指令M，进给功能指令F，主轴转速指令S和刀具功能指令T。11．坐标功能指令又称尺寸指令，用来设定机床各坐标的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟+或–符号及一串数字。12．可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。13．PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。14．PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。15．数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。16．我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1）刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）标准（机床）坐标系的规定。17．所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。18．数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。19．合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。20．定位基准分粗基准和精基准。21．以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。22．组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。23．GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。24．GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。25．把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。26．用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。27．程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。28．立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。29．对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。30．数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。二、选择题：1．1.C数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为B机床。A、开环数控B、半闭环数控C、闭环数控3、NC数控机床是属于B控制。A、软件式B、硬件式C、点位式4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是B。A、将信息储存B、机外的计算机将信息输入C、清除错误信息5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为A。A、插补过程B、偏差判别C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、数学运算B、逻辑运算C、数学运算和逻辑运算7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是B及方向。A、圆弧起点坐标和半径B、圆弧终点坐标和半径C、圆弧起点坐标和半径的位置8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种C测量器件。A、差动式B、接触式C、非接触式9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的A检测元器件。A、角位移数字式B、感应式C、直线位移式10、PC就是以A为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。A、微型计算机B、中型计算机C、轻便型计算机11、逐点比较法能实现C插补，插补精度较高。A、直线B、圆弧C、直线和圆弧12、数控机床的功能代号AC是代表B、A、直接进行自动控制B、机床主轴的自适应系统C、计算机控制自动加工13、数控机床的Z轴一般均为A，它的正向为D。A、机床主轴B、垂直于主轴方向C、接近工件方向D、远离工件方向14、磁栅是测量A的一种数字式传感器。A、直线位移B、角度位移C、直线和角度位移15、常用的数控指令中准工指令为A，辅助功能指令为D。A、GB、NC、FD、M16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、数控机床的进给功能指令B，用来指定刀具相对工件运动的速度。A、SB、FC、H18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫B，它形象，直观，实用。A、FUNUC语言B、梯形图C、卡萨语言19、PC的梯形图使用的是C，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。A、超微型继电器B、微型继电器C、内部继电器20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个A可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。A、输出元素B、编程元素C、内部继电器21、数控机床的C按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。A、工作台B、伺服机构C、检测装置22、数控机床按其B的选取分类有数字是测量和模拟式测量。A、传感器类型B、检测信号C、机床结构23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量C。A、较少B、不超过11个C、一般不受限制24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的B。A、操作方法B、编程语言C、机器结构25、在电路图中用PLC代替B中的控制电路部分。A、主电路B、继电器控制系统C、逻辑电路26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备A输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。A、编程器B、键盘C、光电机27、梯形图中的触点代表A，分常开，常闭两种形式。A、逻辑控制条件B、继电器C、接触器28、梯形图中的线圈代表B，方框代表某种特定功能的指令。A、继电器线圈B、逻辑输出结果C、接触器线圈29、数控机床的加工精度取决于A的准确性。A、位置伺服B、进给系统的精度C、主轴的回转精度30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定C，最后确定的往往是根据右手定则定的B轴。A、XB、YC、Z31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以A的工艺性最好，便于导轴面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型数控车床床身的布局常采用的是C，它的加工工艺性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、数控的转塔是刀架具有B，转位速度快，刚性好的优点。A、反向定位精度高B、重复定位精度高C、轴向定位精度高34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况C、A、较好B、一般C、差35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为B。A、CNC的输出插口B、伺服系统C、位置反馈系统37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于A数控机床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于C数控机床A、一般性（通用）B。高速、高精度、轻载C、中等精度，低速重载39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为°范围，目的是B。A、变速不打牙B、合理的换刀，对刀C、加工时宜于观察40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是C。A.自动涨紧刀柄B.自动卸刀C.清除主轴孔切屑、尘埃41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为B。A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为C装置。A．液压抱闸（抱轴）制动B.爪牙离合器C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器43、对滚珠丝杠副的保护应以C为主要考虑。A．润滑B.冷却C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有A特性，在一定的高范围内又能有B特性。A．恒扭矩B.恒功率C恒转速，功率不断升大D.恒转速、扭矩不断升大。45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现C切削。A．恒扭矩B.恒功率C.恒线速度46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了C。A．节省了工人的体力B.换刀安全可靠C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用C结构。A．加垫片调隙式B.齿差调隙式C.微量过盈滚珠48、滚珠导轨的特点（缺点）是C，一般采用钢道轨面。A．刚度强大，但承载能力小B.承载能力强大，但抗振性差C.承载能力小，刚度低。49、数控车窗的机床坐标系是由A和X，Z轴所组成。A．夹具端面与主轴轴心线交点B.工件原点C.机床的机械挡块50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为A。A．工件原点B.机床原点C.机械原点51、箱体类加工时一般要消除C自由度。A．3个B.4个C.6个52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出A的基点和节点上。A．刀具中心轨迹B.工件的理论轮廓轨迹C.工件实际轮廓53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为B拟合。A．牛顿插值法B.圆弧样条C.三次样条曲线54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据A允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形状精度55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条C。A．直线B.斜线C.折线56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将B运动。A．按G00快速进给B.机床不能进给C.随机取任一速度57．G02，G03指令中同时给出I.K指令和R指令，则按A执行。A．R指令优先B.按IK优先C.两者同时有效58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称C。A.子程序B.镜象功能C.宏程序59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称BA．宏程序B.子程序C.镜象功能。60．FANUC6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为A指令。A．镜象加工B.宏指令功能C.固定循环指令61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为B格式。A．可变程序段B.固定程序段C.标准程序段62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个C轴。A．AB.BC.C63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个B轴。A．AB.BC.C64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是C直线。A．一条B.二条C.三条65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用A指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C轴为D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.负(-)
❽ 数控铣床的辅助装置有哪些
除机床基础件以外，数控机床的机械结构由以下各部分组成：（1）主传动系统（2）进给传动系统（3）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统，排屑、防护装置，刀架和自动换刀装置，走动托盘交换装置（4）特殊功能装置，如刀具破损监控、精度检测和监控装置。
机床基础件通常指床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台等。
对于加工中心除上述部件外，至少还要有自动换刀装置，有的还有双工位自动交换装置。而对于柔性制造单元还带有工位数较多的工件自动交换装置，有的甚至还配有用于上下料的工业机器人。