回转驱动装置作用

回转窑的大齿圈是套在回转窑筒体上的。为了拆装的方便，大齿圈一般作成剖分式。剖分式有180°剖分（即二块），90°剖分（即四块）二种，都是用螺栓或其他紧固件牢固联接。目前氧化铝回转窑多使用两个半圆的结构。大齿圈安装在回转窑中略向窑尾靠近的位置。主要是为了减小筒体的扭矩，减少筒体对传动装置的热作用。大齿轮和靠近它的滚圈的合适距离依据回转窑的规格约为3~5米.这是因为靠近滚圈的回转窑筒体不易弯曲，保证大小齿轮的正确啮合，距离过小则不易于安装和检修。

回转窑传动装置一般设有大齿轮罩、喷油润滑等装置。大齿轮罩的作用具有防止漏油（包括罩上的检查孔）、润滑作用、防尘、安全等优点。回转窑设备的齿轮罩的结构主要有全封闭和半封闭两种。全封闭严密性好，漏出的油少，但往往大量的油滴在筒体上，当该段回转窑筒体因故过热时，会引起着火事故。半封闭便于观察弹簧板的工作情况和有利于齿圈的散热，并且耗用钢材少，减少回转窑设备制造成本。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

E. 江阴凯迈机械有限公司的凯迈回转驱动装置

凯迈回转驱动装置根据30年户外使用寿命进行设计和测试。所有工程工艺控制方面都是从降低成本，增强可靠性和30年性能保障方面考虑，相同的加工工艺和操作流程让我们获得了ISO9001, CE, REACH和TUV的认证。凯迈拥有极佳的室内外实验室可每天进行超负荷，使用寿命，刚度和转动精度的测试。
凯迈驱动装置以环面包络蜗杆技术作为实现最大化负载和提高传动效率、精度的最重要的手段。环面包络蜗杆在与回转支承啮合时，能够实现多齿啮合，而普通蜗杆啮合时，只能实现单齿啮合。由此增加的5到11个齿的齿面啮合极大的增强了变速器的强度和动力。
凯迈回转驱动装置有多个系列，覆盖多种型号。性能范围以及安装尺寸能满足不同使用场合的需要。目前产品可划分为9种基本型号，滚道直径范围从75mm到800mm。负荷范围从6kNm到220kNm，转矩输出从200Nm到63kNm，翻转力矩力从500Nm到271kNm, 变速器减速比从30:1到156600:1。安装方式可以为水平，垂直或者多轴结合的方式。
典型的回转驱动装置应用包括太阳能发电装置、风力发电机、卡车起重机、高空作业车、公用设备、液压设备、石油设备、车轮转向设备、挖掘机和自动升降设备等。还有许多其他未能详尽列出来的应用方面，因为回转驱动装置是要求同一变速器上提供高负载和大转矩应用的最佳选择。
凯迈生产多种不同类型的回转驱动装置，并且提供多种类型减速机和驱动部件。回转驱动装置可以自锁也可以反向驱动。自锁式回转驱动装置当反向作用力从回转支承上传递到蜗杆时不会发生反转，也不需要另外安装制动器。而非自锁式则可以反向驱动。

F. 回转机构的回转驱动装置

回转驱动装置通常装在起重机的回转部分上，电动机经过减速器带动最后一级小齿轮，小齿轮与装在起重机固定部分上的大齿圈相啮合，以实现起重机回转。在起重机回转机构中常用的是下列三种形式机械传动装置：卧式电动机与涡轮减速器传动（a）、 立式电动机与立式圆柱齿轮减速器传动(b)、立式电动机与行星减速器传动（c）。如下图所示。
（1）高速液压马达：与涡轮减速器或行星减速器传动，在形式上与电动机驱动基本相同。
（2）低速大扭矩液压马达回转机构。

G. 回转驱动装置有什么作用它和回转支承有什么区别

回转驱动装置又叫回转减速器、转盘减速器、回转机构是回转支承装上涡版轮蜗杆或者齿轮、电权机或者减速机的一种模块化装置。

回转驱动装置因为模块化作业很好的节省了使用者安装时间，功能集中也方便了设计者产品设计。目前广泛用于工业机器人、太阳能发电等领域。

回转驱动装置因其结构模块标准化，也阻碍了一些个性化定制的需求。很多复杂结构还是没办法使用这种结构。还是需要传统的回转支承与电机传动部件分开设计安装。大规模的使用还是遥遥无期.